用于印刷缩颈罐的芯轴的制作方法

所公开的构思总体涉及机械，更具体地，涉及用于装饰在食品和饮料包装工业中使用的罐的罐装饰机。所公开的构思还涉及构造成支撑缩颈罐的芯轴和芯轴组件。

背景技术：

通常，用于装饰罐的高速连续运动的机器是众所周知的，其通常被称为罐装饰机或简称罐装饰器。在共同转让的美国专利no.5,337,659中公开了一种典型的罐装饰器。应理解的是，在装饰过程中，罐是“罐体”，即，具有基本上圆柱形主体的壳体，其具有一个封闭端和一个开口端，或者在一些情况下，具有两个开口端。罐装饰器包括进给输送器，其从罐供应装置(未示出)接收罐，并沿着固定到袋轮的间隔开的平行环的周边将罐引导到弧形支架或袋。袋轮牢固地固定到连续旋转的芯轴承载轮或转台上。继而，转台与连续旋转的水平驱动轴键合。径向/水平的主轴或芯轴邻近芯轴承载轮的周边安装到芯轴承载轮，每根主轴或芯轴均可绕其自身轴线旋转。在进给输送机的下游，每根芯轴与单个袋紧密间隔地轴向对准，并且未装饰的罐从袋转移到芯轴。通过芯轴的轴向通道施加的吸力将罐拉到芯轴上的最终就位位置。

当罐安装在芯轴上并与芯轴一起旋转时，罐由上墨站装饰，所述上墨站例如但不限于包括橡皮布或数字印刷头的上墨站。也就是说，当芯轴使罐旋转时，一个或多个上墨站以选定的模式施加墨。此后，在仍然安装在芯轴上时，每个装饰罐的外侧涂覆有通过与上清漆单元(over-varnish)或数字印刷头中的涂布辊的周边接合而施加的清漆保护膜。然后从罐装饰器转移具有装饰物和位于装饰物上的保护涂层的罐，以进行进一步处理。

通常，罐体和芯轴是基本上圆柱形的。罐体具有略大于芯轴的横截面积。以这种方式，罐装配在芯轴上，其中抽力施加到罐的封闭端。应注意的是，罐的开口端通常不与芯轴接合。然而，这种芯轴的不构造成装饰已经“缩颈”的罐体。也就是说，已经形成“缩颈”罐，使得围绕开口端的罐的端部相对于罐的大多数其他部分具有较小的横截面积。在这种构造中，尺寸设定成穿过罐的缩颈开口端的圆柱形芯轴相对于罐的大多数其它部分具有较小的横截面积。在这种构造中，罐在装饰过程中可能在芯轴上摆动。这是个问题。

技术实现要素：

所公开和所要求保护的构思提供了一种芯轴，其中芯轴主体外表面的一部分是圆锥形的；即向外张开。在这种构造中，罐被拉拔成抵靠芯轴主体外表面的锥形部分，而芯轴主体的大致圆柱形部分延伸到罐中。此外，芯轴主体的圆柱形部分和罐之间的空间被加压，以在装饰过程中抵抗罐中的变形。在示例性实施例中，芯轴包括细长的芯轴主体，该芯轴主体具有外表面、近侧第一端、近侧中间部分、远侧中间部分和远侧第二端，并且具有旋转轴线。芯轴主体外表面包括细长的锥形部分；芯轴主体外表面的锥形部分围绕芯轴主体的近侧第一端邻近地设置。所公开和所要求保护的芯轴构造解决了上述问题。

附图说明

当结合附图阅读时，从优选实施例的以下描述中可以获得对本发明的完整理解，其中：

图1是罐装饰器的侧视图；

图2是芯轴组件的横截面侧视图，缩颈罐位于芯轴组件上；

图3是芯轴组件的另一横截面侧视图，缩颈罐位于芯轴组件上并芯轴组件具有流体系统歧管。

具体实施方式

应当理解的是,本文附图中示出并在以下说明书中描述的特定元件仅是所公开构思的示例性实施例，其仅作为非限制性示例提供，仅用于说明的目的。因此，与本文公开的实施例相关的具体尺寸、方向、组件、所使用的部件的数量，实施例构造和其他物理特性不应被视为限制所公开构思的范围。

这里使用的方向短语，诸如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、上、下及其衍生词涉及附图中所示元件的方向而并不限制权利要求，除非在此明确地指出。

如本文所使用的，单数形式的“一”，“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

如本文所使用的，“构造成[动词]”意味着所识别的元件或组件具有被成形、定尺寸、设置、联接和/或构造成执行所识别的动词的结构。例如，“被构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件并且包括使构件移动的元件，或者构件被构造为响应于其他元件或组件而移动。因此，如本文所使用的，“构造成[动词]”叙述结构而不是功能。此外，如本文所使用的，“构造成[动词]”意味着所识别的元件或组件旨在并且被设计为执行所识别的动词。因此，仅能够执行所识别的动词但是不打算并且未被设计为执行所识别的动词的元件不是“构造成[动词]”。

如本文所使用的，“相关联”是指元件是同一组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式彼此作用/相互作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都作为汽车的一部分联接，但应理解每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件“联接”的陈述应意味着这些零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件，只要发生连接即可)连接或一起操作。如本文所使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所使用的，“固定联接”或“固定”意味着两个部件被联接以便一体地移动，同时保持相对于彼此的恒定取向。因此，当联接两个元件时，这些元件的所有部分都被联接。然而，描述第一元件的特定部分联接到第二元件，例如，轴第一端联接到第一轮意味着第一元件的特定部分设置得比其其它部分更靠近第二元件。此外，搁置在另一物体上仅通过重力保持在适当位置的一个物体没有“联接”到下方物体，除非上方物体基本保持在适当位置。也就是说，例如，桌子上的书没有与桌子联接，但是粘在桌子上的书被联接到桌子上。

如本文所使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独部件。

如本文所使用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”意味着一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件容易连接或分离并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将两个部件固定到彼此是“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件连接的两个部件不是“可移除地联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是进入装置，例如但不限于门。

如本文所使用的，“临时放置”意味着一个或多个第一元件或组件以允许所述第一元件/组件移动而无需脱离第一元件或用其它方式操纵第一元件的方式联接到一个或多个第二元件或组件。例如，仅仅搁置在桌子上的书(即，书没有胶合或固定在桌子上)是指书被“临时放置”在桌子上。

如本文所使用的，“可操作地联接”意味着可以联接多个元件或组件，每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动，或者在第一构造和第二构造之间移动，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一个位置/构造时，第二元件也在各位置/构造之间移动。应注意的是，第一元件可以“可操作地联接”到另一元件而不存在相反情况。

如本文所使用的，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件通常不是同一元件或其他部件的一部分。这样，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。

如本文所使用的，“联接件”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。应理解的是，联接组件的各部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插座，则另一个联接部件是卡扣式插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母。

如本文所使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设定成彼此相似，并且可以以最小摩擦量连接。因此，“对应于”一构件的开口的尺寸设定成略大于该构件，使得该构件可以以最小摩擦量穿过该开口。如果两个部件要“贴合地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件的尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所使用的，“平面体”或“平面构件”是通常薄的元件，其包括相对的、宽的大致平行的表面，即，平面构件的平面表面以及在宽平行表面之间延伸的更薄的边缘表面。也就是说，如本文所使用的，固有的是“平面”元件具有两个相对的平面表面。周边以及因此边缘表面可以包括大致笔直的部分(例如，如在矩形平面构件上)或者是弯曲的(如在盘上)或者具有任何其他形状。

如本文所使用的，当与移动的元件结合使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。因此，任何固有地移动的元件都具有“行进路径”或“路径”。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述应意味着这些元件直接或通过一个或多个中间元件或部件将力或偏压施加到彼此之上。此外，如本文所使用的，关于移动部件，移动部件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件，和/或可以在所述位置中“接合”另一个元件一次。因此，应理解的是，陈述“当元件a移动到元件a的第一个位置时，元件a接合元件b”，并且“当元件a处于元件a的第一个位置时，元件a接合元件b”是等效陈述，并且表示元件a在移动到元件a的第一位置时接合元件b和/或元件a在处于元件a的第一位置时接合元件b。

如本文所使用的，“可操作地接合”意味着“接合和移动”。也就是说，当相对于构造成移动可移动或可旋转的第二部件的第一部件使用时，“可操作地接合”意味着第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有对螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“联接”到螺钉上。如果对螺丝刀施加轴向力，则将螺丝刀按压在螺钉上并且“接合”螺钉。然而，当将旋转力施加到螺丝刀时，螺丝刀“可操作地接合”螺钉并使螺钉旋转。此外，对于电子部件，“可操作地接合”意味着一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所使用的，单词“一体”表示被创建为单一器件或单元的部件。也就是说，包括单独创建然后联接在一起作为一个单元的器件的部件不是“一体”部件或主体。

如本文所使用的，术语“多个”应表示一或大于一(即多个)的整数。

如本文所使用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”意味着“[x]”，即在代词“其”之前的被命名的元件或组件。

如本文所使用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]布置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线]为[x]度]的短语中的“围绕”表示环绕、围绕延伸或围绕测量。当参考测量或以类似方式使用时，即，在与测量相关的近似范围内，如本领域普通技术人员理解的那样，“大约”表示“约”。

如本文所使用的，圆形主体或圆柱形主体的“径向侧面/表面”是围绕或环绕其中心或穿过其中心的高度线延伸的侧面/表面。如本文所使用的，圆形主体或圆柱形主体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于穿过中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，“一个或多个轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。

如本文所利用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换以用来指任何已知或合适的容器，其构造成容纳物质(例如但不限于，液体；食物；任何其他合适的物质)并且明确地包括但不限于饮料罐(诸如啤酒和汽水罐)，以及食品罐。如本文所使用的，“缩颈罐”是包括侧壁和一个开口端的罐，其中开口端的横截面积小于侧壁的其他部分的横截面积。应注意的是，罐的封闭端的横截面积小于侧壁的其他部分的横截面积的罐并不能确定罐是否是“缩颈罐”。也就是说，封闭罐端的横截面积与罐(如“缩颈罐”)的性质无关。

如本文所使用的，“大体曲线”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合、以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平面部分或区段的元件。

如本文所使用的，“外廓”表示限定物体的线或表面。即，例如，当在横截面中观察时，三维物体的表面被减小为二维；因此，三维表面外廓的一部分由二维线“外廓”表示。

如本文所使用的，“周边部分”是指限定区域、表面或外廓的外边缘处的区域。

如本文所使用的，“通常”是指以如本领域普通技术人员所理解的与被修饰的术语相关的“一般方式”。

如本文所使用的，“基本上”是指如本领域普通技术人员所理解的与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所使用的，“在”是指如本领域普通技术人员所理解的与被修饰的术语相关地在某处或附近。

在图1中示出了用于罐1的示例性罐装饰机10。应理解的是，使用芯轴的罐装饰机可以是其他构造，例如但不限于美国专利no.9,327,493中公开的罐装饰机。此外，如下所述，假设罐1是基本上圆形的。然而，应理解的是，罐1和与罐1相互作用的元件可以具有除了基本上圆形之外的形状。此外，罐1是如上所述的“缩颈”罐1；也就是说，罐1具有：有第一横截面面积的侧壁2、有较小的第二横截面面积的缩颈开口3；以及封闭端4，在示例性实施例中，该封闭端4是穹顶形的。

罐装饰机10包括罐进给口12、芯轴转台14、多个墨水站16、具有围绕外圆周设置的多个橡皮布20的橡皮布轮18；以及罐转移组件22。通常，芯轴转台14与本构思无关，但应注意的是，芯轴转台14包括驱动组件，该驱动组件构造成使每个芯轴组件50和/或芯轴80旋转，如下所述。

通常，每个芯轴组件包括芯轴轴本体62和围绕其设置的芯轴80。在下面详细讨论芯轴轴本体62和芯轴80。很多个或多个芯轴组件50联接到芯轴转台14。芯轴组件50为大体细长地并且在一端处联接到芯轴转台14。在所示的实施例中，每个芯轴组件50，更具体地说每个芯轴轴本体62，基本上平行于芯轴转台14的旋转轴线34延伸。应注意的是，在其它实施例中，诸如美国专利no.9,327,493中所示的实施例，每个芯轴组件50相对于芯轴转台14的旋转轴线34大致径向延伸。在所示的实施例中，橡皮布轮18也构造成在基本上平行于芯轴转台的旋转轴线34延伸的轴线19上旋转。橡皮布20设置在橡皮布轮18的外表面上。因此，橡皮布20被定位成横向地或径向地接合芯轴组件50。如所已知的，每个墨水站16通常经由中间印版滚筒36将墨水施加到橡皮布20上。墨水站16通常设置在橡皮布轮的旋转轴线19的与芯轴托架30相对的一侧上。预旋转组件38(示意性地示出)可操作地联接到橡皮布轮18并且具有带40，该带40构造成接合芯轴80(描述如下)并且使芯轴80旋转(spin)，所述预旋转组件38通常包括多个皮带40和导轮42。

在操作中，罐1设置在位于罐进给口12处芯轴组件50的远端上。当芯轴托架30旋转时，带有罐1的芯轴组件50朝向橡皮布轮18移动。在接合在橡皮布20之前，预旋转组件带40接合芯轴80，并使芯轴80围绕芯轴组件的纵向轴线旋转。随着芯轴托架30继续旋转，具有罐1的芯轴组件50移动成与带墨水的橡皮布20接合，同时以一速度旋转，使得罐1在与橡皮布20接合期间旋转一次。这导致橡皮布20上的墨水转移到罐1。随后罐转移组件22将罐1从芯轴组件50中移除，并将罐1转移到后续处理站，例如但不限于上漆站和/或固化站24。

如图3所示，芯轴组件50包括细长的芯轴轴组件60、芯轴80和流体系统150。可替代地，如本文所使用的，流体系统150也被识别为每个芯轴轴组件60的一部分并且讨论如下。此外，由于芯轴组件50基本相似，因此在此仅描述一个芯轴组件50。

每个芯轴轴组件60均包括细长主体62。每个芯轴轴组件主体62(下文中称为“芯轴轴本体”62)包括外表面64、近侧第一端66和远侧第二端68。如本文所使用的，细长主体的“端部”是指在与主体的轴向面恰好相对的所识别的“端部”处的一段细长主体。应理解的是，“近端”是与芯轴转台14联接或邻近的端部。芯轴轴本体62还包括中间部分(未标号)，其还包括近侧中间部分和远侧中间部分(也没有标号)。

在示例性实施例中，芯轴轴本体62限定中央通道，该中央通道在本文中被标识为真空导管70。真空导管70具有远端71，在示例性实施例中，远端71带螺纹。此外，芯轴轴本体第二端68包括安装部72。如图所示并且在示例性实施例中，安装部72是围绕真空导管70设置的环形轴环74并且其具有比芯轴轴本体62更小的横截面积。

在一个实施例中，芯轴轴本体62可旋转地联接到芯轴转台14。在另一个实施例中，下文描述的芯轴80可旋转地设置在芯轴轴本体62上。驱动组件(未示出)构造成并且确实使得芯轴80或芯轴轴本体62围绕芯轴轴本体62的纵向轴线旋转。因此，芯轴组件50具有旋转轴线52，其也是芯轴轴本体62的旋转轴线或芯轴80的旋转轴线。

每根芯轴80包括大致环形的细长主体82。每个芯轴主体82包括外表面84、近侧第一端86、近侧中间部分88、远侧中间部分90，远侧第二端92并且限定大体封闭空间94。另外，如下所述，芯轴主体82旋转，因此具有旋转轴线96。应注意，芯轴主体旋转轴线96基本上与细长芯轴主体82的纵向轴线对齐。应理解的是，芯轴主体近侧中间部分88和芯轴主体远侧中间部分90设置在芯轴主体第一端86和芯轴主体第二端92之间，其中，芯轴主体中线将芯轴主体近侧中间部分88和芯轴主体远侧中间部分90分开。应理解的是，“近端”是与芯轴转台14联接或邻近的端部。芯轴主体82是两端开口的大致环形主体。也就是说，通常，芯轴主体82通常是中空的并且限定通道。在示例性实施例中，芯轴主体82包括向内延伸的环形安装凸缘83。芯轴主体安装凸缘83构造成对应于芯轴轴本体安装部72。即，由芯轴主体安装凸缘83限定的开口对应于芯轴轴本体安装部72。

芯轴主体外表面84包括细长锥形部分100和细长的大致圆柱形部分102。如本文所使用的，具有“细长锥形部分”的表面是指大于层之间的过渡部的大致锥形表面。也就是说，例如，美国专利no.6,167,805，图2和图12公开了在层之间具有短锥形部分的分层锥形轴；如本文所用，这种短锥形过渡部分不是“细长锥形部分”。在示例性实施例中，芯轴主体外表面锥形部分100呈喇叭形。如本文所使用的，具有圆柱形部分的细长主体的“喇叭形”锥形部分意味着“喇叭形”锥形部分的宽端具有比细长主体的圆柱形部分更大的横截面积。在示例性实施例中，芯轴主体外表面锥形部分100围绕芯轴主体第一端86和芯轴主体近侧中间部分88中的至少一个邻近地设置。如本文所使用的，“围绕…邻近”意味着大体环绕和靠近。也就是说，应理解的是，芯轴主体外表面锥形部分100的长度相对于所形成的缩颈罐和芯轴主体外表面锥形部分100而设定尺寸；在示例性实施例中(未示出)邻近芯轴主体近测中间部分88、芯轴主体远侧中间部分90和芯轴主体远侧第二端部92中的一个或其组合邻近地设置。芯轴主体外表面锥形部分100限定缩颈接合表面110。如本文所使用的，“缩颈接合表面”是被构造成要与缩颈罐1的表面接合并且被缩颈罐1的表面接合的表面。即，构造成要与非缩颈罐1的表面接合并且被非缩颈罐1的表面接合的表面，或者仅能够与缩颈罐的表面接合但却未与缩颈管的表面接合的表面不是如本文所使用的“缩颈接合表面”。

此外，在所示的示例性实施例中，芯轴主体外表面圆柱形部分102围绕芯轴主体远侧中间部分90和芯轴主体第二端部92邻近地设置。芯轴主体外表面圆柱形部分102具有的横截面面积小于罐缩颈开口3和罐侧壁2的横截面积。芯轴主体外表面圆柱形部分102限定非接合表面112。如本文所使用的，“非接合表面”表示构造成使得罐1不与表面接合的表面。例如，如图所示，具有远远小于罐侧壁2的横截面积的横截面积的表面是“非接合表面”。应注意的是，由于现有技术的罐设置在现有技术的芯轴上，因此芯轴的横截面积必须小于芯轴。这种现有技术罐的侧壁基本上平行于芯轴的表面延伸。然而，这种现有技术的罐具有与现有技术的芯轴基本相似但略大的横截面积。如本文所使用的，这种现有技术的芯轴不具有比现有技术罐“明显更小”的横截面积。

每个芯轴主体82设置在相关联的芯轴主体62上并与之联接、直接联接或可旋转地联接。换句话说，每个芯轴主体62部分地设置在相关联的芯轴主体封闭空间94中。因此，每个芯轴主体82构造成并且确实围绕芯轴组件旋转轴线52旋转。如图所示，芯轴组件50还包括芯轴保持器56，该芯轴保持器是环形体，其包括宽部分和窄部分(两者都没有标号)。芯轴保持器56的窄部分带螺纹且尺寸设定成与带螺纹的真空导管远端71相对应。因此，在示例性实施例中，芯轴主体82设置在芯轴轴本体62上，其中，芯轴主体安装凸缘83设置在芯轴轴本体安装部72上。然后，将芯轴保持器56螺纹联接到带螺纹的真空导管远端71。在这种构造中，芯轴主体82固定到芯轴轴本体62上。应理解的是，在这种结构中，芯轴轴本体62相对于芯轴转台14旋转。此外，应注意的是，真空导管70与由芯轴保持器56限定的通道流体连通。

此外，在示例性实施例中，芯轴主体82限定多根压力导管120。每根压力导管120包括入口122和出口124。在示例性实施例中，每个压力导管入口122设置在芯轴主体的第一端部86处，每个压力导管出口124设置在芯轴主体外表面非接合表面112附近。

在示例性实施例中，芯轴组件50，或如上所述，每个芯轴轴组件60包括示意性示出的流体系统150。流体系统150包括控制组件152、负压发生器154、正压发生器156、多根真空导管158、多个真空联接件160和多根压力导管162。在示例性实施例中，流体系统150还包括多根歧管164。负压发生器154构造成并且确实在流体中产生相对于大气压力的负压，并且如本文所使用的其被识别为“真空”。“正压发生器156构造成并且确实在流体中产生相对于大气压的正压。控制组件152构造成并且确实以重叠的方式致动流体系统负压发生器154和流体系统正压发生器156。如本文所使用的，“重叠方式”意味着流体系统负压发生器154和流体系统正压发生器156同时产生压力并且持续超过一小瞬间。在示例性实施例中，流体系统负压发生器154在流体系统正压发生器156之前被致动。因此，在罐被充气之前，罐2通过真空保持到芯轴组件50。此外，在示例性实施例中，流体系统正压发生器156保持在致动状态下比流体系统负压发生器154更长时间，使得罐2从芯轴组件50中弹出。

在示例性实施例中，流体系统负压发生器154和流体系统正压发生器156在罐1设置在芯轴组件50上时都产生压力大约一段时间。

每个流体系统真空导管158与流体系统负压发生器154和芯轴轴本体真空导管70流体连通。这样，如本文所使用的，每根芯轴轴本体真空导管70是流体系统真空导管158的一部分。每个流体系统真空联接件160与芯轴轴本体真空导管70流体连通。也就是说，每个流体系统真空联接件160设置在相关联的芯轴主体第二端部92内。此外，每个流体系统真空联接件160构造成联接到罐1。也就是说，在一个示例性实施例中，每个流体系统真空联接件160包括弹性的部分锥形主体，例如但不限于抽吸杯。每个流体系统真空联接件160被构造成当罐设置在芯轴80上并且当通过流体系统负压发生器154抽取负压时接合罐端4。因此，流体系统150构造成将罐偏压在芯轴80上。换句话说，流体系统150构造成将罐缩颈开口3偏压在缩颈接合表面110上。

如图3所示，流体系统歧管164围绕每个芯轴主体第一端部86布置。每个流体系统歧管164构造成要与并且确实与正压发生器156流体连通。每个流体系统歧管164进一步构造成要与并且确实与每个芯轴主体压力导管120流体连通。因此，如本文所用，每根芯轴主体压力导管120也是流体系统压力导管162的一部分。在这种构造中，流体系统150构造成在每个压力导管出口124处以正压提供流体。

因此，在操作中，如上所述，罐1设置在芯轴80上。还应注意的是，在上文公开的构造中，当罐1设置在芯轴80上时，在芯轴主体外表面圆柱形部分102(以及芯轴主体外表面圆锥部分100的一些部分)和罐1的内表面之间存在空间或气室180。此外，每个压力导管出口124与气室180流体连通。

在示例性实施例中，当流体系统负压发生器154和流体系统正压发生器156以重叠方式致动时，流体系统负压发生器154在流体系统正压发生器156之前致动。此外，较之流体系统正压发生器156，流体系统负压发生器154在罐1上产生更大的偏压。在这种构造中，流体系统负压发生器154如上所述将罐1拉到芯轴80上，然后流体系统正压力发生器156向气室180施加正压力。如本文所使用的，具有施加到罐侧壁2的正压力的罐1被“膨胀”。因此，流体系统正压发生器156构造成使罐1膨胀。罐1被拉到芯轴80上并且在印刷过程中膨胀。在印刷过程之后，流体系统负压发生器154和流体系统正压发生器156脱离接合。在示例性实施例中，流体系统正压发生器156被重新致动，或者比流体系统负压发生器154更长时间地保持在致动状态，以便从芯轴80中弹出罐1。

虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将意识到的是可以根据本公开的总体教导开发出对那些细节的各种修改和替换。因此，所公开的特定布置意味着仅仅是说明性的，并不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的全部范围及其任何和所有等效方案给出。