本实用新型属于电子设备盖板丝印生产技术领域，更具体地说，是涉及一种丝印底座。
背景技术：
随着经济技术的高速发展，人们对电子设备的需求越来越大，在电子设备生产过程中，盖板丝印技术不可或缺。盖板在进行丝印过程中，都需要丝印底座进行固定，这样才可以实现大规模的盖板丝印生产。
现有的大多数盖板底座的结构和尺寸没有进行合理设计，导致在盖板重复作业中，盖板底座会造成盖板划伤、脏污增多、良率下降及效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种丝印底座，以解决现有技术中存在的结构和尺寸设计不合理而导致盖板良率下降及加工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种丝印底座，包括底座面板和设在所述底座面板内的支撑面板，所述支撑面板的侧面环绕设有避空槽，所述避空槽宽度处处相等。
进一步地，所述底座面板呈长方形，所述支撑面板呈长方形且四个角为大小相同的圆角。
进一步地，所述支撑面板内设有凹槽。
进一步地，所述凹槽呈长方形。
进一步地，所述凹槽中间设有圆孔。
进一步地，所述圆孔的圆心与所述凹槽、所述支撑面板、所述避空槽及所述底座面板的几何中心都重合。
进一步地，所述底座面板的长边、所述支撑面板的长边和所述凹槽的长边相互平行。
进一步地，所述底座面板和所述支撑面板为电木件。
本实用新型提供的丝印底座的有益效果在于：与现有技术相比，本丝印底座通过在底座面板与承印物接触处增加避空槽，减少盖板与底座面板的接触面，同时，由于避空槽的宽度处处相等，保证盖板四周与底座面板的接触面都得到减小，从而减少产品弧边被刮伤及油污的概率，实现良率与效率提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1-底座面板；2-避空槽；3-支撑面板；4-凹槽；5-圆孔
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的丝印底座进行说明。一种丝印底座，包括底座面板1和设在底座面板1内的支撑面板3，支撑面板3用于生产中放置盖板，支撑面板3的侧面环绕设有避空槽2，避空槽2的设置可减少盖板与底座面板的接触面，避空槽2宽度处处相等，保证盖板四周与底座面板1的接触面都得到减小。
本实用新型提供的丝印底座的有益效果在于：与现有技术相比，本丝印底座通过在底座面板1与承印物接触处增加避空槽2，减少盖板与底座面板1的接触面，同时，由于避空槽2的宽度处处相等，保证盖板四周与底座面板1的接触面都得到减小，从而减少产品弧边被刮伤及油污的概率，实现良率与效率提升。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，底座面板1呈长方形，方便装夹在丝印机工作平台上，支撑面板3呈长方形且四个角为大小相同的圆角，跟盖板形状匹配。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，支撑面板3内设有凹槽4，设置凹槽4是为了收集灰尘等杂物，防止盖板与杂物接触，降低划伤风险。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，凹槽4呈长方形，实现大面积收集杂物。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，凹槽4中间设有圆孔5，丝印机通过圆孔5吸空凹槽4里面的空气，起到吸附承印物的作用。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，圆孔5的圆心与凹槽4、支撑面板3、避空槽2及底座面板1的几何中心都重合。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，底座面板1的长边、支撑面板3的长边和凹槽4的长边相互平行，这样确保盖板放置在支撑面板3上时，盖板位于底座面板1正中央位置，以便丝印机对盖板进行丝印生产。
进一步地，请继续参阅图1，作为本实用新型提供的丝印底座的一种具体实施方式，底座面板1和支撑面板3为电木件，电木件机械强度良好、价格低廉，是丝印底座材质的首选。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。