本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及用于印刷机的自动供墨装置。
背景技术：
传统的印刷油墨大多使用金属或塑料硬质密封包装的储墨桶，油墨需要依靠人工使用油墨铲挑入墨池，操作非常不便且不易将油墨完全取净，并且经常会发生由于忘记铲入油墨而造成油墨断供的生产事故。再次，油墨在进行人工取出时，容易造成二次污染，包括油墨包装物、墨铲以及设备表面的沾污。去除这些沾污需要用有机溶剂进行清理，造成生产废料增加，污染环境。因此，急需设计一种自动供墨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的自动供墨装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了自动供墨装置，包括储墨桶、油墨泵和升降机构；
储墨桶内设有压板，压板的外径略小于储墨桶的内径，压板能够沿着储墨桶的内壁上、下滑动；
油墨泵固定连接于压板上，油墨泵的进墨口穿过压板，进墨口能够通过输墨管与储墨桶连通，油墨泵的出墨口能够通过输墨管与印刷机的墨槽连通；
升降机构包括相对且平行设置的第一立柱和第二立柱，第一立柱上设有第一气缸，第二立柱上设有第二气缸，第一气缸和第二气缸之间设有横梁；
横梁的一端与第一气缸的推杆固定连接，横梁的另一端与第二气缸的推杆固定连接；
横梁上设有一对相对且平行设置的升降杆，升降杆位于第一气缸和第二气缸之间，升降杆的底端与压板相连。
本实用新型的有益效果在于：通过采用油墨泵可以将储墨桶内的油墨自动输送至印刷机的墨槽中，由此，可以大大节约人力，同时也不易造成油墨的浪费与污染。本实用新型通过在储墨桶内设置压板，可以阻挡空气中的污染物进入储墨桶内，污染储墨桶内的油墨。此外，本实用新型通过设置升降机构，将压板固定在升降杆的底端，由此，可通过控制第一气缸和第二气缸，使第一气缸的推杆和第二气缸的推杆同步伸长或缩短，从而带动横梁上升或下降，升降杆随着横梁的上升会将压板及油墨泵抬起，升降杆随着横梁的下降会带动压板及油墨泵朝向储墨桶的桶底移动，由此可以在储墨桶内的油墨液位不断下降的过程中，适时调整压板及油墨泵所处的高度，以顺利通过油墨泵将储墨桶内的油墨输送至印刷机的墨槽处。当需要更换新的储墨桶时，只需通过升降机构将压板抬起并脱离旧的储墨桶。
在一些实施方式中，升降杆的底部设有第一外螺纹，压板上设有一对相对设置的安装块，安装块上设有螺纹孔，安装块与升降杆之间为螺纹连接。由此，此种设计可以便于升降杆与压板的连接，简化安装工序。
在一些实施方式中，升降杆的顶部设有第二外螺纹，升降杆与横梁通过螺母相连。由此，此种设计可以便于升降杆的安装与拆卸。
在一些实施方式中，横梁上设有滑槽，升降杆能够在滑槽内水平移动。由此，通过在横梁上设置滑槽，可以便于根据压板的尺寸，调整两升降杆的位置，以扩大本实用新型的使用范围。
在一些实施方式中，压板上设有泄压阀。由此，通过在压板上设置泄压阀，可以控制储墨桶内的压力，避免因储墨桶内的压力过大而发生爆炸，引发安全隐患。
在一些实施方式中，升降杆的外表面设有镀铬层。由此，通过在升降杆的外表面设置镀铬层，可以提高升降杆的耐磨性与抗腐蚀性，进而提高升降杆的使用寿命。
在一些实施方式中，第一气缸和第二气缸之间设有向外凸出设置的加强件。由此，通过在第一气缸和第二气缸之间设置加强件，可以起到加强作用，进而提高升降机构整体的结构稳定性。
在一些实施方式中，第一立柱和第二立柱的底部均设有支撑块，支撑块的底部设有防滑垫。由此，通过在第一立柱和第二立柱的底部设置支撑块，可以便于升降机构的安放，同时也可以进一步提高本实用新型在使用过程中的稳定性，此外通过在支撑块的底部设置防滑垫，可以起到防滑作用。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的自动供墨装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的自动供墨装置中的升降机构中的横梁的俯视图；
图3为图1所示的自动供墨装置中的升降机构中的加强件的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动供墨装置。如图所示，该自动供墨装置包括储墨桶1、油墨泵2和升降机构3。
其中，储墨桶1内设有压板4，压板4的外径略小于储墨桶1的内径，压板4能够沿着储墨桶1的内壁上、下滑动。由此，通过在储墨桶1上设置压板4，可以阻挡空气中的污染物进入储墨桶1内，污染储墨桶1内的油墨。
油墨泵2固定连接于压板4上，油墨泵2的进墨口21穿过压板4，进墨口21能够通过输墨管5与储墨桶1连通，油墨泵2的出墨口22能够通过输墨管5与印刷机的墨槽连通。由此，可以采用油墨泵2将储墨桶1内的油墨自动输送至印刷机的墨槽中，从而可以大大节约人力，同时也不易造成油墨的浪费与污染。
升降机构3包括相对且平行设置的第一立柱31和第二立柱32，第一立柱31上设有第一气缸33，第二立柱32上设有第二气缸34，第一气缸33和第二气缸34之间设有横梁35，横梁35的一端与第一气缸33的推杆固定连接，横梁35的另一端与第二气缸34的推杆固定连接，储墨桶1位于横梁35的下方。由此，可通过控制第一气缸33和第二气缸34，使第一气缸33的推杆和第二气缸34的推杆同步伸长或缩短，从而带动横梁35上升或下降。
横梁35上设有一对相对且平行设置的升降杆36，升降杆36位于第一气缸33和第二气缸34之间，升降杆36的底端与压板4相连。由此，升降杆36随着横梁35的上升会将压板4及油墨泵2抬起，升降杆36随着横梁35的下降会带动压板4及油墨泵2朝向储墨桶1的桶底移动，由此可以在储墨桶1内的油墨液位不断下降的过程中，适时调整压板4及油墨泵2所处的高度，以顺利通过油墨泵2将储墨桶1内的油墨输送至印刷机的墨槽处。当需要更换新的储墨桶1时，只需通过升降机构3将压板4抬起并脱离旧的储墨桶1。
升降杆36的底部可设有第一外螺纹361，压板4上设有一对相对设置的安装块41，安装块41上设有螺纹孔，安装块41与升降杆36之间为螺纹连接。由此，此种设计可以便于升降杆36与压板4的连接，简化安装工序。
为了便于升降杆36与横梁35的连接，升降杆36的顶部可设有第二外螺纹362，升降杆36与横梁35通过螺母39相连。由此，此种设计可以便于升降杆36的安装与拆卸。
进一步地，横梁35上可设有滑槽351，升降杆36能够在滑槽351内水平移动。由此，通过在横梁35上设置滑槽351，可以便于根据压板4的尺寸，调整两升降杆36的位置，以扩大本实用新型的使用范围。
为了提高本实用新型在使用过程中的安全性能，压板4上可设有泄压阀42。由此，通过在压板4上设置泄压阀42，可以控制储墨桶1内的压力，避免因储墨桶1内的压力过大而发生爆炸，引发安全隐患。
为了提高升降杆36的力学性能，升降杆36的外表面可设有镀铬层。由此，通过在升降杆36的外表面设置镀铬层，可以提高升降杆36的耐磨性与抗腐蚀性，进而提高升降杆36的使用寿命。
第一气缸33和第二气缸34之间可设有向外凸出设置的加强件37。由此，通过在第一气缸33和第二气缸34之间设置加强件37，可以起到加强作用，进而提高升降机构3整体的结构稳定性。
第一立柱31和第二立柱32的底部可均设有支撑块38，支撑块38的底部设有防滑垫381。由此，通过在第一立柱31和第二立柱32的底部设置支撑块38，可以便于升降机构3的安放，同时也可以进一步提高本实用新型在使用过程中的稳定性，此外通过在支撑块38的底部设置防滑垫381，可以起到防滑作用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。