本实用新型涉及丝印机领域，尤其涉及了一种用于丝印机的印头连接架。
背景技术：
目前，部件在连接时通常采用直接连接的方式，此种方式容易受到具体部件的影响导致安装拆卸复杂，此外现有的连接件的结构复杂，质量大，材料使用多，成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的问题，提供了一种用于丝印机的印头连接架。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于丝印机的印头连接架，包括连接架本体，连接架本体上从上到下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔与第二空腔间、第二空腔与第三空腔间设有支撑板，三个空腔通过支撑板隔开，第二空腔的左侧设有偏向第二空腔的凹槽，凹槽的上下两侧边缘分别与上下两块支撑板间留有间隙，连接架本体右侧侧壁设有多个用于安装印头的第一安装孔，第二空腔的左侧侧壁设有多个第二安装孔，第一空腔与第三空腔的左侧侧壁设有多个第三安装孔。
作为优选，第二安装孔内安装有用于带动连接架本体滑动的传动件，第三安装孔内安装有滑块，滑块与丝印机上的滑轨配合。
作为优选，凹槽由一块U形的连接板与连接架本体形成，丝印机的传送带位于凹槽内，传送带内侧壁设有齿。
作为优选，传动件包块固定杆，固定杆上设有连接头，连接头与传送带内侧壁的齿啮合传动。
作为优选，连接架本体上还设有螺孔，螺孔内设有限位件，限位件包括螺杆和把手，通过把手转动使得螺杆端部顶住丝印机横梁进行限位。
作为优选，连接架本体的高度为226mm。
作为优选，连接架本体的宽度为61mm。
作为优选，连接架本体的长度为215mm。
作为优选，印头连接架为铝型材。
本实用新型采用了以上方案具有以下有益效果：
本实用新型中采用了铝型材印头连接架，从而降低了整个印头结构的成本，并开设多个空腔，减小了印头连接架的重量；并通过各个位置设置的不同作用的安装孔实现了固定印头，与滑轨连接并与传送带啮合，使得印头能够在传送带的带动下左右移动完成印刷；结构简单，材料用量少，生产成本低。
附图说明
图1为丝印机的结构示意图。
图2为印头连接架的剖视图。
图3为印头连接架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
附图中各标号所指代的部件名称如下：1—丝印机本体、2—印头连接架、3—印头、4—横梁、5—滑轨、6—连接架本体、7—第一空腔、8—第二空腔、9—第三空腔、10—支撑板、11—第一安装孔、12—第二安装孔、13—第三安装孔、14—连接板、15—凹槽、16—螺孔。
实施例
如图1-图3所示，丝印机包括丝印机本体1和印头3，丝印机本体1上设有横梁4，横梁4上设有两条滑轨5，两条滑轨5间设有传送带，传动带的内侧壁设有齿，丝印机本体1与印头通过印头连接架2连接。一种用于丝印机的印头连接架，包括连接架本体6，印头连接架2为铝型材，连接架本体6上从上到下依次设有第一空腔7、第二空腔8和第三空腔9，第一空腔7与第二空腔8间、第二空腔8与第三空腔9间设有支撑板10，三个空腔通过支撑板10隔开，第二空腔8的左侧设有偏向第二空腔8的凹槽15，凹槽15的上下两侧边缘分别与上下两块支撑板10间留有间隙，连接架本体6右侧侧壁设有多个用于安装印头3的第一安装孔11，第二空腔8的左侧侧壁设有多个第二安装孔12，第一空腔7与第三空腔9的左侧侧壁设有多个第三安装孔13。
第二安装孔12内安装有用于带动连接架本体6滑动的传动件，传动件包块固定杆，固定杆上设有连接头，连接头与传送带内侧壁的齿啮合传动，第三安装孔13内安装有滑块，滑块与丝印机上的滑轨5配合。
凹槽15由一块U形的连接板14与连接架本体6形成，丝印机的传送带位于凹槽15内，传送带内侧壁设有齿。
连接架本体6上还设有螺孔16，螺孔16内设有限位件，限位件包括螺杆和把手，通过把手转动使得螺杆端部顶住丝印机横梁4进行限位。
连接架本体6的高度为226mm，连接架本体6的宽度为61mm。