本实用新型涉及加墨装置领域，特别涉及一种印刷机用自动加墨装置。
背景技术：
在印刷过程中，对油墨量的控制是获得高质量印刷品的不可缺少的一个环节，而加墨装置能够方便操作人员进行油墨的供给，实现了节省油墨以及降低劳动强度的目的；现有的加墨装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能方便操作人员了解加墨装置内的油墨的粘度，不利于操作人员对加墨装置内的油墨进行调配，其次，不能在印刷机缺少油墨时及时的向操作人员发出提示，无法保证印刷机的正常运转，最后，不能控制加墨装置自动对印刷机进行加墨，影响了加墨装置的使用效果，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种印刷机用自动加墨装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种印刷机用自动加墨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种印刷机用自动加墨装置，包括储墨罐、墨盒、机箱、粘度检测器、压力传感器、油泵与PLC控制器，所述墨盒与储墨罐之间设有输墨管，所述墨盒通过输墨管固定安装在储墨罐的一侧外表面，且机箱固定安装在储墨罐的另一侧外表面，所述粘度检测器与储墨罐之间设有焊接层，且粘度检测器通过焊接层固定安装在储墨罐的前端外表面，所述储墨罐的内部活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定安装有刀片，所述墨盒的下端外表面固定安装有防护座，且防护座的下端外表面固定安装有减震垫，所述压力传感器与墨盒之间设有胶层，且压力传感器通过胶层固定安装在墨盒的前端外表面，所述油泵固定安装在输墨管的下端外表面，所述PLC控制器的下端外表面固定安装有传感轴，且PLC控制器通过传感轴固定安装在机箱的上端外表面，所述粘度检测器的前端外表面固定安装有液晶显示屏，所述压力传感器的上端外表面固定安装有信号发射器。
优选的，所述输墨管的内表面设有螺纹流道，且输墨管的形状为U形。
优选的，所述压力传感器的内部设有感压元件，感压元件的外表面设有抗氧化硼层。
优选的，所述PLC控制器的内部设有信息处理器，且PLC控制器的上端外表面设有信号接收器。
优选的，所述传感轴与机箱的连接处设有金属触丝，且传感轴的数量为若干组。
优选的，所述液晶显示屏与粘度检测器的倾斜角度为十五度，所述液晶显示屏的前端外表面设有保护膜，且液晶显示屏的内部设有背光板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该印刷机用自动加墨装置，通过设置的粘度检测器，能够方便操作人员了解加墨装置内的油墨的粘度，有利于操作人员对加墨装置内的油墨进行调配，通过设置的压力传感器，能够在印刷机缺少油墨时及时的向操作人员发出提示，保证了印刷机的正常运转，通过设置的PLC控制器，能够控制加墨装置自动对印刷机进行加墨，改善了加墨装置的使用效果，比较实用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种印刷机用自动加墨装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种印刷机用自动加墨装置的局部视图。
图3为本实用新型一种印刷机用自动加墨装置图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种印刷机用自动加墨装置的防护座的结构图。
图中：1、储墨罐；2、墨盒；3、输墨管；4、机箱；5、粘度检测器；6、焊接层；7、搅拌轴；8、刀片；9、防护座；10、减震垫；11、压力传感器；12、胶层；13、油泵；14、PLC控制器；15、传感轴；16、液晶显示屏；17、信号发射器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种印刷机用自动加墨装置，包括储墨罐1、墨盒2、机箱4、粘度检测器5、压力传感器11、油泵13与PLC控制器14，墨盒2与储墨罐1之间设有输墨管3，墨盒2通过输墨管3固定安装在储墨罐1的一侧外表面，且机箱4固定安装在储墨罐1的另一侧外表面，粘度检测器5与储墨罐1之间设有焊接层6，粘度检测器5能够方便操作人员了解加墨装置内的油墨的粘度，有利于操作人员对加墨装置内的油墨进行调配，且粘度检测器5通过焊接层6固定安装在储墨罐1的前端外表面，储墨罐1的内部活动安装有搅拌轴7，且搅拌轴7的外表面固定安装有刀片8，墨盒2的下端外表面固定安装有防护座9，且防护座9的下端外表面固定安装有减震垫10，压力传感器11与墨盒2之间设有胶层12，压力传感器11能够在印刷机缺少油墨时及时的向操作人员发出提示，保证了印刷机的正常运转，且压力传感器11通过胶层12固定安装在墨盒2的前端外表面，油泵13固定安装在输墨管3的下端外表面，PLC控制器14的下端外表面固定安装有传感轴15，PLC控制器14能够控制加墨装置自动对印刷机进行加墨，改善了加墨装置的使用效果，且PLC控制器14通过传感轴15固定安装在机箱4的上端外表面，粘度检测器5的前端外表面固定安装有液晶显示屏16，压力传感器11的上端外表面固定安装有信号发射器17。
输墨管3的内表面设有螺纹流道，且输墨管3的形状为U形；压力传感器11的内部设有感压元件，感压元件的外表面设有抗氧化硼层；PLC控制器14的内部设有信息处理器，且PLC控制器14的上端外表面设有信号接收器；传感轴15与机箱4的连接处设有金属触丝，且传感轴15的数量为若干组；液晶显示屏16与粘度检测器5的倾斜角度为十五度，液晶显示屏16的前端外表面设有保护膜，且液晶显示屏16的内部设有背光板。
需要说明的是，本实用新型为一种印刷机用自动加墨装置，在使用时，首先，开启加墨装置，搅拌轴7以及搅拌轴7的外表面设置的刀片8能够对储墨罐1内的油墨进行搅拌，同时，通过焊接层6安装在储墨罐1的前端外表面的粘度检测器5可以将检测到的数据显示在液晶显示屏16上，该粘度检测器5的型号为VT-04F，方便操作人员了解储墨罐1内的油墨的粘度，当储墨罐1内的油墨调配均匀时，调配好的油墨会经过输墨管3进入到墨盒2内对印刷机进行加墨，而安装在输墨管3的下端外表面的油泵13可以加快油墨通过输墨管3的速率，墨盒2的下端外表面的防护座9对墨盒2起到保护作用，防护座9的下端外表面设置的减震垫10可以缓冲墨盒2受到的震颤冲击力，当墨盒2内的油墨量过少时，通过胶层12与墨盒2紧密连接的压力传感器11可以利用信号发射器17向操作人员发出提示，该压力传感器11的型号为SIN-P300，并将信号传递给安装在机箱4的上端外表面的PLC控制器14，该PLC控制器14的型号为FX3U-16MR，PLC控制器14内的信号处理器在对信号进行分析处理后，可以通过传感轴15对加墨装置进行控制，自动控制储墨罐1向墨盒2内添加油墨，改善了加墨装置的使用效果，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。