印刷设备的制作方法

本发明是关于一种印刷设备，且特别是关于一种用以印刷基板的印刷设备。

背景技术：

配向膜为液晶显示装置中非常重要的元件，它的品质和印刷效率直接决定液晶显示装置的良率及生产效率。

一般而言，配向膜为先以印刷的方式将印刷液藉由印刷板上的图案印刷到基板上，先形成一层印刷液膜，然后再以后续工序使之形成配向膜。

随着人们对电子产品的要求日益增加，电子产品变得不断微小化及精细化，基板的利用率亦变得越来越高，因此，把配向膜印刷于基板上的品质需求也变得越来越高。

技术实现要素：

本发明的一技术态样在于提供一种印刷设备，其能使生产品质受到保障。

根据本发明的一实施方式，一种印刷设备用以印刷基板，印刷设备包含工作台、第一滚筒、喷嘴、第二滚筒与印刷板。工作台承托基板。第一滚筒配置以朝第一旋转方向转动。喷嘴配置以向第一滚筒喷出液体。第二滚筒配置以朝相反于第一旋转方向的第二旋转方向转动。印刷板至少部分包覆第二滚筒，印刷板具有印刷面远离第二滚筒，其中印刷面至少部分接触第一滚筒，且至少另一部分接触基板，而转动的第二滚筒使印刷面相对第一滚筒与基板转动，印刷板更具有至少一横向凹槽与至少一纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽交会设置于印刷面，横向凹槽实质上平行于第二滚筒的轴线，纵向凹槽实质上垂直于横向凹槽，且纵向凹槽具有延伸部由横向凹槽朝第一旋转方向延伸，印刷面具有至少一有效区，邻接横向凹槽朝第一旋转方向的一侧，延伸部由横向凹槽朝第一旋转方向延伸的第一长度，大于有效区在第一旋转方向上的第二长度。

本发明上述实施方式与已知先前技术相较，至少具有以下优点：由于印刷板的延伸部由横向凹槽朝第一旋转方向延伸的第一长度，大于有效区在第一旋转方向上的第二长度，如此一来，使用后的溶解液或过多的溶解液，可沿延伸部流动且远离有效区，使得使用后的溶解液或过多的溶解液接触到有效区的机会得以降低，因此，当印刷设备操作时，即使在延伸部远离有效区的部分仍残留有溶解液，印刷液于有效区所形成的印刷液膜被残留的溶解液所破坏的机会也得以降低。由于在有效区所形成的印刷液膜受到残留的溶解液所影响的机会降低，故此，在有效区所形成的印刷液膜产生缺陷的机会也相应下降，也减低导致基板的成品产生瑕疵的机会，因此，印刷设备的生产品质亦得以受到保障。而且，由于使用者不需要清理残留在延伸部远离有效区的溶解液，因此，印刷设备的作业效率也得以提升。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示依照本发明一实施方式的印刷设备的侧视示意图。

图2A绘示图1的印刷板的印刷面的正视图。

图2B绘示图2A的印刷面所对应的基板的正视图。

图3绘示沿图2A线段A-A的剖面图。

图4绘示沿图2A线段B-B的剖面图。

图5A绘示依照本发明另一实施方式的印刷板的印刷面的正视图。

图5B绘示图5A的印刷面所对应的基板的正视图。

其中，附图标记

100：印刷设备

110：工作台

120：第一滚筒

121：滚筒面

130：喷嘴

140：第二滚筒

150：印刷板

150a：内凹部分

151：印刷面

152：横向凹槽

152a：末端

153：纵向凹槽

154：延伸部

154a：末端

155：凸环

155a：定位区

156：斜角

157：周界

158：固定区域

159：穿孔

160：刮板

161：刮边

200：基板

201：周边线路区

202：对位记号

203：斜角

A-A、B-B：线段

D：距离

EA：有效区

F：液体

L1：第一长度

L2：第二长度

MD：移动方向

RD1：第一旋转方向

RD2：第二旋转方向

SA：有效区域

X：轴线

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的含义，其含义能够被熟悉此领域者所理解。更进一步的说，上述的词汇在普遍常用的字典中的定义，在本说明书的内容中应被解读为与本发明相关领域一致的含义。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的含义。

请参照图1～图4。图1绘示依照本发明一实施方式的印刷设备100的侧视示意图。图2A绘示图1的印刷板150的印刷面151的正视图。图2B绘示图2A的印刷面151所对应的基板200的正视图。图3绘示沿图2A线段A-A的剖面图。图4绘示沿图2A线段B-B的剖面图。如图1～图4所示，一种印刷设备100用以印刷基板200，印刷设备100包含工作台110、第一滚筒120、喷嘴130、第二滚筒140与印刷板150。工作台110承托基板200。第一滚筒120配置以朝第一旋转方向RD1转动。喷嘴130配置以向第一滚筒120喷出液体F。第二滚筒140配置以朝相反于第一旋转方向RD1的第二旋转方向RD2转动。另外，印刷板150边缘可具有固定区域158，使印刷板150固定于第二滚筒140上，在一实施例中，印刷板150可利用固定件(图未示)例如螺栓通过固定区域158的穿孔159而锁附于第二滚筒140，以把印刷板150锁固在第二滚筒140上。

印刷板150至少部分包覆第二滚筒140，印刷板150具有印刷面151，印刷面151远离第二滚筒140，其中印刷面151至少部分接触第一滚筒120，且至少另一部分接触基板200，而转动的第二滚筒140使印刷面151相对第一滚筒120与基板200转动。印刷板150更具有至少一横向凹槽152与至少一纵向凹槽153，在转动第二滚筒140时，横向凹槽152的位置至少部分对应于基板200上的周边线路区201，其中周边线路区201可供外部引线连接。横向凹槽152与纵向凹槽153交会设置于印刷板150的印刷面151，横向凹槽152实质上平行于第二滚筒140的轴线X，纵向凹槽153实质上垂直于横向凹槽152，且纵向凹槽153具有延伸部154，延伸部154由横向凹槽152朝第一旋转方向RD1延伸，印刷面151具有至少一有效区EA，邻接横向凹槽152朝第一旋转方向RD1的一侧，延伸部154由横向凹槽152朝第一旋转方向RD1延伸的第一长度L1，大于有效区EA在第一旋转方向RD1上的第二长度L2。具体而言，在转动第二滚筒140时，印刷面151的有效区EA至少部分对应于基板200的有效区域SA。

当印刷设备100操作时，从喷嘴130向第一滚筒120喷出的液体F为印刷液，并且，第一滚筒120朝第一旋转方向RD1转动，而第二滚筒140朝第二旋转方向RD2转动，此时，转动的第二滚筒140使印刷板150的印刷面151接触第一滚筒120。相对而言，第一滚筒120于印刷面151滚动，使得印刷液于印刷面151形成一层印刷液膜，其后，随着第二滚筒140绕第二旋转方向RD2转动，印刷液膜继而印刷到基板200的有效区域SA上。于本实施例中，对应到横向凹槽152的周边线路区201实质上没有被印刷到印刷液膜。需说明的是，印刷液可包括配向膜材料、有机半导体膜材料、绝缘保护膜材料或其他适合利用印刷方式配置于基板的材料，以上仅是举例，然本发明不限于此。

当清洗印刷板150的印刷面151时，从喷嘴130向第一滚筒120喷出的液体F则为溶解液，并且，第一滚筒120朝第一旋转方向RD1转动，而第二滚筒140朝第二旋转方向RD2转动，此时，转动的第二滚筒140使印刷板150的印刷面151接触第一滚筒120。相对而言，第一滚筒120于印刷面151滚动，使得溶解液至少部分覆盖于印刷面151上，并对印刷面151进行清洗，以把残留于印刷面151上的印刷液溶解及洗净。使用后的溶解液或过多的溶解液，会经由横向凹槽152的引导而流向纵向凹槽153，然后再于纵向凹槽153中朝第一旋转方向RD1流动，以流动至纵向凹槽153的延伸部154。

再者，如上所述，印刷板150的延伸部154由横向凹槽152朝第一旋转方向RD1延伸的第一长度L1，大于有效区EA在第一旋转方向RD1上的第二长度L2，如此一来，使用后的溶解液或过多的溶解液，可沿延伸部154流动且远离有效区EA，使得使用后的溶解液或过多的溶解液接触到有效区EA的机会得以降低，因此，当印刷设备100操作时，即使在延伸部154远离有效区EA的部分仍残留有溶解液，印刷液于有效区EA所形成的印刷液膜被残留的溶解液所破坏的机会也得以降低。由于在有效区EA所形成的印刷液膜受到残留的溶解液所影响的机会降低，故此，在有效区EA所形成的印刷液膜产生缺陷的机会也相应下降，也减低导致基板200的成品产生瑕疵的机会，因此，印刷设备100的生产品质亦得以受到保障。而且，由于使用者不需要清理残留在延伸部154远离有效区EA的溶解液，因此，印刷设备100的作业效率也得以提升。

换句话说，延伸部154具有末端154a，而末端154a远离横向凹槽152，且延伸部154的末端154a在第一旋转方向RD1上与有效区EA之间具有距离D。距离D亦即第一长度L1与第二长度L2之间的差距。如此一来，使用后的溶解液或过多的溶解液，可流动至延伸部154的末端154a，使得对有效区EA所形成的印刷液膜产生缺陷的机会降低，也减低导致基板200的成品产生瑕疵的机会，因此，印刷设备100的生产品质亦得以受到保障。

另外，具体而言，纵向凹槽153可交会于横向凹槽152的末端152a。也就是说，使用后的溶解液或过多的溶解液，会经由横向凹槽152的引导而流向末端152a，并于末端152a转流向纵向凹槽153，然后再于纵向凹槽153中朝第一旋转方向RD1流动，以流动至纵向凹槽153的延伸部154。在一实施例中，如图2A所示，纵向凹槽153的数量为两个，且分别交会于横向凹槽152的相对两末端152a。如此一来，使用后的溶解液或过多的溶解液，可经由横向凹槽152的任何一个末端152a流动至所交会的纵向凹槽153，使得把溶解液引导至纵向凹槽153的效率得以提升。

在本实施方式中，印刷设备100更包含刮板160。如图1所示，刮板160具有刮边161，刮边161邻接第一滚筒120的滚筒面121。如此一来，当喷嘴130向第一滚筒120喷出液体F，且第一滚筒120朝第一旋转方向RD1转动时，刮板160有助液体F能够均匀地覆盖于滚筒面121上，有利液体F随后能够均匀地覆盖于印刷板150的印刷面151上。

另外，在本实施方式中，工作台110亦可配置以使基板200朝移动方向MD移动。也就是说，印刷设备100可设定为当第二滚筒140转动时，工作台110使基板200朝移动方向MD移动。惟不限于此，在其他实施例中，印刷设备100亦可设定为当第二滚筒140转动且第二滚筒140同时移动，而工作台静止使基板200维持在原位。

请参照图5A～图5B。图5A绘示依照本发明另一实施方式的印刷板150的印刷面151的正视图。图5B绘示图5A的印刷面151所对应的基板200的正视图。在转动第二滚筒140时，于图5A的印刷面151形成的印刷液膜，会印刷至图5B的基板200上。如图5A所示，印刷板150上以斜线覆盖的部分，亦即印刷面151，相对图5A中其余部分凸出。换句话说，印刷板150上没有以斜线覆盖的部分，例如横向凹槽152以及纵向凹槽153等，则相对图5A中的印刷面151凹陷。如上所述，印刷板150的横向凹槽152至少部分对应于基板200上的周边线路区201，而印刷面151的有效区EA则至少部分对应于基板200的有效区域SA。另外，以图5B来说，基板200例如包含14个有效区域SA。

更具体而言，如图5A所示，位于图中接近中央位置的纵向凹槽153，亦可交会于横向凹槽152的相对两末端152a之间的部分。如此一来，交会于横向凹槽152的相对两末端152a之间的纵向凹槽153，亦能有助把溶解液引导至纵向凹槽153，使得把溶解液引导至延伸部154的末端154a的效率得以进一步提升。

再者，在本实施方式中，印刷板150更具有至少一凸环155。凸环155于印刷面151所环绕的范围定义定位区155a，在一实施例来说，定位区155a可为被凸环155所围绕的凹陷处。相对而言，如图5B所示，基板200上设置有对位记号202，当凸环155上的印刷液膜印刷到基板200上之后，使用者可藉由凸环155上的印刷液膜印刷到基板200的所在位置环绕出的孔(亦即定位区155a所对应的位置)，与对位记号202作出比较，从而能够方便地让使用者判断印刷液膜印刷于基板200上的位置是否正确。在一实施例中，如图5A所示，凸环155的数量可为多个，以对应基板200上的对位记号202，而纵向凹槽153位于凸环155之间。

在一实施例中，当基板200放置于工作台110时，做为防呆机制，如图5B所示，基板200的外形会设置斜角203，以让使用者能够简单容易地判断基板200放置于工作台110的方向是否正确。为了符合基板200的外形，以避免印刷液膜于基板200的斜角203位置印刷至工作台110上造成污染，如图5A所示，印刷板150亦对应具有斜角156，斜角156位于印刷面151的周界157。再者，印刷板150于印刷面151的周界157外还具有内凹部分150a，内凹部分150a相对印刷面151凹陷，以防止印刷液膜超过基板200的范围，而造成工作台110的污染。另外，于一实施例中，纵向凹槽153可与内凹部分150a相通，且凸环155可介于纵向凹槽153与内凹部分150a之间。应了解到，以上设计至少部分亦可依实际情况应用于图2A。

综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有以下优点：由于印刷板的延伸部由横向凹槽朝第一旋转方向延伸的第一长度，大于有效区在第一旋转方向上的第二长度，如此一来，使用后的溶解液或过多的溶解液，可沿延伸部流动且远离有效区，使得使用后的溶解液或过多的溶解液接触到有效区的机会得以降低，因此，当印刷设备操作时，即使在延伸部远离有效区的部分仍残留有溶解液，印刷液于有效区所形成的印刷液膜被残留的溶解液所破坏的机会也得以降低。由于在有效区所形成的印刷液膜受到残留的溶解液所影响的机会降低，故此，在有效区所形成的印刷液膜产生缺陷的机会也相应下降，也减低导致基板的成品产生瑕疵的机会，因此，印刷设备的生产品质亦得以受到保障。而且，由于使用者不需要清理残留在延伸部远离有效区的溶解液，因此，印刷设备的作业效率也得以提升。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。