用于改善彩色成像和打印头对准、协调、对正和/或再对正的系统和方法与流程

本申请要求了于2016年6月21日提交的62/352,853号美国临时专利申请的根据35u.s.c.119(e)的权益，其全部内容通过引用并入本文。

本系统和方法通过对准和/或协调至少一个打印头至少一部分和彩色矩阵显露基板至少一部分来改善基板的彩色成像。通过打印头显露、曝光和/或显影彩色矩阵显示基板的一个或多个部分，以在基板上提供彩色成像。彩色矩阵显示基板的至少一个显露部分可以与至少打印头上或与至少打印头相关联的一个或多个位置对准，以将彩色成像和/或至少一个显露部分与打印头对准。本系统和方法可以保持至少一个打印头和彩色矩阵显示基板之间的所述对准和/或协调，同时该至少一个打印头在至少一个彩色成像或打印过程中实施和/或执行至少一个预编程的、预定义的和/或预定的打印头点火序列。在实施例中，本系统和方法可以使彩色矩阵显露基板与特定位置对准，例如，打印头中或与打印头相关联的销、柱和/或标记。如果通过一个或多个光学传感器识别和/或确定显露颜色矩阵和至少一个打印头的未对准，则可以改变、修改、修正和/或调整至少一个打印头的第一点火配置，以提供第二点火配置，该第二点火配置可以正确地将彩色矩阵显示与至少一个打印头对准。本系统和方法可以对至少一个打印头和/或至少一个附加打印头进行编程以实施和/或执行第二点火配置，并且所述至少一个附加打印头可以相对于所述一个或多个光学传感器和/或所述至少一个打印头定位和/或位于下游。

另外，本系统和方法可以保持与打印头点火序列的这种对正、对准和/或协调，以在至少一个彩色成像和/或打印过程期间保持匹配或对正。在一些实施例中，彩色矩阵显露基板可包括至少预制的或预先打印的可显露的涂覆材料的彩色网格图案。

技术实现要素：

在实施例中，提供了一种配置成改善基板成像的系统。该系统可以具有显露基板，所述显露基板包括a)不透明聚合物，对选自热、压力和光的至少一种的至少一个第一施加敏感，所述不透明聚合物在经受至少一个第一施加后变得透明；和b)底部基板层，在其顶表面上具有一个或多个着色区域，所述底部基板层设置成使得一个或多个着色区域在经受至少一个第一施加之前被不透明聚合物遮盖，并且在至少一部分不透明聚合物经受至少一个第一施加后，显露出来。此外，该系统可以具有打印头，该打印头被配置为当显露基板沿移动方向移动通过打印头时，配置为将至少一个第一施加施加到不透明聚合物的至少一部分上，使得在不透明聚合物的至少一部分下面的一个或多个着色区域显露出来，以提供显露基板的一个或多个图像点。此外，该系统可以具有光学传感器，基于所述显露基板的移动方向，相对于打印头位于下游，其中所述光学传感器被配置为当显露基板在移动方向上移动时通过光学传感器感测由显露的一个或多个着色区域提供的一个或多个图像点。此外，该系统可以具有计算和/或打印终端，与打印头和光学传感器进行数字通信，并且基于感测的由显露基板显露的一个或多个着色区域提供的一个或多个图像点，配置成确定显露基板和打印头的对准或未对准。

在实施例中，所述一个或多个着色区域中的每一个包括至少两种不同的颜色，所述一个或多个着色区域中的每一个包括由多个颜色块形成的二维矩阵，所述多个颜色块中的每一个仅具有所述至少两种不同颜色中的一种，并且所述多个颜色块被布置为具有重复颜色图案。

在实施例中，所述多个颜色块可以重叠，形成重叠区域，所述重叠区域包括由合并相邻颜色形成的颜色。

在实施例中，所述打印头具有与所述显露基板相邻的正面，所述正面包括用于提供所述一个或多个图像点的多个点火点，其中每个点火点配置或适于：加热至少一部分不透明聚合物；将压力施加到不透明聚合物的至少一部分上；和/或将光发射到不透明聚合物的至少一部分上。

在实施例中，所述打印头是热敏打印头，所述热敏打印头在与所述显露基板相邻的正面上具有多个点火点，其中每个点火点配置或适于加热不透明聚合物的至少一部分和/或将压力施加到不透明聚合物的至少一部分上。

在实施例中，由显露的一个或多个着色区域提供的一个或多个图像点形成沿着所述显露基板的一部分延伸的配准图像线，所述配准图像线指示所述显露基板相对于打印头的对准或未对准。

在实施例中，所述系统可以包括计算机指令和/或软件，当由计算和/或打印终端实施时，至少部分地基于感测的由显露基板的显露的一个或多个着色区域提供的一个或多个图像点确定显露基板和打印头的对准或未对准。

在实施例中，所述系统可以包括粘合材料，施加到显露基板上。

在实施例中，提供了一种用于改善打印过程的成像方法。所述方法可以包括通过感测彩色网格的一个或多个显露的图像点，识别彩色网格的开头，所述彩色网格设置在基板的顶表面上并且被设置在基板顶表面上的不透明层遮盖，其中所述一个或多个显露的图像点是通过将选自热、压力和光的至少一个应用的至少一个第一施加，施加到覆盖所述一个或多个显露的图像点的不透明层的至少一个第一部分上，使得所述不透明层的至少一个第一部分变得透明以提供一个或多个显露的图像点。此外，所述方法可以包括通过至少部分地基于所识别的由不透明层遮盖的彩色网格的开头的点火配置，在基板上显示至少一个整体图像。更进一步地，所述点火配置使所述不透明层的至少一个第二部分可以经受选自热、压力和光的至少一种应用的至少一个第二施加，使得所述不透明层的所述至少一个第二部分变得透明，以提供显露的至少一个整体图像。

在实施例中，打印头使所述不透明层的第一部分经受至少一个第一施加，使得所述不透明层的第一部分变得透明。

在实施例中，所述打印头是热敏打印头，并且至少一个施加包括选自热和压力的至少一种应用。

在实施例中，所述方法可以进一步包括感测由一个或多个显露的图像点提供的配准图像线，并基于感测的配准图像线确定基板和打印头的对准或未对准。

在实施例中，根据所述基板的打印方向，由位于相对于所述打印头下游的光学传感器或读取器感测所述彩色网格的一个或多个显露图像点。

在实施例中，所述方法进一步包括使用点火配置对打印头进行编程，所述点火配置指示至少一个整体图像并基于所识别的彩色网格的开头。

在实施例中，根据所述基板的打印方向，由位于相对于所述打印头下游的光学传感器或读取器感测所识别的彩色网格的开头。

在实施例中，提供了一种用于改善打印过程的成像方法。所述方法可以包括确定彩色网格的开头，所述彩色网格设置在基板的顶表面上并且由设置在基板的顶表面上的不透明层遮盖，所述基板与至少一个打印头对准，所述打印头位于打印过程的打印方向的下游，其中基于打印过程的打印方向，相对于至少一个打印头，所确定的对准至少部分地基于由位于下游的至少一个光学传感器感测的一个或多个显露的图像点，其中所述一个或多个显露的图像点是通过将由至少一个打印头选自热、压力和光的至少一个应用的至少一个第一施加，施加到覆盖所述一个或多个显露的图像点的不透明层的至少一个第一部分上，使得不透明层的至少一个第一部分变得透明以提供一个或多个显露的图像点。此外，所述方法可以包括通过第一点火配置在基板上显示至少一个整体图像，所述第一点火配置至少部分地基于由不透明层和至少一个打印头遮盖的彩色网格的开头的确定对准。更进一步地，所述第一点火配置使所述不透明层的至少一个第二部分可以经受选自热、压力和光的至少一种应用的至少一个第二施加，通过至少一个打印头施加到不透明层的至少一个第二部分上，使得所述不透明层的所述至少一个第二部分变得透明，以提供显露的至少一个整体图像。

在实施例中，所确定的对准基于由所述光学传感器感测的由所述一个或多个显露的图像点提供的配准图像线。

在实施例中，所述方法可以进一步包括随后至少部分地基于由光学传感器感测的基板的至少一个其他显露图像点，确定基板和至少一个打印头的对准或未对准。

在实施例中，所述方法可以进一步包括当随后确定未对准时，至少部分地基于随后确定的未对准再对准至少一个打印头和基板，其中再对准包括确定、识别或修改第一点火配置以为至少一个打印头提供第二点火配置。

在实施例中，所述方法可以进一步包括编程至少一个打印头和/或至少一个第二打印头以执行第二点火配置，该第二点火配置至少部分地基于所述再对准和/或所述随后确定的未对准，其中所述至少一个第二打印头相对于所述至少一个打印头和/或至少一个光学传感器位于下游。

在实施例中，提供了一种用于改善打印或成像过程的成像方法。所述方法可以包括设置在其顶表面上具有一个或多个着色区域的底部基板层，其中顶表面上的一个或多个着色区域在其上提供彩色网格或矩阵。此外，所述方法可以包括当底部基板层在打印或成像过程的打印方向上移动时，经由打印头将不透明的打印介质施加到底部基板层的顶表面的至少一个第一部分上，使得在顶表面的至少一个第一部分处提供的彩色网格或矩阵被所施加的不透明打印介质隐藏，并且顶表面的一个或多个第二部分保持可见，从而在底部基板层的顶表面上提供一个或多个可见图像点。更进一步地，所述方法可以包括通过位于打印头下游的光学传感器在打印或成像过程的方向上感测一个或多个可见图像点。此外，所述方法可以包括至少部分地基于感测的由顶部表面的一个或多个第二部分提供的一个或多个可见图像点，确定底部基板层和打印头的对准或未对准，所述图像点在施加不透明打印介质之后保持可见。

在实施例中，所述方法可以进一步包括通过光学传感器感测由一个或多个可见的图像点形成或提供的配准图像线；和至少部分地基于所感测的配准图像线确定底部基板层和打印头的对准或未对准。

在实施例中，所述不透明打印介质由单色或单色油墨组成。

在实施例中，所述不透明打印介质由白色油墨组成。

附图说明

为了能够详细地理解本公开的特征和优点，可以通过参考在附图中示出的本发明的实施例来对本系统和方法进行更具体的描述。然而，应注意，附图仅示出了本系统和方法的一些实施例，因此不应视为限制其范围，因为系统和方法可允许其他同等有效的实施例。

图1在一个实施例中示出了配置为用于改善彩色成像和打印头对准、协调、对正和/或再对正的系统的方框图；

图2在一个实施例中示出了减色cmyk颜色模型的颜色。

图3a在一个实施例中示出了显露基板的立体图；

图3b在一个实施例中示出了显露基板的底部基板层的立体图；

图4a和4b在一个实施例中示出了由多个颜色块形成的二维矩阵的示例；

图5在一个实施例中示出了配置为用于改善彩色成像和打印头对准、协调、对正和/或再对正的系统的俯视图；

图6在一个实施例中示出了的打印头的仰视图或正面视图；

图7在一个实施例中示出了彩色矩阵显露基板的俯视图；和

图8在一个实施例中示出了用于改善彩色成像和打印头对准、协调、对正和/或再对正的方法的流程图。

具体实施方式

本文所述的本系统和方法可与具有热和/或压力活化的不透明表面或材料的新型彩色点阵(cmyk)显露基版结合使用，所述表面或材料在活化时变得透明以显露在透明表面下方设置的一种或多种颜色，如申请人于2016年5月26日提交的序列号为15/165,688的共同未决申请，其全部内容通过引用并入本文。申请人的新型彩色点阵显露基板本身是对申请人发布的8,054,323号美国专利(下称“323专利”)中描述的打印基板和方法的改进，该专利全文以引用方式并入本文。

如本文所用，并且除非另有说明，否则以下术语中的每一个可以具有至少下文所述的定义。

如本文所用，“二维矩阵”是指由多个二维空间形成的任何二维(优选重复的)图案，并且可以采用例如传统网格、具有运行粘合图案的网格(其中形成网格的块的边界偏移)、圆形或矩形网格的形式。二维空间可以具有均匀的形状和/或尺寸。该图案还可以包括屏幕角度，特别是用于创建半色调图像。此外，这里使用的“色块”不限于任何特定形状，而可以是任何二维形状，例如正方形、矩形或无定形和/或类似形状。

如本文所用，在数值或范围的上下文中，“约”可表示所述公开或要求保护的数值或范围的至少约±1％、约±5％、约±10％或小于约±20％。本文公开的任何范围是指该范围内的所有百分之十、十分之一和整数单位量作为本发明的一部分具体公开。因此，“约”所述值具体包括所述值。例如，约100-150mm的范围是指在约100mm和150mm的范围内的所有测量，包括100mm和150mm。

如本文所用，“基本上”指的是面积(例如表面积)，可以指所述面积的至少约70％、约80％、约90％或更多。

现在参照附图，其中相同的标号表示相同的部件，图3a和3b示出的彩色矩阵显露基板100(下称“显露基板100”)至少具有：

a)顶部基板层101(下称“顶层101”)，包含对应用选自热和压力中的至少一种敏感的不透明聚合物，所述不透明聚合物在加热到预定温度和/或经受预定压力时变得透明；和

b)底部基板层102(下称“底层102”)，在其顶表面104上具有一个或多个彩色区域103(下称“彩色区域103”)，所述底层102以这样的方式设置，使得在选择加热到预定温度和经受预定压力中的至少一个之前，所述彩色区域103被顶层101中的不透明聚合物遮盖，而之后则显露出来。

每个彩色区域103可以包括至少两种不同的颜色，并且每个彩色区域103可以包括二维矩阵105(下称“矩阵105”)。如图4a和4b所示，矩阵105可以由多个颜色块106(下称“颜色块106”)组成和/或可以包括多个颜色块106，每个颜色块106可以仅具有至少两种不同颜色中的一种，并且颜色块106可以被布置为具有重复的颜色图案、设计和/或标记。

在实施例中，每个彩色区域103可以包括具有cmyk颜色模型的颜色的颜色块106，其通常用于打印的彩色插图(参见图2)。cmyk颜色模型是减色颜色模型，其使用青色、品红色、黄色和键色(黑色)，并且可以包括青色、品红色、黄色和键色(黑色)中的至少两种颜色的一个或多个重叠区域。cmyk颜色模型对于本领域普通技术人员来说是已知的，并且在例如tkalcic等人的文章中有详细讨论。“colourspaces,perceptual,historicalandapplicationalbackground”,卢布尔雅那大学,eurocon2003,pps304-308；以及jennings,s.artist'scolormanual:thecompleteguidetoworkingwithcolor.chroniclebooksllc.2003。

在替代实施例中，每个彩色区域103可以包括具有rgb颜色模型的颜色的彩色块106(图中未示出)，其也可用于打印彩色插图。rgb颜色模型使用原色为红色、绿色和蓝色的加色混合。在又一替代实施例中，每个着色区域103可包括具有至少一种已知颜色系统的一种或多种颜色的颜色块106，例如，美国munsell颜色系统、瑞典自然颜色系统、美国光学协会的统一颜色空间、匈牙利coloroid系统和美国pantone以及德国ral商业颜色匹配系统。在替代实施例中，应当理解，本公开不应被视为限于在颜色块106和/或着色区域103处或由颜色块106和/或着色区域103设置的颜色模型和/或颜色系统的特定实施例。

在实施例中，在底层102上设置的一种或多种颜色布置可以是网格的形式。如图4a所示，形成矩阵105的网格的部分和/或方块可以相对于彼此排列，或者如图4b所示，这些部分和/或方块可以相对于彼此偏移。本领域技术人员应该清楚，图4a和4b中以虚线表示的颜色块106边界可能不是物理地和可视地存在于底层102的顶表面104上。此外，可以存在颜色块106，使得在网格或矩阵105上形成或设置一个或多个重叠区域，其中至少两种不同颜色可以彼此重叠，在其上形成另外的或不同的颜色。

在又一实施例中，每个颜色块106可以包括多个打印单元107(下称“打印单元107”)，并且一个颜色块106内的所有打印单元107可以是相同颜色或不同颜色。每个打印单元107可表示能够编程打印头以施加从热和压力中选择的至少一个的最小的不同区域。例如，图4b示出了每个颜色块106具有两个打印单元107的二维矩阵105，例如，以颜色标记/点的形式。如果二维矩阵105是具有运行粘合图案的网格，则如图4b所示，理想地每平方具有两个或更多个标记/点。对于本领域普通技术人员来说，显而易见的是，图4a和4b中所示的每个大写字母(即“c”、“m”、“y”和“k”)分别表示青色、品红色、黄色和键色(黑色)的单个打印单元107。尽管在其他附图中，打印单元107可以显示为正方形或八边形，但是其他几何形状也是可能的和/或可用的。另外，打印单元107可以是无定形的和/或具有类似于飞溅、点、滴和/或类似形状。

通过设置相邻颜色块106的相邻颜色的增加组合，以运行的粘合图案(其中形成网格的块的边界偏移)设置网格块可能是有益的，从而设置由矩阵105可用和/或设置的增加的整体颜色和阴影组合。类似地，通过使每个颜色块106包括一个以上的打印单元107，通过例如仅显露单个颜色块106中的一个、两个或三个或更多个打印单元107，可以在矩阵105的整体设计中调整颜色的强度和饱和度中选择的至少一个。以这种方式，矩阵105的设计可以设置相邻颜色的增加的组合，从而设置由矩阵105可用和/或设置的进一步增加的整体颜色和阴影组合。

在其他实施例中，颜色块106可以重叠，形成的重叠区域(图中未示出)可以包括基于所使用的适当颜色模型合并相邻颜色块106的颜色而形成的颜色。在又另一实施例中，每个颜色块106可以包括多个打印单元107，并且一个颜色块内的所有打印单元107可以是相同颜色或不同颜色。例如，矩阵105可以是具有运行粘合图案的网格，其中颜色块106可以重叠，每个颜色块106可包括一个以上的打印单元107，例如，具有相同颜色或不同颜色的四个打印单元107。尽管一个以上的打印单元107可以不与重叠区域或相邻的打印单元107重叠，但是应该理解，打印单元107和重叠区域所包围的区域不是互斥的。

另外，可能没有必要将打印单元107作为矩阵105的不同区域呈现。该益处可以通过在颜色块106内设置可以是最小打印单元107的尺寸的两倍、三倍、四倍或更多倍的彩色区域，然后简单地编程如图1、5和6所示的至少一个打印头12(下称“打印头12”)，以仅激活其一个或多个部分实现。换句话说，可以在颜色块106内设置多个打印单元107，其中打印单元107可以没有区别和/或没有限定边界。

顶层101的不透明聚合物可具有至少约37℃、约37-150℃、约80-150℃或约150℃以上的熔点。在一个实施中，不透明聚合物可包含一种以上聚合物或共聚物，例如苯乙烯丙烯酸共聚物。在另一个实施例中，不透明聚合物可以包括中空球形颜料(下称“hsp”)，其由于其光散射性质而看起来可能是不透明的。在另一实施例中，不透明聚合物可具有物理和/或化学结构，其可通过施加压力而改变和/或变化，使得不透明聚合物变得透明或至少基本上透明。在一个或多个其他实施例或替代实施例中，顶层101的不透明聚合物可以与申请人于2017年5月17日提交的一种或多种不透明聚合物，序列号为15/598,006的共同未决申请基本上一致，其全部内容通过引用并入本文。

在实施例中，着色区域103可以基本上涂覆在底层102上和/或设置在底层102上。在另一实施例中，着色区域103可以基本上横跨底层103的顶表面104延伸。在另一实施例中，顶层101的不透明聚合物可以基本上覆盖或遮盖至少一个或多个着色区域103。在另一个实施例中，所述显露基板100可以不包含粘合剂，或者包括施加于其上的粘合材料。

如图1所示，粘合材料可以作为至少一个附加层110(下称“附加层110”)存在，其可以设置在底层102上或顶层101上(图中未示出)。如果在其上设置附加层110，则其可包含或包括一种或多种颜料、染料、彩色剂和/或类似物。在实施例中，粘合剂材料设置作为附加层110，并且可以包含或者可以是例如可活化粘合剂、压敏粘合剂、橡胶基粘合剂、可固化粘合剂和/或类似物。在另一实施例中，附加层110可以是释放层、衬里和/或基板，如果设置在显露基板100上，其可以具有例如施加在底层102和压敏粘合剂上的配合表面。在一个实施例中，释放层、衬里和/或基板可以是纸和/或聚合物基的基板。在又一个实施例中，附加层110可以是覆盖层、背衬层和/或设置在顶层101和/或底层102中的任一个或两者上的另一个不透明聚合物层。

回到图1，在该实施例中提供了用于改善显露基板100和打印头12的对准、协调、对正和/或再对正的系统10。系统10可以是包括以下中的至少一个或多个的成像和/或打印系统：

至少一个打印头12，

至少计算和/或打印设备14(下称“设备14”)，

至少一个数字存储设备、记忆体和/或数据库16(下称“数据库16”)，

至少一个第一数字通信网络18(下称“第一网络18”)，

至少一个第二数字通信网络20(下称“第二网络20”)，

至少一个传感器和/或读取器22和/或其任意组合。不应将本公开视为限于可访问和/或可利用系统10的打印头、计算/打印设备、数据库、传感器、读取器和/或数字通信网络的特定数量。本系统和方法可以包括和/或结合本领域普通技术人员已知的任何数量的打印头、计算/打印设备、数据库、传感器、读取器和/或数字通信网络。

在实施例中，设备14可以是一个或多个便携式数字设备、一个或多个手持数字设备、一个或多个计算机终端、一个或多个计算机服务器、一个或多个打印机驱动器、一个或多个打印处理器或其任意组合。在实施例中，设备14可以是有线终端、无线终端或其任意组合。例如，设备14可以是无线电子媒体设备，例如平板个人计算机(下称“pc”)、超移动pc、基于移动的掌上电脑、电子书计算机、台式计算机、膝上型计算机、视频游戏控制台、数字投影仪、数字电视、数字无线电、媒体播放器、便携式媒体设备、pda、企业数字助理和/或类似物。在其他实施例中，设备14可以是例如超本地数字设备、基于位置的数字设备、基于gps的数字设备、移动设备(即，4g移动设备、3g移动设备或类似设备)、all-ip电子设备、信息设备或个人通信器。不应将本公开视为限于设备14的具体实施例。

在实施例中，设备14可以具有至少一个用于显露或呈现信息的显露器，和/或由设备14微处理器(未示出)存取的存储在存储器中或者至少一个数字存储设备的多媒体数据、至设备14的媒体流或其组合。在一个实施例中，设备14的显露器可以是触摸屏图形用户界面(下称“gui”)或连接到设备14的微处理器的数字化屏幕。设备14可以显露或呈现与彩色成像、打印头12、数据库16、第一网络18、第二网络20、读取器22、显露基板100(包括关于顶层101、底层102、着色区域103、顶表面104、矩阵105、颜色块106和/或打印单元107的信息和/或数据)和/或其任意组合相关的信息和/或数据。所选择的信息和/或数据可以通过系统10和/或图8中所示的方法200促进显露基板100与打印头12的改进的对准、协调、对正和/或再对正。

在实施例中，设备14可以具有一个或多个通信组件、用于连接到打印头12、读取器22、第一网络18、第二网络20和/或其任意组合。在一个实施例中，设备14的一个或多个通信组件可以是无线传感器，例如无线传感器网络设备，例如wi-fi网络设备、无线zigbee设备、enocean设备、超宽带设备、无线蓝牙设备、无线局域网(下为lan)访问设备、无线irda设备和/或类似设备。结果，设备14可以经由一个或多个通信组件与打印头12、读取器22、第一网络18、第二网络20和/或其任意组合进行数字通信。

设备14可以经由设备14的一个或多个通信组件连接到和/或可以访问第一网络18和/或第二网络20。在一个实施例中，如图1所示，设备14可以经由第一网络18与打印头12和/或读取器22电连接和/或数字通信。在另一实施例中，如图1所示，终端12可以经由第二网络20直接和电子地连接到数据库16和/或与数据库16直接数字通信。在又另一实施例中，数据库16可以集成到设备14中或者是设备14的一部分(图中未示出)。在实施例中，数据库16可以分配给设备14和/或可以向设备14提供数字电子文件，例如可打印文件、软件文件、指导文件、图形/成像文件、格式/字体文件、信息文件和/或其他已知的数字文件，系统10可用于对显露基板10进行彩色成像和/或打印头12的打印头再对正。

在实施例中，数据库16可以是相对于设备14本地的存储器或存储介质或者可以相对于设备14远程定位，其中“远程”意味着位于与装置14不同的位置。类似于数据库16和/或设备14可以相对于打印头12和/或读取器22本地或远程定位。在实施例中，系统10和/或数据库16可以包括一个或多个附加的计算和/或打印系统和/或可以分布在多个服务器或数据中心(图中未示出)上。

数据库16和/或设备14的记忆体、数字存储设备和/或非暂时性计算机可读介质可以在其上存储可执行计算机打印指令、一个或多个计算机打印程序、一个或多个打印算法和/或软件(下称“软件”)，当由设备14的微处理器实施时，通过如图8所示的系统10执行本方法200的一个或多个彩色成像步骤。在实施例中，设备14可从数据库16访问的可执行计算机指令和/或软件，包括具有新颖性和创造性的彩色成像计算机指令和/或软件(下称“彩色成像软件”)，其可以至少选自下面讨论的彩色图像分离软件、图像模式识别软件和/或点显露模式软件。在一个或多个实施例或替代实施例中，可由设备14执行的计算机指令和/或软件可由选自knuedge,inc.、sciencesoft,inc.、dynamicventures，inc(d/b/acomputervisionsoftware.com)和类似公司中的至少一个提供和/或可从其访问。

在实施例中，第一网络18和/或第二网络20(下称“网络18、20”)可以是例如个域网(pan)、局域网(lan)、校园区域网络(can)、城域网(man)、广域网(wan)和/或类似网络。在实施例中，网络18、20可以是无线网络，例如无线man、无线lan、无线pan、wi-fi网络、wimax网络、全球标准网络、个人通信系统网络、基于寻呼机的服务网络、通用分组无线电服务、通用移动电话服务网络、无线电接入网络和/或类似网络。在实施例中，网络18、20可以是固定网络，例如光纤网络、以太网、有线网络、永久网络、电力线通信网络和/或类似网络。在另一实施例中，网络18、20可以是临时网络，例如调制解调器网络、零调制解调器网络和/或类似网络。在又另一实施例中，网络18、20可以是内联网、外联网或因特网，其也可以包括万维网。本公开不应限于网络18、20的具体实施例。

在实施例中，打印头12的尺寸、形状、构造设计为和/或适配为将选自热和压力的至少一种施加和/或涂覆到显露基板100上。更具体地，打印头12将热量和/或压力施加和/或涂覆到显露基板的顶层101上，使得不透明聚合物的一个或多个部分选择性地改变和/或转变成透明的材料或至少基本上透明的材料，该材料对显露基板的选定着色区域103进行曝光、露出和/或显露。

在实施例中，打印头12是热敏打印头和/或可以是热成像打印机的一部分，使得打印头12可以通过选择性地加热涂覆的显露基板100的一个或多个选定的或预定的/预定义的部分来产生打印和/或彩色图像。在一个实施例中，打印头12是热敏打印头，其宽度约小于四(4)英寸、约四(4)英寸、约大于四(4)英寸、约六(6)英寸或约大于六(6)英寸、约八(8)英寸或约大于八(8)英寸。在其他实施例中，打印头12是热敏打印头，其打印或成像速度小于每秒两(2)英寸、约二(2)到六(6)英寸每秒、约二(2)到八(8)英寸每秒或大于约八(8)英寸每秒。在一个或多个实施例或替代实施例中，打印头12可以选自kyocera，corp.、gulton，inc.和类似公司中的至少一个提供的热敏打印头。

在实施例中，打印头12可包括至少一个第一打印头12和至少一个第二打印头12(附图中未示出)。例如，至少一个打印头12可以在打印过程中相对于读取器22位于上游，并且至少一个第二打印头12可以在打印过程中相对于读取器22位于下游。在一个实施例中，至少一个第一打印头12和至少一个第二打印头12都可以是如本文所述的热敏打印头。应该理解的是，本公开不限于特定数量的打印头12和/或读取器22。

在实施例中，读取器22可以是光学传感器或读取器，其适于和/或配置成在穿过或经过打印头12之后识别、传感和/或确定显露基板100的一个或多个视觉特性。在实施例中，读取器22是彩色光学传感器或读取器，其适于和/或配置成识别、传感和/或确定显露基板100的一个或多个视觉颜色特性，在不透明聚合物的一个或多个部分已经改变或转变成透明材料之后，在底层102的顶表面104上露出一个或多个着色区域103。在一个或多个实施例或替代实施例中，读取器22可以由选自tri-tronics，keyence，corp.、mouserelectronics，inc.和类似公司中的至少一个提供。

在其他实施例中，系统10可包括两个或更多个读取器22，其被配置和/或适于确定底层102的顶表面104上，和/或底层102上的矩阵105上，的一个或多个特定位置和/或点。例如，两个或更多个读取器22可以确定设置在底层102的顶表面104和/或矩阵105上的点的至少一个位置，例如，可以是至少一个着色区域103、至少一个颜色块106和/或至少一个打印单元107。在实施例中，两个或更多个读取器22可以与点的至少一个位置形成角度，以形成与底层102的顶表面104或矩阵105上的其他已知点(即，显露的颜色块106和/或打印单元107)的角度。在一个实施例中，两个或更多个读取器22可以通过在底层102的顶表面104和/或矩阵105上的其他已知点形成三角形或利用三角测量到该点的至少一个位置，确定和/或识别该点的至少一个位置。通过形成角度，来确定和/或识别点的正确位置，使得两个或更多个读取器22可以确认显露基板100和打印头12之间的对准可以相对于彼此正确和/或准确，或者相对于彼此可能是不正确的，并且还需要相对于彼此进行调整和/或移动。

在实施例中，显露基板100可以是在打印和/或成像过程期间可与打印头12一起使用的纸或膜介质。在一个实施例中，纸或膜介质可与打印头12一起使用以产生显露基板100的热彩色成像。在实施例中，纸或膜介质可以是彩色成像纸标签原料，其可以包括至少黑色(k)彩色成像以及cmyk颜色模型的其他三种颜色中的一种或多种。在实施例中，标签原料可以具有二维尺寸，例如，约四(4)英寸乘约两(2)英寸，约四(4)英寸乘约四(4)英寸或约四(4)英寸乘约六(6)英寸。另外，如果需要纸、标签和/或膜介质的特定实施例，则可以定制在显露基板100的矩阵105上提供的着色区域103。应该理解的是，本公开不被认为限于纸或膜介质的特定实施例和/或标签原料的二维尺寸。

如图1、2a和2b所示，在实施例中，显露基板100可包括由'323专利中所述的由不透明聚合物制成的顶层101，以及具有彩色区域103的底层102，每个有色区域103包括由多个颜色块106形成的矩阵105和/或包括单色或单色的颜色块106，其可以布置成具有一个或多个重复颜色图案。在实施例中，顶层101的不透明聚合物可能对打印头12施加热和压力之一敏感，不透明聚合物在分别由打印头12加热到预定温度或经受预定压力之一时，使不透明聚合物改变、转变或变透明或变成透明聚合物材料。结果，可以向所述透明聚合物材料下方或下面显露颜色材料和/或着色区域103，以在显露基板100上产生彩色成像。

在实施例中，显露基板100包括底层102，底层102在其顶表面104上具有一个或多个彩色区域103，所述底层102以使得所述一个或多个彩色区域103被不透明聚合物遮盖(在被加热到预定温度或经受预定压力之前),并且随后通过应用打印头12而显露出来的方式设置。另外，一个或多个着色区域103中的每一个可包括至少两种不同颜色，一个或多个着色区域103中的每一个可包括由多个颜色块106形成的矩阵105，多个颜色块106中的每一个可以仅具有至少两种不同颜色中的一种，和/或多种颜色块106可以被布置为具有至少一种重复颜色图案。

在实施例中，显露基板100具有顶层101(其可以由'323专利中所述的不透明聚合物制成)，底层102可以具有包括cmyk颜色模型的至少两(2)种不同颜色的着色区域103，或者优选地具有至少3、4或更多种不同颜色。这些不同着色区域103可以各自包括由多个颜色块106形成的矩阵105，多个颜色块106中的每一个仅具有一种颜色，并且多个颜色块可以被布置为具有至少一个重复颜色图案。颜色块106的颜色优选地是已知颜色模型的颜色，例如cmyk颜色模型。

在实施例中，打印头12可以是经由设备14和/或数据库16编程或可编程的热敏打印头，以仅加热或基本上仅加热顶层101的选定或期望的区段或一个或多个部分，该选定或期望的区段或一个或多个部分可以在定位或位置上对应于所选择的或期望的颜色块106或所选颜色块106的部分。结果，通过从打印头12施加热量，可以仅在或基本上仅在所选和/或期望位置处显露所选择的和/或期望的颜色。如本领域普通技术人员所理解的，可以通过使用cmyk模型的基本颜色来形成多种颜色。此外，如图1和图5所示，显露基板100可以在基板路径方向或打印方向108(下称“打印方向108”)上移动，使得打印机头12可以向显露基板100的顶层101施加热和/或压力。

因此，打印头12可以经由设备14和/或数据库16编程和/或可编程，以显露可以不限于单个块颜色的至少一个整体图像。相反，至少一个整体图像可以是例如图片、图形和/或标记。在一个实施例中，所述至少一个整体图像可以具有通过仔细的、预定的、预定义的和/或可定制的cmyk颜色模型的颜色的一种或多种颜色组合的选择形成一种或多种颜色、一种或多种颜色强度和/或一种或多种设计的范围。在实施例中，当打印头12为热敏打印头或热敏打印机的部件时，或者如果打印头12是热敏打印头或热敏打印机的部件，则显露基板100可以允许和/或促进至少一种抖动技术应用于显露器基板100的热敏打印。

在实施例中，所述颜色块106内的颜色块106和/或打印单元107的尺寸可以足够和/或基本上足够小，使得从远处观察基板的人将更容易地感知在显露基板100上形成的至少一个整体图像、图片和/或标记(图中未示出)，而不是单独选择的颜色块106、打印单元107和/或其部分。在实施例中，颜色块106可以是与可以通过彩色打印机或成像装置的彩色打印头(图中未示出)打印或可打印的最小点或滴(即，打印单元107)相同的尺寸或基本相同的尺寸。另外，颜色块106可以是彩色打印头可打印的所述最小点或滴尺寸的约两(2)倍、约三(3)倍、约四(4)倍或约大于四(4)倍。可由彩色打印头打印的最小点或滴的尺寸可取决于彩色打印机或成像装置的质量。例如，本领域中使用的常规彩色打印机具有彩色打印头，其可以在较低质量端上打印每英寸约200至300个点，并且在较高质量端上打印每英寸最多约600个点。在一个实施例中，所述最小点可以具有约0.11mm²至约0.1mm²的面积。因此，与'323专利中描述的基板相比，本系统和方法的显露基板可提供更大范围的定制和图形能力。例如，本发明的显露基板100可以允许半色调图像的热敏打印或成像，这在已知的现有技术基板上是不可能的。

在显露基板100的又另一实施例中，一个或多个着色区域103中的每一个可包括具有cmyk颜色模型的一种或多种颜色的颜色块106，其通常用于打印或成像的彩色插图。在一个实施例中，底层102上的颜色排列可以是如前所述的网格或矩阵105的形式。如图3a、5和7所示，网格或矩阵105的正方形可以相对于彼此排列，或者如图4b所示，正方形可以相对于彼此偏移。

在显露基板100的另一实施例中，每个颜色块106包括打印单元107，并且一个颜色块106内的所有打印单元107具有相同的颜色。每个打印单元107表示打印头12可以通过设备14和/或数据库16编程或可编程以施加热量或压力的最小的不同区域。在矩阵105是可以具有运行粘合图案的网格的情况下，每平方可以有两个或更多个标记/点/滴。在如图3a、3b、5和7所示的实施例中，应该显而易见的是，每个大写字母“c”、“m”、“y”、“k”分别表示青色、品红色、黄色和键(黑色)的单个打印单元。同样，打印单元107可以是正方形、八边形和/或其他不同几何形状的形式和/或具有类似于喷溅、点和/或滴的形状。

以运行的粘合图案(其中形成栅格的块的边界偏移)提供栅格或矩阵5颜色块106具有提供相邻颜色的增加组合的益处，从而提供增加的整体颜色和可用的阴影组合。类似地，通过每个颜色块106包括一个以上的打印单元107，可以例如通过在单个颜色块106中仅显露一个、两个或三个或更多个打印单元107，调整从整个图像和/或设计中的颜色的强度和饱和度中选择的至少一个。以这种方式，图像和/或设计设置了相邻颜色的增加的组合，从而为系统10和/或方法200完成和/或实施的打印和/或成像过程提供进一步增加的整体颜色和/或阴影组合。

此外，可能没有必要使得或设置将打印单元107作为矩阵105的不同区域呈现。通过在颜色块106内提供可以是最小打印单元107的尺寸的约两倍、约三倍、约四倍或约大于四倍的着色区域103，然后，通过设备14和/或数据库16对打印头12进行编程，以仅激活其部分，可以实现上述益处。换句话说，可以在颜色块106内提供多个打印单元107，打印单元107可以在其上没有明显的边界。

在实施例中，本方法通过(a)对打印头12进行编程可以热敏打印一个或多个整体或部分图像、图片和/或标记，通过装置14和/或数据库16，将选自热和压力的至少一个施加到如本文所述的显露基板100的顶层101的至少一个区段。顶层101的至少一个区段可以在位置上对应于和/或可以遮盖存在于底层102的顶表面104上的所选颜色块106和/或所选颜色块106的部分。本方法可以包括(b)将顶层101的区段或区段的部分加热到预定的温度，或者使顶层101的区段或区段的部分经受预定的压力，从而使顶层101的所述区段或区段的部分的不透明聚合物变得透明，从而露出所选择的颜色块106或其部分。在(b)中显露的所选颜色块106或其部分可以足够和/或基本上足够小，使得人类感知由所述选择的颜色块106或其部分形成的整体图像、图片和/或标记。

本系统和方法可以执行、实施和/或完成至少一个打印头对正和/或至少一个打印头再对正，如下文所述。

当打印头12是热敏打印头的形式时，打印/成像系统10工作或操作的概念是在打印头12上的预定点处提供热脉冲以激活不透明聚合物中的颜色变化，使其改变或转变成透明材料，使得透明材料下方或下面的颜色块106可以显露用于彩色成像或打印显露基板100。

在传统的黑白热敏打印中，由于图像颜色在材料上的任何地方都是相同的，因此精确地在基板上激活光点的精度并不重要。所需的唯一精确度是相对于彼此形成的点之间的几何空间，而不是相对于材料本身。因此，鉴于传统的黑白热敏打印的这些方面，从不需要再对正。然而，为了将打印头12上的点火与顶层101上的不透明聚合物涂层下的预定的预打印点或颜色块106对准，需要精确对准打印头12上的精确点火点和显露基板100上的底层102的顶表面104上的预定点或颜色块106。本系统和方法简单地实现了改进的再对正，并且与现有技术中已知的方法相比具有极大改进的准确性。

已知的计算机软件在由计算设备实施时将彩色图像分离成cmyk颜色模型，但是传统上用于指导其他已知的打印方法，例如喷墨、柔版、凹版、丝网、激光和离子沉积打印。然而，这些已知的打印方法不需要使用的打印头与正在打印的基板对准，因为这些已知的打印方法仅需要保持打印的油墨点的位置相对于彼此对准。

本系统和方法利用一种或多种新颖的彩色成像软件，例如新颖的彩色图像分离软件、新颖的图像模式识别软件和/或新颖的点显露模式软件。如果预先打印的材料网格图案和/或矩阵105被正确地和/或准确地识别和对准，当由设备14实施和/或执行时，一个或多个新颖的彩色成像软件可以在正确的位置激活打印头(即，热敏打印头)上的点，以显露下面的颜色块106和/或打印单元107的所需颜色。

已知的再对正方法传统上涉及物理地移动基板以匹配所需的烧制图案或烧制打印头的位置。首先，必须识别烧制图案或位置，然后必须正确和/或精确地对准材料或基板和烧制打印头。然而，在简单的直接热敏打印机的框架内，即使不是不可能，也难以进行正确和/或精确的对准并且，如果完成对准或再对正，则鉴于在图案烧制过程中使用的许多小点，所述对准或再对正方法随后是缓慢且过于麻烦的。

在另一种已知方法中，打印头可以物理地和/或机械地移动以与预打印材料对准，但是考虑到在图案烧制过程中使用的许多小点，这种其他已知方法也难以控制这种精确增量。

当由系统10实施和/或由方法200使用时，一个或多个新颖的彩色成像软件(即，新颖的彩色图像分离软件、新颖的图像模式识别软件和/或新颖的点显露模式软件)可以识别彩色网格或矩阵105的开头，并且随后可以沿着/跨越打印头12的正面50的长度和/或宽度移动一个或多个点52(下称“点52”)的点火位置(如图6所示)，以与可以由颜色块106和/或打印单元107提供的预打印点对齐。在实施例中，在打印头12的正面50上点火的点52可以是加热点52。打印头12的点火位置的所述移动可以精确至一个点的尺寸和/或可以与在打印头12的正面50上的点52处点火的电流脉冲一样快速或迅速地发生。

在一些实施例中，打印头12可相对于显露基板100保持静止，而加热点52的点火位置跨越/沿着打印头12的正面50的长度和/或宽度移动。在其他实施例中，打印头12可相对于显露基板100移动。

识别顶层101的不透明涂层或聚合物材料下方的彩色网格或矩阵105的开头可以通过在打印方向108上或通过打印头12的加热点52在任何连续位置加热连续线来实现。在实施例中，连续线或位置可以具有包括至少一个点或至少两个或更多个点的宽度。

在通过打印头12的加热点52加热连续线或位置之后，通过不透明涂层或聚合物材料改变或变得透明或至少基本透明的材料，显露一个或多个颜色块106、打印单元107和/或其部分。如图5所示，显露的颜色块106、打印单元107和/或其部分可以形成和/或限定从显露基板100上的配准图像线54和一个或多个彩色图像点56(下称“图像点56”)中选择的至少一个。

接下来，系统10和/或方法200可以利用读取器22读取、检查和/或记录配准图像线54和/或图像点56，以确定下面的颜色图案和/或矩阵105相对于打印头12的位置的精确位置。当由设备14和/或数据库16实施和/或执行时，一个或多个新颖的彩色成像软件(即，新颖的彩色图像分离软件、新颖的图像模式识别软件和/或新颖的点显露模式软件)可以连续循环读取器22执行的读取、检查和/或记录，以便在显露基板100可沿打印方向108移动经过打印头12时正确地确定下面的颜色图案和/或矩阵105的精确位置。

接下来，系统10和/或方法200可以控制打印头12以一个或多个相同或不同的配置(下称“点火配置”)点燃打印头12的一个或多个加热点52。在实施例中，点火配置可包括选自跨越网格或矩阵105的单行、跨越网格或矩阵105的一个或多个多行以及跨越网格或矩阵105的预打印网格图案的匹配矩阵中的至少一个。作为在点火配置中烧制加热点52的结果，可以在显露基板100上显露至少一个整体图像。

在实施例中，打印头12可以在正面50上具有一个或多个点52，其被配置为提供热、压力和激光中的至少一种以激活顶层101的不透明涂层或聚合物材料和/或改变、转变或将不透明涂层或聚合物材料变成透明或至少基本上透明的材料，从而露出彩色点、矩阵105的一部分、颜色块106和/或其下面的打印单元107。

在实施例中，由系统10和/或方法200确定和/或设置的点火配置可以包括多个点火配置，其可以至少部分地基于所确定的、识别的和/或感测到的显露基板100和打印头12的对准和/或未对准。例如，第一点火配置可以对应于显露基板和打印头12的确定的、识别的和/或感测的对准。一个或多个第二点火配置可以对应于显露基板和打印头12的一个或多个确定的、识别的和/或感测的未对准。因此，如果读取器22至少部分地基于点56和/或配准图像线54检测、确定、识别和/或感测到未对准，则系统10和/或方法200可以调整、改变、修改第一点火配置以提供一个或多个第二点火配置，其正确地对准显露基板100和打印头12。

在实施例中，系统10和/或方法200包括相对于读取器22上游的至少一个第一打印头12和相对于读取器22下游的至少一个第二打印头12(图中未示出)。系统10和/或方法200可设置对应于显露基板100和至少一个第一打印头12的对准的第一点火配置。如果由读取器22确定、识别和/或感测到对准，则可以利用第一点火配置对至少一个第二打印头进行编程，以将至少一个整体图像打印和/或成像到显露基板100上。结果，至少一个第二打印头12将实施和/或执行第一点火配置，并且至少一个整体图像将在显露基板100上显露并且在其上适当地和/或正确地对准。

然而，如果显露基板100和至少一个第一打印头12的未对准被读取器22检测、确定、识别和/或感测到，则系统10和/或方法200可以确定、识别和/或向至少一个第二打印头12提供至少一个第二点火配置。结果，至少一个第二打印头12可以用第二点火配置编程，该第二点火配置对应于显露基板100和至少一个第二打印头12的完全和/或正确对准。第一点火配置和至少一个第二点火配置之间的差异可以是可以点燃不同的加热点52，使得至少一个第二打印头12和显露基板100相对于彼此适当地和/或正确地对准。在实施例中，所述至少一个第二点火配置可以包括点火一个或多个不同的加热点52，所述加热点52校正和/或补偿在所述至少一个第一打印头12和所述显露基板100之间感测到的未对准。所述至少一个第二点火配置可以是第一点火配置的修改、改变和/或调整，其基于所确定的、感测的和/或识别的所述至少一个第一打印头12和所述显露基板100的未对准。至少一个第二打印头12可以实施和/或执行至少一个第二点火配置，以将至少一个整体图像打印和/或成像到显露基板100上。作为实施和/或执行第二点火配置的结果，显露到显露基板100上的至少一个整体图像可以在显露基板100上适当地和/或正确地对准。

根据cmyk颜色模型的一种或多种颜色或类似颜色，可以以各种一种或多种颜色和/或一种或多种阴影提供所显露的至少一个整体图像，作为通过设备14、数据库16和/或一个或多个新颖的彩色成像软件正确和精确地编程打印头12的结果，以显露特定的彩色点以形成所需的至少一个整体图像。

在一个或多个替代实施例中，本系统10和/或方法200可以提供打印基板(即，底层102)，其可以仅使用一种油墨颜色或单一油墨颜色用于打印或成像。所述打印基板包括具有着色区域103的基板层(即，底层102)或由其组成，每个着色区域103包括由颜色块106形成的矩阵105，其可以布置成具有至少一种重复颜色图案。在使用中，打印头12可以施加颜色的油墨，其隐藏底层102的一部分并且使其第二部分可见，从而产生观察者可感知的整体图像。

在另一替代实施例中，底层102的顶表面104可以没有设置在此描述的顶层101。该顶层自由打印基板可以仅使用一种油墨颜色或单一油墨颜色(例如，白色、黑色或其他已知颜色的颜色模型或颜色系统)进行彩色打印。本发明的顶层自由打印基板包括具有着色区域103的底层102或由其组成，每个着色区域103可以包括由颜色块106形成的矩阵105，其可以布置成具有至少一个重复颜色图案。在使用中，打印头12可以施加颜色或单一颜色的油墨，其隐藏底层102的第一部分并且使其第二部分可见，从而产生可由视图感知的整体图像。

在又一个替换实施例中，本系统10和/或方法200可以设置包括或由如上所述的与底层102相似或相同的基板层组成的打印基板，但不同的是，在没有包含如上所述的不透明聚合物的顶层101的情况下呈现。当使用这种类型的打印基板(即没有顶层101的底层102)时，打印头12不施加热量或压力，而是打印头12可以用不透明的油墨介质打印，该油墨介质具有隐藏部分打印基板(即底层102)的颜色。在实施例中，打印的颜色可以与打印基板(即底层102)的基色匹配或类似。在实施例中，油墨介质的颜色可以是例如白色，以确保没有颜色与底层102的顶表面104上存在的其他颜色混合。

在该替换实施例中，打印头12可以被编程或可编程以仅在底层102上的第一选定部分或目标位置上打印，其可以在位置上对应于选定的颜色块或其部分，仅隐藏目标位置处的这些目标颜色，这可能只留下底层的所需第二选定部分，其形成整体图像，也不限于单个块颜色，但是可以是具有一系列颜色的图片或图形、颜色强度和通过仔细选择颜色模型和/或颜色系统的颜色组合形成的设计。以这种方式，打印基板(即，没有顶层101的底层102)可以提供与本文所述的显露基板100相同的定制和图形能力范围。

使用所述打印基板(即，没有顶层101的底层102)的打印原则上可以与显露基板100的打印相反，因为它可以通过隐藏底层102上的先前可见颜色来打印，而显露基板100可以通过在底层102上显露先前隐藏的颜色来打印。因此，所述打印基板(即，没有顶层101的底层102)可以被认为是“隐藏基板”。

在又一替代实施例中，本发明涉及一种彩色打印或成像方法，包括以下一个或多个步骤：

(a)对打印头12进行编程，以将不透明的打印介质施加到底层102的顶表面104的第一部分，该第一部分没有如上所述的顶层101；和

(b)将所述不透明打印介质施加到基板层102的顶表面104的第一部分，从而使底层102的顶表面104的第一隐藏部分被所施加的不透明打印介质隐藏，并且使基板层的顶表面的显露的第二部分可见，该第二部分未被所施加的不透明打印介质遮盖。

在实施例中，底层102的顶表面104的所述显露的第二部分可以在位置上对应于存在于底层102的顶表面104上的所选颜色块106、打印单元107和/或其部分。在实施例中，所显露的第二部分可包括彩色网格和/或矩阵105的一个或多个部分。在步骤(b)中在底层102的顶表面104的所述显露的第二部分中可见的所选颜色块106、打印单元107和/或其部分可以是足够的或基本上足够小的，这使得人类感知由底层102的顶表面104的所显露的第二部分的所述选定颜色块106、打印单元107和/或其部分形成的图像。在一个实施例中，底层102的顶表面104的显露第二部分可以形成和/或提供一个或多个图像点56和/或配准图像线54，其可以在本方法200期间由读取器22感测和/或如果与本系统10一起使用。

图8示出了用于改进打印头12和显露基板100的彩色成像和对准、对正和再对正的方法200的流程图。在实施例中，如步骤210所示，方法200可以识别在显露基板100的顶层101的不透明材料下方的彩色网格和/或矩阵105的开头。此外，如步骤220所示，方法200可以通过由设备14、数据库16和/或一个或多个新颖的彩色成像软件编程和/或编程的打印头12在显露基板100上显露至少一个整体图像。

在实施例中，如步骤212所示，方法200可以通过打印头12的正面50上的加热点52在显露基板100上形成配准图像线54和/或图像点56来识别在不透明的基板层下面的彩色网格/矩阵开头处。如步骤214所示，该方法可以经由读取器22、设备14、数据库16和/或一个或多个新颖的彩色成像软件读取、检查和/或记录配准图像线54和/或图像点56。此外，如步骤216所示，通过读取器22、设备14、数据库16和/或一个或多个新颖的彩色成像软件，方法200可以至少部分地基于读取、检查和/或记录配准图像线54和/或图像点56以确定显露基板100和打印头12的下层彩色网格和/或矩阵105的位置。

在实施例中，如步骤222所示，方法200可以通过编程/可编程打印头在基板上显露至少一个整体图像，通过读取器22、设备14、数据库16和/或一个或多个新颖的彩色成像软件在一个或多个编程和/或可编程的点火配置中将打印头12的加热、加压和/或激光点52中的至少一个点火发射到显露基板100上。

在实施例中，系统10和/或方法200可以包括打印头12、读取器22、显露基板100和一个或多个新颖的彩色成像软件(即，新颖的彩色图像分离软件、新颖的图像模式识别软件和/或新颖的点显露模式软件)。当由系统10和/或方法200实施和/或执行时，一个或多个新颖的彩色成像软件可以协调、确定和/或提供编程的和/或预定义的点显露图案指令。在实施和/或执行编程和/或预定义的点显露模式指令时，系统10和/或方法200可以：

在显露基板100的至少一个特定区域中显露下面的彩色点、颜色块106、打印单元107和/或其部分；

确定打印头12点火加热点52相对于由显露基板100提供的彩色图案、网格和/或矩阵105的至少一个位置；

根据编程的点显露图案指令，至少部分地根据所述位置调整打印头12的点火指令；

点燃打印头12的一个或多个适当的加热点52，以在显露基板100上显露所选择的一个或多个颜色块106和/或打印单元107；

通过至少使用读取器22、设备14、数据库16和/或一个或多个新颖的彩色成像软件，周期性地检查显露基板100相对于打印头12的对准；

至少部分地基于检查的对准再对准打印头12和/或显露基板100；和/或

基于所述再对准和/或检查的对准来调整打印头12的点火指令。

应当理解，可以期望将上述公开的各种特征和功能或其替代方案组合到许多其他不同的系统、方法和/或应用中。此外，本领域技术人员随后可以进行各种目前无法预料或未预料到的替代、修改、变化或改进，并且也旨在由以下权利要求所涵盖。