一种改进的打印机大容量体验墨盒的制作方法

本实用新型涉及分体墨盒技术领域，具体是一种改进的打印机大容量体验墨盒。

背景技术：

目前，市场上销售的喷墨打印机，都会附带配套体验墨盒，体验墨盒是让用户“体验”的墨盒，用以证明墨水的优良品质。这样的墨盒，墨量非常少，并不实用。正常可以使用的大容量墨盒，价格奇贵，性价比很低。

本实用新型针对的一类体验墨盒如图1～2所示，包括壳体1焊接侧面盖板2、壳体4焊接侧面盖板3和5，由解剖图中可以看出，此类体验墨盒在内部有隔板分隔出了相当一部分空闲空腔，此类空腔与真正的储墨空腔完全隔开，但又通过锯齿形“虚焊”的方式与外界大气相通。墨盒内少量的墨水供用户体验所用，其余功能附件齐全，除了墨水量极少以外，其余使用性能均与正常墨盒相同。其特殊的低容量结构，使墨水用完后再填充的价值大大降低，只能丢弃，不仅打印成本高昂，同时还对环境产生严重污染，不符合环保节能的要求。

本实用新型的目的在于针对现有体验墨盒的特殊结构，在不增加任何原材料的前提下，改造成一种可正常使用的高容量墨盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的打印机大容量体验墨盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的打印机大容量体验墨盒，一套共四个独立分体墨盒，包括三个彩色墨盒和一个黑色墨盒；三个彩色墨盒的结构和外观一致，主要包括回收再生原装彩色墨盒壳体和焊接在一起的原装彩色墨盒侧盖板；一个黑色墨盒，主要包括回收再生原装黑色墨盒壳体和焊接在一起的两个不同的原装黑色墨盒第一侧盖板和原装黑色墨盒第二侧盖板；所述原装彩色墨盒侧盖板沿周边完全密封地焊接安装在回收再生原装彩色墨盒壳体的侧面，原装彩色墨盒壳体的内部墨水仓间自由导通；所述原装黑色墨盒第一侧盖板和原装黑色墨盒第二侧盖板沿周边完全密封地焊接安装在回收再生原装黑色墨盒壳体的两边侧面，原装黑色墨盒壳体的内部墨水仓之间自由导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述原装彩色墨盒壳体和原装黑色墨盒壳体内的所有分隔空间均可储存墨水并相互自由导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述原装彩色墨盒壳体与原装彩色墨盒侧盖板之间采用超声波焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述原装黑色墨盒壳体与原装黑色墨盒第一侧盖板和原装黑色墨盒第二侧盖板之间采用超声波焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的打印机大容量体验墨盒，与原装高容量墨盒对比，无论从外观上，还是使用功能、墨水消耗量等参数上，都是完全相同的，用户接受度最高，整个扩容改造过程不消耗新的固体原材料，也不产生任何固体废弃物，塑胶材料的装配采用超声波焊接，相对其他如粘胶水、热焊膜等，其连接的牢固程度和强度是最高的，相应的密封性最可靠，环境变化耐受程度也最高。

附图说明

图1为彩色原装墨盒改造前解剖结构示意图。

图2为黑色原装墨盒改造前解剖结构示意图。

图3为本实用新型对应的彩色墨盒改造后解剖结构示意图。

图4为本实用新型对应的黑色墨盒改造后解剖结构示意图。

图中：10-原装彩色墨盒壳体，20-原装彩色墨盒侧盖板，30-原装黑色墨盒第一侧盖板，40-原装黑色墨盒壳体，50-原装黑色墨盒第二侧盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3～4，本实用新型实施例中，一种改进的打印机大容量体验墨盒，一套共四个独立分体墨盒，包括三个彩色墨盒(C/M/Y三个单彩色)和一个黑色墨盒。

三个彩色墨盒的结构和外观一致，如图3所示，主要包括回收再生原装彩色墨盒壳体10和焊接在一起的原装彩色墨盒侧盖板20，所述原装彩色墨盒侧盖板20沿周边完全密封地焊接安装在回收再生原装彩色墨盒壳体10的侧面，原装彩色墨盒壳体10的内部A、B和C三个墨水仓间自由导通，使得内部隔板全部失去密封隔离作用。

一个黑色墨盒，如图4所示，侧面与彩色墨盒相似，厚度相较彩色墨盒较厚，主要包括回收再生原装黑色墨盒壳体40和焊接在一起的两个不同的原装黑色墨盒第一侧盖板30和原装黑色墨盒第二侧盖板50，其中原装黑色墨盒第一侧盖板30和原装彩色墨盒侧盖板20完全相同，所述原装黑色墨盒第一侧盖板30和原装黑色墨盒第二侧盖板50沿周边完全密封地焊接安装在回收再生原装黑色墨盒壳体40的两边侧面，原装黑色墨盒壳体40的内部A、B、C、D、E和F六个墨水仓之间自由导通，使得内部隔板全部失去密封隔离作用，另外，所述原装黑色墨盒壳体40中，原有的簧片、气囊和胶珠等功能结构附件(图中未画出)全部保留，扩容后的墨盒容量和功能与原装高容量墨盒使用性能完全一致。

本实施例中，所述原装彩色墨盒壳体10和原装黑色墨盒壳体40内的所有分隔空间均可储存墨水并相互自由导通。

本实施例中，所述原装彩色墨盒壳体10与原装彩色墨盒侧盖板20之间采用超声波焊接。

本实施例中，所述原装黑色墨盒壳体40与原装黑色墨盒第一侧盖板30和原装黑色墨盒第二侧盖板50之间采用超声波焊接。

原装彩色墨盒壳体10和原装黑色墨盒壳体40作为主要部件储存墨水，全新制作的侧面盖板通过超声波焊接在原装彩色墨盒壳体10和原装黑色墨盒壳体40上用于密封壳体各储墨空腔，壳体的内部设置有隔板，隔板将壳体分隔成主墨仓和副墨仓，隔板与侧面盖间未设置超声波焊接线，各储墨空腔间可以自由导通，彩色墨盒分为一个主墨仓两个副墨仓，黑色墨盒空腔较大，中间多设置了一个纵向隔板，将墨盒分为了左右两个导通的部分，两部分都与彩色墨盒的单面结构原理相类似，共有两个主墨仓和四个副墨仓，每一个墨盒均包含一个带单项阀的出墨口和灌墨后即封死的加墨口，以及单向补气装置和配套金属簧片的内压平衡气囊，此大簧片可联动控制单向补气阀开启的小簧片，气囊通过隐蔽气槽接到端部的圆形正压泵气口。墨盒的内部所有墨仓均可自由导通且与外界严格密封，充分利用了墨盒内部的所有空间用于储存墨水，一整套压力平衡系统，可以保证墨盒的整个使用过程中供墨压力平稳，同时防止墨水泄漏，实用性比较低容量的体验墨盒有极大提高，充分回用了市面上大量的废弃小容量墨盒。

在加工时，去除原装侧面盖后的壳体，需要将残留的原超声波焊接线削平，并保留所有其他原装墨盒的功能结构件，将拆下不用的原装侧面盖，作为回用塑胶料，重新回炉注塑，按新设计的结构尺寸注塑成型为全新的侧面盖。新的侧面盖上，布置一圈完整连续的塑胶超声波焊接线，与削平后的原装再生壳体，在合适的参数下，用超声波焊接机牢固地焊接在一起，组成一个外观形状、结构安装尺寸与原装再生墨盒拆解前完全一模一样的新的墨盒壳体。经过一定的检验工序，确保焊接缝隙牢固可靠，能耐受一定的正压而不泄漏，各附件运作功能正常，即可用于灌墨生产出合格的高容量墨盒。因为对应内部隔板位置没有超声波焊接线，原有的密封隔板即失去了密封分隔作用，不再阻挡其余空间用于储存墨水并参加打印时的有效墨水供应。

该改进的打印机大容量体验墨盒，与原装高容量墨盒对比，无论从外观上，还是使用功能、墨水消耗量等参数上，都是完全相同的，用户接受度最高，整个扩容改造过程不消耗新的固体原材料，也不产生任何固体废弃物，塑胶材料的装配采用超声波焊接，相对其他如粘胶水、热焊膜等，其连接的牢固程度和强度是最高的，相应的密封性最可靠，环境变化耐受程度也最高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。