本实用新型涉及印刷装置结构和制造领域，特别涉及一种抗冲击轴辊承接座。
背景技术：
在印刷机械中，通常是要使用压辊来进行印刷的翻模或者绘制图形，通常会根据不同的需要使用不同大小的印刷压辊。这些压辊通过设置在其一端或两端的限位装置进行定位，令其可以在一个范围内进行往复的滚动。现有技术中，通常会在限位装置的底部设置一个和压辊的移动过程中形成的包络外廓相当的凹槽，压辊的中心轴的一端可以被设置于该凹槽中。但从实际使用过程中发现，压辊的一端和限位装置之间的接触面积过大，容易影响压辊的移动的平滑性，影响印刷精度。为了解决这一问题，可以对凹槽的结构进行改进，或者可以改进承接座的结构，提高其抗冲击能力。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中压辊的承接座抗冲击能力弱的缺点，提供了一种抗冲击轴辊承接座，可以提高承接座对于压辊的滚动带来的震动的冲击，同时也可以提高其密封性。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
一种抗冲击轴辊承接座，包括本体以及设置于所述本体的轴辊凹槽，所述轴辊凹槽沿着所述本体的长度方向延伸；还包括一凸出部；所述凸出部的沿着所述轴辊凹槽的延伸方向的两侧分别设置有斜面I。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述朝向轴辊凹槽的一端端头的斜面I朝向所述轴辊凹槽的方向延伸直至和所述轴辊凹槽的侧壁齐平。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，还包括斜面II；所述斜面II设置于所述本体的相对于朝向所述轴辊凹槽的端头方向的斜面I的另一侧。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述凸出部与所述轴辊凹槽的一端端头相齐平。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述凸出部的中部设置有一通孔I。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述本体的相对于所述通孔I的另一侧设置有通孔II。
本实用新型具有以下的显著技术效果：
能够有效地降低压辊滚动带来的震动对于承接座的冲击，尤其是可以通过填料的设置对承接座本体进行固定，提高其稳定性。
附图说明
图1为抗冲击轴辊承接座的由斜向进行观察的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种抗冲击轴辊承接座，用于设置在轴承滚动限位槽的一端，提高轴承滚动时的密封性、防水性，防止由于轴承的滚动往复带来的冲击对密封和防水隔层的影响。具体结构包括本体100以及设置于所述本体100的轴辊凹槽200，所述轴辊凹槽200沿着所述本体100的长度方向延伸，由于仅设置于限位槽的一端，因此该轴辊凹槽200仅包括开口端202以及闭合的端头203；还包括一凸出部300；所述凸出部300的沿着所述轴辊凹槽200的延伸方向的两侧分别设置有斜面I301。对于制造工艺而言，本申请记载的各部分均可以通过一体制造得到，或者可以分别制造不同部分后进行拼接固定连接后得到。
进一步地，所述朝向轴辊凹槽200的一端端头203的斜面I301朝向所述轴辊凹槽200的方向延伸直至和所述轴辊凹槽200的侧壁齐平。本申请的实施例中记载的齐平是指两个面或者部件的一部分是位于同一平面的。
进一步地，还包括斜面II101；所述斜面II101设置于所述本体100的相对于朝向所述轴辊凹槽200的端头方向的斜面I301的另一侧。
进一步地，所述凸出部300与所述轴辊凹槽200的一端端头相齐平。
进一步地，所述凸出部300的中部设置有一通孔I302。通孔具有相对较大的孔径，至少应当达到凸起部基部的直径的2/3甚至更多。在进一步的应用中，还可以在通孔中设置相应的填料柱，该填料柱的大小和通孔相匹配，两端则部分凸出于本体的侧面，和相邻的结构相抵触，由侧向稳定整个承接座，通常采用硬质材料支撑，可以提高其抗冲击能力。另一种方案是在通孔中放置密封材料，或者由密封材料来制成该填料柱，用来对承接座进行固定，提高抗冲击性能，防止由于震动导致的密封性下降的问题。
进一步地，所述本体100的相对于所述通孔I302的另一侧设置有通孔II303，该通孔II303和上述通孔I302相类似，可以设置相应的填料柱或者是使用密封材料制作填料柱。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。