Logo印刷装置的制作方法

本实用新型属于电子设备表面印刷
技术领域：
，更具体地说，是涉及一种Logo印刷装置。
背景技术：
：随着经济技术的高速发展，电子设备越来越普及，手机、平板电脑和笔记本电脑越来越受广大人民群众的喜爱，在电子设备制作过程中，Logo的制作工艺越来越受到人们的关注。现有的Logo制作普遍采用一次黑镂空、二次镜面银填充方式印刷，之后印刷盖底黑色和白色保护块方式进行保护。由于白色油墨流平填充效果一般，超声清洗时依然有一定比例(2％-5％)的Logo会被损坏，若要减少Logo不良则需管控、增加白色保护块厚度，会导致该部分总厚度超出客户要求，且制程管控也有难度。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种Logo印刷装置，以解决现有技术中存在的产品上的Logo不耐清洗、易损坏的缺点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种Logo印刷装置，包括网板，在所述网板的上表面设有一刮胶刀和一油墨刀，在所述网板边长较长的一侧设有一滑动桩，在所述滑动桩上固定安装有第一机械臂和第二机械臂，在所述网板上设有一凹型槽，所述凹型槽的两长边到所述网板的两长边的垂直距离相同，在所述凹型槽的短边的两端处设有挡板，在所述凹型槽中设置有一层光油涂层。进一步地，所述第一机械臂与所述刮胶刀固定连接，所述第二机械臂与所述油墨刀固定连接。进一步地，所述刮胶刀与所述网板垂直，所述油墨刀与所述网板垂直。进一步地，所述凹型槽的长度与所述网板的长度相同。进一步地，所述凹型槽的宽度与所述刮胶刀的宽度相同。进一步地，所述凹型槽的宽度与所述油墨刀的宽度相同。进一步地，在所述凹型槽的底部开设有固定通孔。进一步地，所述刮胶刀的高度与所述油墨刀的高度相同。进一步地，所述挡板的高度为所述凹槽高度的三分之一。进一步地，所述光油涂层的高度为所述挡板高度的三分之一。本实用新型提供的Logo印刷装置的有益效果在于：与现有技术相比，本Logo印刷装置通过光油涂层的设置，在印刷之后，在Logo表面多印刷一层光油，光油起到保护作用，这样Logo在清洗或在使用过程中不会出现大量损耗，大大减少了Logo的损耗率，通过所述凹型槽的设置，使得光油设置于所述凹型槽中，在印刷过程中，不会因为外力的作用使得光油溢出到网板外，导致光油的浪费，大大减少了资源的浪费。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的Logo印刷装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的Logo印刷装置的主视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的Logo印刷装置中网板的俯视结构示意图；图4为图1中圆圈I的放大示意图。其中，图中各附图标记：刮胶刀1油墨刀2第一机械臂3第二机械臂4滑动桩5网板6光油涂层7固定通孔8凹型槽9挡板10具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，现对本实用新型提供的Logo印刷装置进行说明。Logo印刷装置，包括网板6，网板6为长方体形状，在网板6的上表面设有一刮胶刀1和一油墨刀2，油墨刀2将光油更加均匀的平铺在凹形槽中，刮胶刀1用于将光油挤压进固定通孔8中，在网板6边长较长的一侧设有一滑动桩5，滑动桩5在网板6的长侧边沿着边长方向移动，在滑动桩5上固定安装有第一机械臂3和第二机械臂4，机械臂和滑动桩5的固定连接使得在滑动桩5移动时候，机械臂跟着滑动桩5一起移动，凹形槽设于网板6上，凹型槽9的两长边到网板6的两长边的垂直距离相同，凹形槽是根据网板6中心线对称，在凹型槽9的短边的两端处设有挡板10，挡板10使得光油在挤压过程中挡住飞溅的光油，这样起到了节约材料的作用，在凹型槽9中设置有一层光油涂层7，通过刮胶刀1的挤压作用，光油通过固定通孔8流下并且与Logo贴合，光油在Logo外表面形成一层保护膜，可以使得Logo损耗率下降，提升Logo质量和品质。本实用新型提供的Logo印刷装置的有益效果在于：与现有技术相比，本Logo印刷装置通过光油涂层7的设置，在印刷之后，在Logo表面多印刷一层光油，光油起到保护作用，这样Logo在清洗或在使用过程中不会出现大量损耗，大大减少了Logo的损耗率，通过凹型槽9的设置，使得光油设置在凹型槽9中，在印刷过程中，不会因为外力的作用使得光油溢出到网板6外，减少了资源的浪费。进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的Logo印刷装置的一种具体实施方式，第一机械臂3与刮胶刀1固定连接，第二机械臂4与油墨刀2固定连接，第一机械臂3与刮胶刀1固定连接之后，在第一机械臂3移动过程中，刮胶刀1与第一机械臂3保持相对静止，使得刮胶刀1不会因为第一机械臂3的移动而产生偏差，大大加强了印刷的精准性，第二机械臂4与油墨刀2固定连接之后，在第二机械臂4移动过程中，油墨刀2与第二机械臂4保持相对静止，使得油墨刀2不会因为第二机械臂4的移动而产生偏差，使得光油可以均匀的平铺于凹型槽9的表面。进一步地，请参阅图2，刮胶刀1与网板6垂直，油墨刀2与网板6垂直，刮胶刀1与油墨刀2分别与网板6垂直，在印刷过程中，油墨刀2与刮胶刀1与凹型槽9下表面紧密贴合，提高了印刷的工作效率。进一步地，参阅图3，凹型槽9的长度与网板6的长度相同，使得光油涂层7的数量和厚度都可以达到一个所需数值，大大提升了印刷质量，并且不需要经常添加光油，加强了印刷的效率。进一步地，请参阅图1，凹型槽9的宽度与刮胶刀1的宽度相同，使得刮胶刀1在挤压光油的过程中，可以与光油充分接触，达到更好的印刷效果，并且刮胶刀1两边与凹型槽9两边抵触，可以防止在挤压光油过程中，光油涂层7中的光油不会向两边溢出，减少了资源的浪费。进一步地，请参阅图1，凹型槽9的宽度与油墨刀2的宽度相同，使得油墨刀2与凹型槽9得侧边和下表面相接触，在印刷过程中，可以使得光油涂层7更加均匀的设置在凹型槽9之上，在印刷过程中，光油涂层7中的光油不会溢出到网板6上，减少了不必要的资源浪费。进一步地，参阅图3，在凹型槽9的底部开设有固定通孔8，光油经过刮胶刀1的挤压之后通过固定通孔8向下流动，固定通孔8根据Logo的设计分布，针对不同的Logo，固定通孔8的布局不同。进一步地，请参阅图2，刮胶刀1的高度与油墨刀2的高度相同，刮胶刀1与油墨刀2是同时工作，他们的高度相同，在印刷过程中，油墨刀2在前将光油涂层7中的光油抹平，跟着是刮胶刀1通过挤压将光油挤压至固定通孔8中。进一步地，请参阅图1及图4，挡板10的高度为凹槽高度的三分之一，且光油涂层7的高度为挡板10高度的三分之一，在印刷过程中，刮胶刀1和油墨刀2挤压光油，光油可能会流出网板6，挡板10就起到了阻挡光油流出网板6的功能，减少了资源的浪费。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3