本实用新型涉及一种PCB印刷机的网板固定机构，具体应用于对PCB印刷机的不同尺寸网板的固定安装。
背景技术：
在SMT生产过程中，要经历三个过程：1、锡膏印刷2、贴片机贴片或手工贴片3、经回流焊机过焊。在第一过程“锡膏印刷”时，是把经过焊锡膏通过特定的模板俗称“网板”印刷在PCB板上。在刮刀刮涂过程中网板位置必须固定，并且网板的尺寸往往大小不同。现有技术在刮涂过程中对网板位置的固定效果不好，导致每次刮涂的重复度降低，刮涂质量低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种固定性好的而且能调节尺寸的用于PCB印刷机的网板固定机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB印刷机的网板固定机构，包括网板和导轨，导轨固定安装在PCB印刷机机身上,导轨上开设滑槽，网板通过紧固螺栓固定在两个固定板上，固定板的侧面焊接固定滑块，固定滑动块延伸出固定板的一端滑动安装在导轨的滑槽上，固定滑动块的端部还安装有用于将固定滑块和导轨相对锁死的紧固扳手。
进一步的是：上述固定板由上板、下板、侧板组成槽形结构，上下板间形成槽体，固定板的上板开有螺纹孔，螺纹孔内啮合有紧固螺栓，固定板的侧板上焊接所述固定滑块。
上述的固定板还可以是：两个薄板，固定板侧面焊接固定滑块，所述网板边缘处开有螺纹孔，紧固螺栓通过该螺纹孔将网板固定在固定板上表面。
优选的，当固定板为槽体结构时，所述紧固螺栓的底部有一圆台形压脚。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型PCB印刷机的网板固定机构，其能适应不同尺寸的网板的固定，并且结构简单，易调整，当网板固定安装在固定板上时，拧紧所有紧固螺栓后网板能很稳定的固定在固定板上，保证了在印刷过程中网板位置的稳定性。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
附图标记说明:
1-网板, 2-固定板, 3-固定滑块，4-导轨, 5-紧固扳手，6-紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
图1为实施例一的结构示意图，实施例一中，导轨4固定安装在PCB印刷机机身上，导轨4的位置在PCB印刷机的刮刀下方，导轨4上开设滑槽，网板1被固定在两个固定板2上，本实施例中，固定板2由上板、下板、侧板组成槽形结构，上下板间形成槽体，固定板2的上板开有螺纹孔，螺纹孔内啮合有紧固螺栓6，固定板2的侧板上焊接固定滑块3，固定滑动块3的一端滑动安装在导轨4的滑槽上，固定滑动块3在导轨4上的对应位置安装紧固扳手5，紧固扳手5拧紧后，固定滑动块3与导轨4相对锁死。
如此安装后，根据网板1长度的不同，调节两个固定滑动块3的距离，从而使得两个固定板2的距离适合网板1的长度，调节完毕将紧固扳手5拧紧，然后通过拧紧紧固螺栓6将网板1固定在固定板2的槽内，完成网板1的固定。
上述的一种PCB印刷机的网板固定机构，如图1所示，螺栓6的底部有一圆台形压脚，当拧紧紧固螺栓6时，该压脚不易损坏网板表面，并且其固定性更好。
图2为实施例二的结构示意图，本实施例也能很好的实现不同尺寸网板1的固定，其与实施例一不同的是，固定板2为一薄板，固定板2侧面焊接固定滑块3，网板1边缘处开有螺纹孔，紧固螺栓6通过该螺纹孔将网板1固定在固定板2上表面。
上述的任何一种PCB印刷机的网板固定机构，所述的两个固定滑块3也可以一个相对导轨4滑动，另一个被固定焊接在导轨4上，当需要调节固定滑块的间距时，只需要调节可以滑动的那个固定滑块3。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。