印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷装置。

背景技术：

从以往就已经使用从具有喷嘴的印刷头向印刷介质的表面上喷出墨水等印刷用液体并在印刷介质上印刷图像等的喷墨式印刷装置。在使用表面上具有绒毛的布料等的情况下，为了预先防止绒毛和印刷头接触、以及游离的绒毛附着于印刷头而造成印刷质量的降低的情况，优选在印刷之前对这样的印刷装置的印刷介质进行绒毛处理。作为绒毛处理的方法，例如有在专利文献1中公开的向绒毛层照射激光光线并对绒毛层进行热融合的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-224436号公报。

技术实现要素：

专利文献1中记载的绒毛处理需要用于向绒毛照射激光光线的激光照射装置。但是，由于装置的成本上升和安全上的问题，印刷装置具备激光照射装置是困难的。因此，提供一种在绒毛竖立的印刷介质上形成印刷质量良好的图像的印刷装置是仍然困难的。

本实用新型是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，能够以下面的方式或者应用例而实现。

应用例1

本应用例涉及的印刷装置的特征在于，包括：运送单元，所述运送单元将印刷介质在运送方向上运送；涂布头，所述涂布头在所述印刷介质的表面上涂布预处理用液体；以及印刷头，所述印刷头在涂布了所述预处理用液体的所述印刷介质上喷出印刷用液体。

根据本应用例，印刷装置具有在印刷介质的表面上涂布预处理用液体的涂布头。从涂布头向由运送单元运送的印刷介质上喷出预处理用液体，通过在印刷介质上涂布预处理用液体，能够使绒毛的顶端倒下从而含有绒毛的印刷介质整体的高度变低，并且使游离的绒毛固定于印刷介质的表面。本应用例的印刷装置从印刷头向被涂布了预处理用液体的印刷介质喷出印刷用液体而印刷图像等，因此能够降低印刷头和绒毛接触或者游离的绒毛附着于印刷头的机会。由此，印刷用液体的喷出稳定，从而在绒毛竖立的印刷介质上形成印刷质量良好的图像。因此，能够提供一种提高印刷质量的印刷装置。

应用例2

在上述应用例中记载的印刷装置中，优选所述涂布头设置在所述运送方向上的比所述印刷头更靠上游侧的位置。

根据本应用例，涂布头设置在印刷介质的运送方向上比印刷头更靠上游侧的位置，因此能够通过涂布头来在印刷介质上涂布预处理用液体之后，使印刷介质在运送方向上运送，并通过印刷头来印刷图像等。

应用例3

上述应用例中记载的印刷装置优选具备：滑架；以及移动单元，所述移动单元使所述滑架在与所述运送方向交叉的主扫描方向上移动，所述印刷头以及所述涂布头搭载于所述滑架。

根据本应用例，涂布头搭载于与印刷头相同的滑架上，因此当滑架在主扫描方向上移动时，从涂布头喷出预处理用液体，从而能够在印刷介质上有效地涂布预处理用液体。

应用例4

在上述应用例中记载的印刷装置中，优选所述涂布头设置在所述主扫描方向上比所述印刷头更靠下游侧的位置。

根据本应用例，涂布头设置在滑架移动的主扫描方向上比印刷头更靠下游侧的位置，因此在通过涂布头来在印刷介质上涂布预处理用液体之后不久，能够通过印刷头来印刷图像等。

应用例5

本应用例涉及的印刷方法的特征在于，包括：在运送方向上运送印刷介质的运送工序；在所述印刷介质的表面上涂布预处理用液体的涂布工序；以及在涂布了所述预处理用液体的所述印刷介质上喷出印刷用液体的喷出工序。

根据本应用例，印刷装置的印刷方法包含在印刷介质的表面上涂布预处理用液体的涂布工序。通过在由运送工序运送的印刷介质上涂布预处理用液体，能够使印刷介质的绒毛的顶端倒下从而含有绒毛的印刷介质的高度变低，并且游离的绒毛固定于印刷介质的表面。本应用例的印刷方法在喷出工序中向涂布了预处理用液体的印刷介质喷出印刷用液体并印刷图像等，因此能够减少印刷头和绒毛接触或者游离的绒毛附着于印刷头的机会。由此，印刷用液体的喷出稳定，从而在具有绒毛的印刷介质上形成印刷质量良好的图像。因此，能够提供一种提高印刷质量的印刷方法。

附图说明

图1是示出实施方式1涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图；

图2是示出印刷部的构成的俯视图；

图3是示出印刷装置的电气构成的电气框图；

图4是说明印刷方法的流程图；

图5是示出在没有涂布预处理用液体的情况下的印刷介质的形状的剖视图；

图6是示出在涂布了预处理用液体的情况下的印刷介质的形状的剖视图；

图7是示出实施方式2涉及的印刷部的构成的俯视图；

图8是说明印刷方法的流程图；

图9是示出变形例涉及的印刷部的构成的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本实用新型的实施方式进行说明。此外，在下面的各图中，各层以及各部件为了作成能够识别的程度的大小，因此各层以及各部件的尺寸与实际不同。

另外，在图1、图2、图7以及图9中，为了便于说明，作为相互正交的三个轴，图示有X轴、Y轴以及Z轴，将图示了轴方向的箭头的顶端侧作为“+侧”，将基端侧作为“-侧”。另外，在下面，将与X轴平行的方向称为“X轴方向”，将与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”，将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”。

实施方式1

印刷装置的简要构成

图1是示出实施方式1涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图。图2是示出印刷部的构成的俯视图。首先，参照图1以及图2，对本实施方式涉及的印刷装置100的简要构成进行说明。此外，在本实施方式中，以通过在印刷介质95上形成图像等来在印刷介质95上进行印花的喷墨式印刷装置100为例进行说明。

如图1所示，印刷装置100具有介质供应部10、介质运送部20、介质回收部30、印刷部40、干燥单元27、清洁单元50以及介质紧贴部60等。并且，具有控制这些各部件的控制部1。印刷装置100的各部件安装于框架部92。

介质供应部10是将用于形成图像的印刷介质95供应到印刷部40侧的。作为印刷介质95，例如使用棉、羊毛、化学纤维、混纺织物等布料。介质供应部10具有供应轴部11以及轴承部12。供应轴部11形成为圆筒状或者圆柱状，在圆周方向上可旋转地设置。在供应轴部11以卷状卷绕有带状的印刷介质95。供应轴部11相对于轴承部12可拆装地安装。由此，预先卷绕在供应轴部11的状态的印刷介质95能够与供应轴部11一同安装到轴承部12。

轴承部12可旋转地支承供应轴部11的轴方向的两端。介质供应部10具有使供应轴部11旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供应轴部11向送出印刷介质95的方向旋转。通过控制部1来控制旋转驱动部的动作。

介质运送部20是将印刷介质95从介质供应部10运送至介质回收部30的。介质运送部20具有运送辊21、运送辊22、环形带23、带旋转辊24、带驱动辊25、运送辊26以及运送辊28。运送辊21、22从将印刷介质95从介质供应部10转运至环形带23。

环形带23、带旋转辊24以及带驱动辊25是在印刷部40中向运送方向(+X轴方向)运送印刷介质95的运送单元。详细地讲，环形带23的带状的带的两端部连接而形成为环状，并悬挂在带旋转辊24以及带驱动辊25上。环形带23以预定的张力作用的状态下保持，以使得带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分平行于地面99。在环形带23的表面(支承面)23a上设置有使印刷介质95粘结的粘结层29。环形带23支承(保持)从运送辊22供应且由后面叙述的介质紧贴部60紧贴到粘结层29上的印刷介质95。由此，能够将具有伸缩性的布料等作为印刷介质95来处理。

带旋转辊24以及带驱动辊25支承环形带23的内周面23b。此外，也可以是在带旋转辊24和带驱动辊25之间设置了支承环形带23的支承部的构成。

带驱动辊25具有使带驱动辊25旋转驱动的马达(未图示)。若带驱动辊25旋转驱动，则随着带驱动辊25的旋转而环形带23旋转，通过环形带23的旋转来使带旋转辊24旋转。通过环形带23的旋转，由环形带23支承的印刷介质95在预定的运送方向(+X轴方向)上运送，通过后面叙述的印刷部40来在印刷介质95上形成图像。在本实施方式中，在环形带23的表面23a与印刷部40对置的一侧(+Z轴侧)支承印刷介质95，印刷介质95与环形带23一同从带旋转辊24侧运送到带驱动辊25侧。另外，在环形带23的表面23a与清洁单元50对置的一侧(-Z轴侧)，只有环形带23从带驱动辊25侧移动到带旋转辊24侧。

运送辊26从环形带23的粘结层29剥离形成了图像的印刷介质95。运送辊26、28将印刷介质95从环形带23转运至介质回收部30。

介质回收部30回收通过介质运送部20运送的印刷介质95。介质回收部30具有卷取轴部31以及轴承部32。卷取轴部31形成为圆筒状或者圆柱状，在圆周方向上可旋转地设置。在卷取轴部31以卷状卷取有带状的印刷介质95。卷取轴部31相对于轴承部32可拆装地安装。由此，卷取在卷取轴部31的状态的印刷介质95能够与卷取轴部31一同拆卸。

轴承部32可旋转地支承卷取轴部31的轴线方向的两端。介质回收部30具有使卷取轴部31旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷取轴部31向卷取印刷介质95的方向旋转。通过控制部1来控制旋转驱动部的动作。

干燥单元27是用于干燥喷出到印刷介质95上的液体(后面叙述的预处理用液体以及印刷用液体)，设置于运送辊26和运送辊28之间。干燥单元27例如包括IR加热器，能够通过驱动IR加热器来短时间内干燥喷出到印刷介质95上的液体。由此，能够将形成了图像等的带状的印刷介质95卷取到卷取轴部31。

介质紧贴部60是将印刷介质95紧贴到环形带23的。介质紧贴部60设置为在印刷介质95的运送方向上比印刷部40更靠上游侧(-X轴侧)。介质紧贴部60具有推压辊61、推压辊驱动部62以及辊支承部63。推压辊61形成为圆筒状或者圆柱状，在圆周方向上可旋转地设置。推压辊61配置为轴线方向与运送方向交叉，以便在沿着运送方向的方向旋转。辊支承部63设置在隔着环形带23与推压辊61对置的环形带23的内周面23b侧。

推压辊驱动部62向铅垂方向的下方侧(-Z轴侧)推压推压辊61的同时向运送方向(+X轴方向)、以及运送方向的相反方向(-X轴方向)移动推压辊61。从运送辊22运送而重叠于环形带23上的印刷介质95在推压辊61和辊支承部63之间被按压到环形带23上。由此，能够将印刷介质95可靠地粘结到设置于环形带23的表面23a上的粘结层29上，从而能够防止发生印刷介质95在环形带23上浮起。

清洁单元50是用于清洁环形带23的表面23a的。清洁单元50具有清洁部51、推压部52以及移动部53。移动部53沿着地面99使清洁单元50一体地移动并固定到预定的位置。清洁单元50在X轴方向上配置于带旋转辊24和带驱动辊25之间。

推压部52例如为由气缸56和滚珠衬套57构成的升降装置，是使其上部具备的清洁部51接触于环形带23的表面23a的。清洁部51从下方(-Z轴方向)清洁环形带23的表面(支承面)23a，环形带23以在作用了预定的张力的状态下悬挂于带旋转辊24和带驱动辊25之间。

清洁部51具有清洁槽54、清洁辊58以及刮刀55。清洁槽54是贮留用于清洁附着在环形带23的表面23a上的墨水或者异物的清洁液的槽，清洁辊58以及刮刀55设置于清洁槽54的内侧。作为清洁液，例如能够使用水或者水溶性溶剂(乙醇水溶液等)，也可以根据需要添加表面活性剂或者消泡剂。

若清洁辊58旋转，则清洁液供应到环形带23的表面23a，并且清洁辊58与环形带23滑动。由此，通过清洁辊58来去除附着于环形带23的墨水或者作为印刷介质95的布料的纤维等。

刮刀55例如能够由硅橡胶等可挠性的材料形成。刮刀55设置为在环形带23的运送方向上比清洁辊58更靠下游侧。通过环形带23和刮刀55的滑动，来去除残留在环形带23的表面23a上的清洁液。

印刷部40具备滑架43、移动滑架43的移动单元、涂布头45以及印刷头46等，并配置于相对于环形带23的配置位置的上方(+Z轴侧)。

涂布头45是在印刷介质95的表面上涂布预处理用液体的。涂布头45在与印刷介质95对置的面上具有未图示的喷嘴列，从未图示的液体供应部供应的预处理用液体以液滴状从喷嘴列喷出到印刷介质95。作为预处理用液体，例如能够使用在水中添加水溶性有机溶剂或者表面活性剂等的水溶液。另外，根据需要，也可以包含防止预处理用液体干燥的保湿剂、考虑到墨水的渗入或显色而使用的施胶剂、或者碱剂等。涂布头45设置为在由环形带23运送的印刷介质95的运送方向(+X轴方向)上比印刷头46更靠上游侧。由此，本实施方式的印刷装置100可以由涂布头45在印刷介质95上涂布预处理用液体之后，通过作为从印刷头46喷出的印刷用液体的墨水来印刷图像等。

印刷头46是向被涂布有预处理用液体的印刷介质95喷出印刷用液体的。印刷头46在与印刷介质95对置的面上具有未图示的多个喷嘴列。并且，从未图示的液体供应部供应的墨水以液滴状从各喷嘴列喷出到印刷介质95。例如，印刷头46具有四个喷嘴列，并从各喷嘴列喷出不同颜色的墨水(例如，青色：C，品红色：M，黄色：Y，黑色：K)。印刷头46设置为在比涂布头45更靠下游侧，因此墨水喷出到被涂布了预处理用液体的印刷介质95上。

涂布头45以及印刷头46搭载于滑架43。并且，滑架43通过作为移动单元的滑架运送部93，使涂布头45以及印刷头46在与印刷介质95的运送方向交叉的主扫描方向(Y轴方向)上往复移动。涂布头45搭载于与印刷头46相同的滑架43，因此当滑架43在主扫描方向上移动时，从涂布头45喷出预处理用液体，由此能够在印刷介质95上有效地涂布预处理用液体。

此外，图2中示出了在滑架43上搭载各一个涂布头45以及印刷头46的构成，但并不限于此，也可以是在滑架43上搭载多个涂布头以及印刷头的构成。

滑架运送部93设置于环形带23的上方(+Z轴方向侧)。滑架运送部93具有沿着Y轴方向延伸的一对导轨93a、93b，以及沿着导轨93a、93b设置的滑架位置检测装置(未图示)等。

导轨93a、93b架设于被垂直设置在X轴方向上的环形带23的外侧的框架部92a、92b之间。导轨93a、93b支承滑架43。滑架43通过导轨93a、93b沿Y轴方向引导，并在Y轴方向上可往复移动的状态支承于导轨93a、93b。滑架位置检测装置沿着导轨93a、93b延伸，并能够检测滑架43的Y轴方向上的位置。

滑架运送部93具有未图示的移动机构以及动力源。作为移动机构，例如能够采用组合滚珠丝杠和滚珠螺母的机构、以及线性引导机构等。进一步地，在滑架运送部93设置有作为用于使滑架43沿着Y轴方向移动的动力源的马达(未图示)。作为马达，能够采用步进马达、伺服马达、线性马达等各种马达。若通过控制部1的控制来驱动马达，则涂布头45以及印刷头46与滑架43一同沿着Y轴方向进行往复移动。

印刷装置100具有对涂布头45以及印刷头46进行维护的维护部70。维护部70设置在涂布头45以及印刷头46往复移动的Y轴方向上的环形带23的一侧(在本实施方式中，+Y轴方向侧)。从+Z轴方向俯视时，维护部70设置在与在Y轴方向上往复移动的涂布头45以及印刷头46重叠的位置。例如，维护部70包括吸引涂布头45及印刷头46的吸引部71、去除预处理用液体和墨水的擦拭部74、以及从形成喷嘴列的喷嘴喷出液滴的冲洗部77。

吸引部71是向涂布头45以及印刷头46盖上盖72的同时，吸引涂布头45内的预处理用液体以及印刷头46内的墨水的装置。在吸引部71中，通过去除涂布头45以及印刷头46内的气泡以及异物等，能够实现恢复和预防气泡以及异物造成的喷出不良。

擦拭部74是以刮刀75擦拭喷嘴板(未图示)的装置，该喷嘴板上形成有涂布头45以及印刷头46的喷嘴列。在擦拭部74中，由刮刀75拂拭附着在喷嘴板上的墨水以及异物等，由此能够实现恢复和防止墨水以及异物等造成的喷出不良。

冲洗部77是捕获从喷嘴喷出的液滴的装置。冲洗部77具有捕获液滴的、具有如毡等多孔纤维的冲洗箱78。在冲洗部77中，通过从喷嘴喷出液滴，来去除变稠的墨水以及固形物，从而调整墨水的状态。由此，能够实现恢复和防止变稠的墨水以及固形物造成的喷出不良。

电气构成

图3是示出印刷装置的电气构成的电气框图。接着，参照附图3，对印刷装置100的电器构成进行说明。

印刷装置100具有控制部1。控制部1是用于进行印刷装置100的控制的控制单元。控制部1构成为包含控制电路4、接口部(1/F)2、CPU(Central Processing Unit)3和存储部5。接口部2是用于在计算机等处理图像的外部装置6和印刷装置100之间进行数据的收发的。CPU 3是用于进行来自各种检测器组7的输入信号处理以及印刷装置100整体的控制的运算处理装置。

存储部5是用于确保储存CPU 3的程序的区域或者作业区域等的，并具有RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory：电可擦可编程只读存储器)等存储元件。

CPU 3通过控制电路4来控制带驱动辊25所具有的各种马达，并使载置于环形带23的印刷介质95在运送方向(+X轴方向)上移动。CPU 3通过控制电路4来控制滑架运送部93所具有的各种马达，并使载置有涂布头45及印刷头46的滑架43在主扫描方向(Y轴方向)上往复移动。CPU3通过控制电路4来控制用于驱动涂布头45的电压，并从喷嘴向印刷介质95喷出预处理用液体。CPU 3通过控制电路4来控制用于驱动印刷头46的电压，并从喷嘴向印刷介质95喷出墨水。另外，CPU 3通过控制电路4来控制未图示的各装置。

图4是说明印刷方法的流程图。参照图4，对印刷装置100的印刷方法进行说明。

步骤S1是在运送方向上运送印刷介质95的运送工序。控制部1控制带驱动辊25的驱动，将印刷介质95运送到预定的位置。

步骤S2是在印刷介质95的表面上涂布预处理用液体的涂布工序。控制部1控制涂布头45的驱动，从涂布头45向印刷介质95以液滴状喷出预处理用液体。由此，在印刷介质95上涂布预处理用液体。

这里，对涂布了预处理用液体时的效果进行说明。图5是示出未涂布预处理用液体时的印刷介质的形状的剖视图。图6是示出涂布了预处理用液体时的印刷介质的形状的剖视图。

如图5所示，印刷介质95包括基布95a和绒毛部95b。绒毛部95b是从基布95a竖起密集的绒毛，并且突出有部分游离的绒毛95c以及长的绒毛。此外，在图5中图示出在向该状态的印刷介质95喷出墨水的情况下的印刷头46的位置。也就是说，图示有通过不具备涂布头45的印刷装置来向竖立绒毛的印刷介质95进行印刷的情况。在向该状态的印刷介质95进行印刷的情况下，有可能突出的绒毛接触到印刷头46，或者游离的绒毛95c附着在印刷头46，从而发生墨水的喷出不良且印刷的图像的质量降低的情况。相反，为了防止喷出不良，需要扩大印刷头46和环形带23之间的距离(下面，称为间隙WG)，但若扩大间隙WG，则存在印刷的图像变得不鲜明，从而降低印刷质量的问题。

在图6中图示出在从涂布头45向印刷介质95涂布预处理用液体之后向印刷介质95喷出墨水的情况下的印刷头46的位置。若从涂布头45向印刷介质95以液滴状喷出预处理用液体而预处理用液体涂布于印刷介质95上涂布，则由于预处理用液体的重量，绒毛的顶端倒下，从而绒毛部95b的高度变低。另外，游离的绒毛95c固定在绒毛部95b上。由此，当从印刷头46喷出墨水并在印刷介质95上印刷图像等时，会减少突出的绒毛接触到印刷头46或者游离的绒毛95c附着于印刷头46的机会，因此墨水的喷出稳定，从而提高印刷在印刷介质95上的图像等的印刷质量。进一步地，还减少发生墨水喷出不良的次数，因此能够减少由维护部70进行的维护次数，从而能够缩短印刷时间。另外，根据高度变低的绒毛部95b，将间隙WG的高度设定成低，由此能够在印刷介质95上印刷鲜明的图像。

返回图4，继续说明印刷方法。

步骤S3是运送工序。控制部1控制带驱动辊25的驱动并运送印刷介质95。由此，在步骤S2中涂布了预处理用液体的印刷介质95的区域运送(改行)到与印刷头46对置的位置。

步骤S4是涂布工序以及向涂布了预处理用液体的印刷介质95喷出作为印刷用液体的墨水的喷出工序。控制部1控制滑架运送部93并使滑架43在主扫描方向(Y轴方向)上移动。与此同时，控制部1控制涂布头45的驱动，并从涂布头45向印刷介质95以液滴状喷出预处理用液体，控制印刷头46的驱动，并从印刷头46向涂布了预处理用液体的印刷介质95以液滴状喷出墨水。由此，在步骤S2中涂布了预处理用液体的区域上印刷一行图像，在下一行进行印刷的区域上涂布预处理用液体。

步骤S5是进行判断是否存在下一行。控制部1判断是否存在下一行的印刷数据。在存在印刷数据的情况下(步骤S5：是)，重复步骤S3至步骤S5。在没有印刷数据的情况下(步骤S5：否)，结束印刷动作。

此外，由印刷部40印刷的印刷介质95通过介质运送部20运送到干燥单元27。涂布于印刷介质95上的预处理用液体在干燥单元27干燥，由此印刷介质95恢复到涂布预处理用液体之预的绒毛状态，因此印刷之后的印刷介质95也能够保持原来的质感以及触感。

如上所述，根据本实施方式涉及的印刷装置100，能够获得如下效果。

印刷装置100具有在印刷介质95的表面上涂布预处理用液体的涂布头45。涂布头45与印刷头46一同搭载于滑架43，并设置在运送印刷介质95的运送方向上的印刷头46的上游侧。由此，本实施方式的印刷装置100能够在印刷介质95上涂布预处理用液体之后印刷图像等。通过在印刷介质95上涂布预处理用液体，绒毛部95b的高度变低，从而使游离的绒毛95c固定于绒毛部95b的表面。由此，当从印刷头46喷出墨水并在印刷介质95上印刷图像等时，减少绒毛接触到印刷头46或者游离的绒毛95c附着于印刷头46的机会，因此墨水的喷出稳定，从而提高印刷在印刷介质95上的图像等的印刷质量。进一步地，还能够减少发生墨水喷出不良的次数，并减少由维护部70进行的维护次数，因此能够缩短印刷时间。另外，根据高度变低的绒毛部95b，将间隙WG的高度设定成低，从而能够在印刷介质95上印刷鲜明的图像。因此，能够提供提高印刷质量的印刷装置100。

印刷装置100包括从涂布头45向印刷介质95的表面涂布预处理用液体的涂布工序、以及向涂布了预处理用液体的印刷介质95喷出墨水的喷出工序。通过在涂布工序中在由运送工序运送的印刷介质95上涂布预处理用液体，绒毛部95b的高度变低，并且游离的绒毛95c固定于绒毛部95b的表面。由此，当在喷出工序中向印刷介质95喷出墨水时，减少绒毛接触到印刷头46或者游离的绒毛95c附着于印刷头46的机会，因此墨水的喷出稳定，从而提高印刷在印刷介质95上的图像等的印刷质量。进一步地，还减少发生墨水喷出不良的次数，并减少由维护部70进行的维护次数，因此能够缩短印刷时间。另外，根据高度变低的绒毛部95b，将间隙WG的高度设定成低，从而能够在印刷介质95上印刷鲜明的图像。因此，能够提供提高印刷质量的印刷方法。

实施方式2

图7是示出实施方式2涉及的印刷部的构成的俯视图。参照图7，对本实施方式的印刷装置200进行说明。此外，关于与实施方式1相同的构成部位，使用相同的编号，并省略重复说明。

涂布头145a、145b设置为在主扫描方向(±Y轴方向)上比印刷头46更靠下游侧。详细地讲，在滑架43的中央搭载有印刷头46，在主扫描方向(±Y轴方向)上的印刷头46的两侧搭载有涂布头145a、145b。当滑架43在+Y轴方向上移动时，涂布头145a位于比印刷头46更靠下游侧的位置，当滑架43在-Y轴方向上移动时，涂布头145b位于比印刷头46更靠下游侧的位置。由此，本实施方式的印刷装置200能够在印刷介质95上由涂布头45涂布预处理用液体之后不久，通过印刷头46来印刷图像等。

此外，在图7中示出了在滑架43上搭载了一个印刷头46的构成，但并不限于此。也可以是在滑架43上搭载了多个印刷头46的构成。

图8是说明印刷方法的流程图。参照图8，对印刷装置200的印刷方法进行说明。

步骤S11是在运送方向上运送印刷介质95的运送工序。控制部1控制带驱动辊25的驱动，将印刷介质95运送到预定的位置。此外，通过在后面叙述的步骤S13的判断来进行的步骤S11至步骤S13的重复动作中，控制部1将印刷介质95运送(改行)到下一行。

步骤S12是在印刷介质95的表面上涂布预处理用液体的涂布工序以及在涂布了预处理用液体的印刷介质95上喷出作为印刷用液体的墨水的喷出工序。控制部1控制滑架运送部93并使滑架43在主扫描方向(±Y轴方向)上移动。例如，在使滑架43在+Y轴方向上移动的情况下，控制部1控制印刷头46、以及位于印刷头46的下游侧的涂布头145a的驱动，在印刷介质95上，从涂布头45喷出预处理用液体，并从印刷头46喷出墨水。另外，在滑架4在-Y轴方向上3移动的情况下，控制部1控制印刷头46以及位于印刷头46的下游侧的涂布头145b的驱动，在印刷介质95上，从涂布头145b喷出预处理用液体，并从印刷头46喷出墨水。由此，印刷一行图像。

在从印刷头46向印刷介质95喷出墨水之前，由涂布头145a、145b中的任何一者，向印刷介质95涂布预处理用液体。由此，因预处理用液体的重量，绒毛的顶端倒下，从而绒毛部95b的高度变低，游离的绒毛95c固定在绒毛部95b上(参照图6)。

步骤S13进行判断是否存在下一行。控制部1判断是否存在下一行的印刷数据。在存在印刷数据的情况下(步骤S13：是)，重复步骤S11至步骤S13。在没有印刷数据的情况下(步骤S13：否)，结束印刷动作。

如上所述，根据本实施方式涉及的印刷装置200，能够获得如下效果。

印刷装置200具有在印刷介质95的表面上涂布预处理用液体的涂布头145a、145b。涂布头145a、145b与印刷头46一同搭载于滑架43。涂布头145a在滑架43的+Y轴方向的移动中设置于印刷头46的下游侧，涂布头145b设置为在滑架43的-Y轴方向的移动中位于印刷头46的下游侧。由此，本实施方式的印刷装置200能够在印刷介质95上涂布预处理用液体之后不久，印刷图像等。通过在印刷介质95上涂布预处理用液体，绒毛部95b的高度变低，游离的绒毛95c固定于绒毛部95b的表面。由此，当从印刷头46喷出墨水并在印刷介质95上印刷图像等时，减少绒毛接触到印刷头46或者游离的绒毛95c附着于印刷头46的机会，因此墨水的喷出稳定，从而提高印刷在印刷介质95上的图像等的印刷质量。进一步地，还减少发生墨水喷出不良的次数，并减少由维护部70进行的维护次数，从而能够缩短印刷时间。另外，根据高度变低的绒毛部95b，将间隙WG的高度设定成低，从而能够在印刷介质95上印刷鲜明的图像。因此，能够提供提高了印刷质量的印刷装置200。

此外，本实用新型并不限于上述的实施方式，能够在上述的实施方式中进行各种变更以及改良等。下面，叙述变形例。

变形例

图9是示出变形例涉及的印刷部的构成的俯视图。在本变形例中，涂布头的构成与实施方式1不同。

下面，参照图9，对变形例涉及的印刷装置300进行说明。此外，关于与实施方式1相同的构成部位，赋予相同的编号，并省略重复说明。

涂布头245设置为在印刷介质95的运送方向(+X轴方向)上比印刷头46更靠上游侧。详细地讲，在滑架43上搭载有印刷头46。涂布头245设置于支承部94，该支承部94架设于在印刷头46往复移动的滑架移动单元的上游侧的、框架部92a、92b之间。涂布头245是在印刷介质95的宽度方向(Y轴方向)上延伸、且以与印刷介质95的宽度相等或者宽度更宽的方式排列固定的所谓的行式头。

涂布头245通过向在运送方向(+X轴方向)上运送过来的印刷介质95以液滴状喷出预处理用液体，在印刷介质95上涂布预处理用液体。由此，从印刷介质95竖立的绒毛的顶端因预处理用液体的重量而倒下，从而绒毛部95b的高度变低。另外，游离的绒毛95c固定于绒毛部95b上(参照图6)。

涂布了预处理用液体的印刷介质95依次运送到由印刷头46印刷的区域，印刷头46向该印刷介质95喷出墨水并印刷图像等，因此能够获得与实施方式1相同的效果。

此外，在本变形例中，作为印刷头46，例示了搭载于往复移动的滑架43并在印刷介质95的宽度方向(±Y轴方向)上移动的同时喷出墨水的串行头式，但是与涂布头245同样，也可以是以在印刷介质95的宽度方向(Y轴方向)上延伸的方式固定排列的行头式。

符号说明

1...控制部，2...接口部，3...CPU，4...控制电路，5...存储部，6...外部装置，7...检测器组，10...介质供应部，20...介质运送部，23...环形带，24...带旋转辊，25...带驱动辊，27...干燥单元，30...介质回收部，40...印刷部，43...滑架，45、145a、145b、245...涂布头，46...印刷头，50...清洁单元，60...介质紧贴部，70...维护部，93...滑架运送部，95...印刷介质，100、200、300...印刷装置。