一种用于装饰标签材料幅材的装饰设备和装饰标签材料幅材的方法与流程

本发明涉及一种用于装饰标签材料幅材的装饰设备，具体是包括可光活化颜料的标签材料幅材。

本发明还涉及一种装饰标签材料幅材的方法，具体是包含可光活化颜料的标签材料幅材。

背景技术：

众所周知，将产品包装到各自的包装中，并将信息施加到包装上，以便向最终消费者提供不同的信息和视觉图像，例如：包装好的产品、产品的品牌、产品的成分等。

一个例子是将可倾倒产品(如碳酸液体(如苏打水、软饮料和啤酒))、非碳酸液体(如纯净水、果汁、茶、运动饮料、液体清洁剂、葡萄酒等)、乳液、悬浮液，高粘度液体和含有浆状物质的饮料)包装进容器中(如瓶子、器皿等)。

在这些容器上提供信息的典型方式是在每一个容器上提供至少一个相应的标签。在本领域中，已知有不同的贴标签方式。

一种典型的标签类型是所谓的“自粘标签”，该标签直接包裹在相应容器的至少一部分周围并与其粘接。这种标签的应用通常依赖于将标签材料幅材向切割站推进，在切割站处通过切割在切割站处的标签材料幅材，从而自标签材料幅材获得单个标签。这些标签通常也称为卷送标签(roll-fed-labels)。

另一种典型的标签类型，是通常称为“套筒标签”的标签，其与特定类型的容器(即饮料瓶或容器)一起使用，该标签形成管状结构，然后施加到相应的物品上。最后，进行热收缩操作以使标签粘附到相应的容器上。

另一种典型的标签类型是“压敏标签”(pls)，该标签可拆卸地附接在基底幅材上，并在施加到各个容器上之前与基底幅材分离。

近年来，对在包含例如可倾注产品的容器上提供个性化信息以及视觉图像的渴望和需求已经增加。这尤其是由于需要向最终消费者提供越来越多的可能性来使容器的最终外观个性化(例如包括特定图像或特定摄影或特定书面消息)，还由于需要增加与填充到相应容器中的特定可倾倒产品相关联的整个生产过程的可追溯性。

例如，wo-a-2010034375公开了一种印刷设备，其适于在装有可浇注产品的容器上提供个性化信息。

该设备包括用于沿容器路径推进一系列容器的传送带和沿容器路径依次布置的多个打印单元。每一个印刷单元适于将特定颜色的墨水直接施加到容器上或施加到附接在容器上的标签上。

然而，这种设备需要相当复杂的结构并且在生产车间内占据大量空间。其还有一个缺点，那就是使用墨水。直接施加到容器上的墨水可随时间的推移穿过容器扩散到可倾倒产品中，这在可倾倒食品的情况下尤其关键。此外，这种装置相当昂贵。

de-u-202013105749公开了另一种设备，其提供了一种在容器上提供的信息和/或视觉图像的个性化。

该设备包括传送装置，其用于沿着推进路径将标签材料幅材从盒单元向标签站推进，在该贴标签站处单个标签片材(其是“压敏”标签类型或“粘贴标签”类型)附接到沿着容器路径前进通过标签站的容器上。标签材料幅材包括至少一层，其含有处于去活化状态的可光活化颜料。

所述设备还包括具有多个激光组件的活化单元。所述活化单元布置在贴标签站的上游。随着标签材料幅材的前进，激光组件被选择性地激活，以选择性地活化颜料，导致颜料颜色的变化。每一个活化组件基本上沿着横向于标签材料幅材的活化线照射。

该设备的一个缺点是：活化线的延长是有限的，因此标签的可被激光照射活化的面积是有限的。这又限制了额外的信息或额外的视觉图像，其可以在将标签片材附接到容器上之前在标签材料幅材的相应标签上提供。

这种装置的另一个缺点与其相对低的处理速度有关。

技术实现要素：

因此，本发明的一个目的是提供一种用于标签材料幅材的装饰设备，来以简单和低成本地方式克服上述缺点中的至少一个。

本发明的另一方面是提供一种用于装饰标签材料幅材的装饰方法，来以简单和低成本的方式克服上述缺点中的至少一个。

根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的装饰设备。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于装饰标签材料幅材的装饰方法。

附图说明

将参考所附的示意图，通过示例描述本发明的两个非限制性实施方式，其中：

图1是根据本发明的装饰设备的第一实施例的透视前视图，为清楚起见移除了部件；

图2是待图1的装饰设备装饰的标签材料幅材的示意图，为清楚起见移除了部件。

图3是如图1所示的装饰设备的细节的前视图，为清楚起见移除了部件；

图4是图3细节的透视图，为清楚起见移除了部件；

图5是图3所示的一些细节的放大透视图，为清楚起见移除了部件；

图6是沿图1中的平面vi-vi局部剖开的俯视图，为清楚起见移除了部件；

图7是图1的装饰设备的透视后视图，为清楚起见移除了部件；

图8示出了测量图1的装饰设备的部件的操作所需的测量矩阵，为清楚起见移除了部件；

图9示意性地示出了根据本发明第一实施方式的装饰设备的工序，为清楚起见移除了部件；和

图10是具有根据本发明第二实施方式的装饰设备的贴标签机的示意性顶视图，为清楚起见移除了部件。

具体实施方式

图1中的数字1整体示出了根据本发明的装饰设备。设备1适于装饰标签材料幅材2。

在所公开的具体实施方式中，幅材2是为了获得单个标签片材而被切割的类型(即在所公开的具体实施方式中，幅材2包括一系列单个标签片材，具体而言，其是通过沿着幅材2的相应切割线切割幅材2而获得的)。但必须理解的是，描述将涉及这种幅材2而没有任何限制范围。必须进一步理解的是，本发明也可以使用任何其他种类的标签材料幅材来执行，例如，一种标签材料幅材，其具有基层和可拆卸地附接到基层的多个标签片材(通常称为“压敏标签”)或标签材料幅材是热收缩材料。

幅材2可以是预先装饰的类型，也可以是空白的。预装饰类型已经包括预先印刷到幅材2上的信息和/或视觉图像。具体地，在预装饰类型的情况下，设备1适于完成幅材2的装饰。

具体地，幅材2延伸到由横向方向t和纵向方向d限定的两个维度。更具体地，方向t垂直于方向d。

具体参考图2，幅材2包含可活化颜料，具体是可光活化颜料3。优选地，幅材2包括至少两层：层4和层5，并且至少层5包含颜料3。更优选地，每一个幅材2包含多于一个含有颜料3的层5。

优选地，在幅材2中，具体是在层5中提供的颜料3是处于失活状态，并且适于当施加活化能(具体是电磁活化能)时从它们相应的失活状态变为至少一个相应的活化状态。

有利地，从失活状态到活化状态的变化导致颜料3的颜色变化。优选地，当处于失活状态时，颜料3是透明的或白色的。在活化后，颜料3可以改变它们各自的颜色(例如从透明到黑色或白色或从白色到黑色)。具体地，失活状态下的颜色和活化状态下的颜色取决于所选择的特定颜料3的特定分子结构。

优选地，最终颜色由转移到颜料3的总能量限定(例如，允许获得不同的灰度或相应的其他颜色色调)。

具体参考图1、图3和图4，设备1包括：

输送装置6，其用于在第一站7和第二站8之间(具体是沿幅材2的纵向方向d)推进幅材2；

活化单元9，其适于施加活化能量，具体是电磁活化能量，更具体地是在装饰站10处的光照射，其用于选择性地活化在幅材2中存在的颜料3，所述装饰站10布置在站7和站8之间；和

温度调节单元14，其适于主动冷却和/或加热幅材2，具体是主动冷却幅材2，并且至少单元14的一部分布置在站7和站8之间，具体是在站10的区域中。

优选地，设备1还包括控制单元15，其适于控制设备1自身的操作，具体是控制单元15适于至少控制输送装置6、单元9和单元14。

优选地，设备1还包括布置在站7区域中的第一盒单元16，其适于存储和接收幅材2。优选地，设备1还包括布置在站8区域中的第二盒单元17，其适于存储和接收幅材2。

更具体地，盒单元16和盒单元17中的每一个适于可拆卸地接收相应的卷轴18。所述相应的卷轴18适于承载卷绕的幅材2和/或接收待卷绕的幅材2。具体地，每一个卷轴18适于在被接收入相应的盒单元16中时围绕相应的旋转轴线a旋转。

更具体地，所述盒单元16和盒单元17中的每一个包括相应的支撑底座，具体是适于围绕相应的旋转轴线b旋转的相应的支撑盘19。盒单元16和盒单元17中的每一个还包括相应的接合元件(未示出)，所述结合元件同轴地连接到相应的支撑盘19并从相应的支撑盘19突出。

具体地，每一个相应的接合元件适于与相应的卷轴18接合，以使相应的卷轴18与相应的支撑盘19同轴地布置。

优选地，设备1还包括支撑结构23，该支撑结构23至少承载输送装置6、单元9和单元14。具体地，支撑结构23还承载单元15、单元16和单元17。

更具体地，支撑结构23包括支撑板24，具体是其具有竖直方向，至少部分地承载传送装置6、单元9和单元14。

具体地，支撑板24还承载单元16和单元17。更具体地，支撑板24支撑相应的支撑盘19。更具体地，相应的支撑盘19布置成使得轴线b是横向的，具体是与支撑板24正交(即卷轴18的相应的轴线a是横向的，具体是当与相应的单元16或单元17耦合时，所述轴线a与支撑板24正交)。

更具体地，支撑结构23包括承载支撑板24的支撑框架25。优选地，支撑结构23还包括多个进给元件26，所述进给元件26连接到支撑框架25，其用于将设备1，具体是支撑结构23放置在工厂地板或其他水平表面上。具体地，支撑结构23还包括高度和方向调节单元，其用于调节设备1的高度和方向。具体地，高度和方向调节单元与进给元件26相关联，更具体地，用于将支撑结构23局部移动到达或远离工厂地板或另一水平表面。设备1，具体是支撑结构23放置在该水平表面上。

具体参考图1、图3和图4，输送装置6适于在站7和站8之间来回推进幅材2。具体地，输送装置6适于沿着从站7到站8的第一推进路径p1推进幅材2，具体是用于将幅材2从单元16推进到单元17。优选地，输送装置6还适于沿着第二推进路径p2将幅材2从站8推进到站7，具体是用于将幅材2从单元17推进到单元16。具体地，路径p1和路径p2彼此平行。更优选地，路径p1和路径p2彼此重叠。

具体地，站10沿着路径p1布置在站7的下游和站8的上游。更具体地，站10沿着路径p2布置在站8的下游和站7的上游。

输送装置6包括驱动单元29，其适于驱动幅材2在站7和站8之间的推进，具体是驱动沿路径p1和路径p2的推进。

具体地，驱动单元29至少包括布置在站7的区域中的第一驱动组件(未示出并且其是已知的)。

驱动单元29还包括布置在站8的区域中的第二驱动组件30(在图7中部分示出)。

具体地，第一驱动组件和驱动组件30适于分别与单元16和单元17配合。具体地，第一驱动组件和驱动组件30适于驱动相应的卷轴18围绕相应的轴线a的旋转。更具体地，第一驱动组件和驱动组件30适于驱动相应的支撑盘19围绕轴线b的旋转(即，第一驱动组件和驱动组件30适于间接地驱动相应的卷轴18的旋转)。

优选地，所述第一驱动组件和驱动组件30安装到支撑板24。

输送装置6还包括插入在站7和8之间的多个辊31，并且每一个辊具有相应的旋转轴线c。具体地，辊31至少部分地限定路径p1和/或路径p2。更具体地，在使用中，幅材2跨绕站7和站8之间(具体而言是在单元16和17之间)的辊31。

具体参考图1和图3至图7，活化单元9包括活化装置32，其适于施加活化能量，具体是电磁活化能量，更具体地在站10处的光照射，以选择性地活化包含在幅材2中的颜料3。

更详细地，活化装置32包括一个或多个激光器组件33，每一个激光器组件适于在使用中选择性地将激光照射引导到幅材2上，在使用中，幅材2通过传送装置6在站7和站8之间推进。

具体地，每一个激光器组件33适于沿着相应的活化线引导激光辐射，具体而言横向于方向d，更具体地垂直于方向d。换言之，相应的活化线是横向于，具体是在使用中垂直于幅材的推进2(即每个活化线平行于方向t)。

具体地，每个活化线在两个相应的外部位置之间延伸。在所描述的特定实施方式中，两个外部位置之间的距离在10mm至40mm的范围内，具体是在20mm至30mm的范围内，甚至更具体地是两个最外位置之间的距离是25mm。在使用中，随着幅材2在站7和8之间推进，由于幅材2的推进和颜料3沿着相应的激光组件32的活化线的选择性活化，可以在幅材2上活化相应的活化面积。

优选地，就活化单元9而言，具体就包括多于一个激光组件33的活化装置32而言，每个活化组件33适于沿不同的活化线引导激光照射，具体是在使用中使得幅材2的有效面积由多个活化线限定，具体是活化线的集合延伸和幅材2的前进。

每个激光器组件33包括多个激光二极管，每个激光二极管适于被选择性地控制。具体地，每个激光器组件33适于用近红外区域内的光照射，具体而言，光照波长范围在950nm到990nm之间。

活化装置32包括壳体34。一个或多个激光器组件32放置在壳体34内，具体而言其安装在壳体34上。具体地，在图1和图3至图7所示的实施方式中，四个激光器组件32对称地布置在壳体34内。第一对激光组件33面向第二对激光组件33。但必须理解的是，可以使用任何数量的激光组件33，包括奇数个和偶数个激光组件33。必须进一步理解的是，对于设备1(具体是单元9)的操作来说，对称布置是不需要的。必须进一步理解，激光组件32的其他布置也是可能的。

活化单元9还包括定位组件35，其适于相对于幅材2定位活化装置32。具体地，定位组件35适于在将幅材2放置在设备1内之后将活化装置32相对于幅材2精确地定位。

具体地，定位组件35适于将活化装置32移动到直线方向，具体是移动到平行于轴线b的方向。此外，该方向横向于方向d，更具体地垂直于方向d。换言之，所述直线方向平行于方向t。

更详细地，定位组件35包括：

轨道部分36，其可移动地承载活化装置32；以及

驱动组件37，其适于将活化装置32移动到直线方向上。

更详细地，轨道部分36连接到支撑板24并且横向地突出，具体是垂直地远离支撑板24。具体地，轨道部分36基本上平行于轴线b布置。

更具体地，驱动组件37适于将活化装置32移动靠近和远离支撑板24。驱动组件37包括电动机38和耦合元件(未示出)。耦合元件耦合到活化装置32并且适于在活化时通过电动机38将活化装置32移动到直线方向。具体地，电动机38连接到支撑板24，更具体地，其连接到与轨道部分36安装到支撑板24的侧面相反的支撑板24的侧面上。

具体参考图7，活化单元9还包括至少一个控制器组件39，其适于控制活化装置32的操作。具体地，控制器组件39电连接到活化装置32，其用于控制活化装置32的操作。组件39适于控制例如所施加的活化能量的强度、接通和断开时间等。组件39也电连接到控制单元15。控制单元15适于控制组件39。

更详细地，组件39适于选择性地控制每一个激光器组件33，例如选择性地控制诸如光强度、开关时间等参数。优选地，组件39包括单个控制器40，每一个控制器连接(具体地是电连接)到一个相应的激光器组件33，并且每一个控制器适于选择性地控制相应激光组件33的操作。

具体参考图1、图3至图7，温度调节单元14适于幅材2在站7和站8之间前进的期间，具体是在站10处的活化单元9活化颜料3之前、期间和/或之后主动冷却或加热幅材2。

更详细地，温度调节单元14适于冷却或加热站10附近的幅材2，具体是为了避免幅材2完整性的损失，其具体是活化能(具体地是电磁活化能，更具体地是在使用中由站10处的单元9引导到幅材2上的激光照射)的结果。

具体地，在使用中，在单元14冷却幅材2的情况下，避免了幅材2局部温度的升高。这种局部温度升高如果增加到临界温度以上，会局部损坏幅材2(临界温度取决于幅材2的特定特性)。在使用中，在壳体单元14加热幅材2的情况下，预调节幅材2(具体是颜料3)，使得可以在较低的活化能下引起颜料3的活化(即相对于不预处理颜料3的情况，通过加热幅材2来引起从失活状态到活化状态的变化需要较低的活化能。)这允许操作单元9以便以较低的强度引起活化能，从而减少幅材完整性损失的可能性，具体是由于局部温度升高超过临界温度。

必须注意的是，冷却和/或加热幅材2意味着在特定时刻冷却或加热与温度调节单元14相互作用的幅材2的这些部分。因此，不是整个幅材2被冷却或加热，而是仅在设备1的特定操作时刻，冷却或加热与温度调节单元14相互作用的幅材2的这些部分。

优选地，温度调节单元14适于至少在站10处冷却或加热幅材2；即至少在通过在站10处的活化单元9活化颜料3期间或至少在幅材2的烧蚀期间。在所示出的实施方式中，温度调节单元14适于在站10处活化颜料3之前、期间和之后冷却或加热幅材2。

具体地，温度调节单元14适于在路径p1的相应部分和/或路径p2的相应部分期间主动地冷却或加热幅材2。换言之，温度调节单元14适于以规定的温度调节时间t冷却或加热幅材2的每个部分。温度调节时间t小于幅材2从站7到站8或从站8到站7所需的时间。具体地，温度调节时间t与从站7推进到站8(反之亦然)的时间之间的比在1/5至1/20之间的范围内。

更具体地，温度调节单元14被配置为使得温度调节时间t在34ms至140ms之间，具体是在40ms至60ms之间，更具体地是在56ms。更具体地，在站10处活化颜料3之前和之后，冷却或加热幅材2的时间相同。因此，幅材2的每一个部分分别被冷却或加热约17ms至70ms，具体是20ms至30ms，更具体是在工站10处活化颜料3之前和之后28ms。

更详细地，温度调节单元14适于冷却或加热站10附近的幅材2，具体是为了避免幅材2的完整性损失。

更详细地，温度调节单元14适于在第一温度调节站43和第二温度调节站44之间冷却或加热幅材2。站43和站44插入在站7和站8之间。

具体地，温度调节单元14包括用于冷却或加热幅材2的接触表面，幅材2至少部分地，优选地完全地与所述接触表面接触。具体地，幅材2至少部分地，具体是沿着其在方向t上的延伸部分完全地与接触表面接触。由于沿着方向d的推进，幅材2也沿着其在方向d上的延伸部分与接触表面接触。优选地，幅材2至少部分地，具体是完全地在站10的区域中与接触表面接触。

具体地，幅材2至少部分地，优选地完全地与站43和44之间的接触表面接触。

具体地，接触表面布置在站10的区域中，更具体地，在使用中，接触表面布置成使得幅材2至少在颜料3的活化期间与接触表面接触，优选地是在通过活化装置32，具体是在通过在站10处的激光组件33选择性活化颜料3之前、期间和之后。

更具体地，温度调节单元14包括具有外侧表面的温度调节辊45。辊45的外侧表面限定温度调节单元14的接触表面。换言之，辊45的外侧表面就是接触表面。

具体地，温度调节辊45布置在站7和站8之间，具体是在站10的区域中。

更具体地，温度调节辊45可围绕相应的旋转轴线c旋转，所述旋转轴线c具体是平行于轴线a和轴线b。在使用中，旋转轴线c横向于幅材2，具体是与幅材2正交。换言之，在使用中温度调节辊45基本上平行于方向t。

更准确地说，温度调节辊45布置在支撑板24上，并从支撑板24伸出。具体地，温度调节辊45垂直于支撑板24。

优选地，温度调节辊45适于主动冷却或加热，尤其适于调节到10℃到40℃之间，优选15℃到30℃之间，更优选20℃到28℃之间的温度。具体地，温度调节辊45适于内部冷却或加热以冷却或加热辊45的外侧面。更具体地，温度调节辊45适于通过在温度调节辊45内循环的温度调节流体(具体是温度调节液体)进行冷却或加热。最优选地，温度调节辊45适于通过在温度调节辊45内循环的冷却流体(具体是冷却液体)进行冷却。

优选地，温度调节辊45包括用于接收温度调节流体(具体是温度调节液体)的导管(未示出)。

温度调节单元14还包括相应的驱动组件，具体是适于驱动温度调节辊45绕轴线c旋转的电动机48。

具体地，电动机48连接到支撑板24，具体地是在与温度调节辊45安装到支撑板24的侧面相反的侧面。

优选地，电动机48与控制单元15连接，具体是电连接。

在优选实施方式中，电动机48用作主控(master)；即控制单元15适于根据温度调节辊45围绕轴线c的旋转来控制支撑盘19围绕相应轴线b的旋转。

有利地，但不是必须地，温度调节单元14还包括接触建立组件49，其适于在使用中建立幅材2与接触表面(具体地是温度调节辊45，更具体地是该辊45的外侧表面)的接触。具体地，组件49适于在幅材2和温度调节辊45(具体是在站43和站44之间的辊45的外侧表面)之间建立接触。以这种方式，组件49允许控制幅材2和温度调节辊45(具体是辊45的外侧表面)之间的接触表面面积，以便控制温度调节时间和效率。此外，以这种方式，组件49允许控制幅材2与温度调节辊45(具体是辊45的外侧表面)接触的整体面积。

具体地，组件49包括两个辅助辊：辊50和辊51，其适于在使用中建立幅材2与温度调节辊45(具体是分别位于站43和站44之间的辊45的外侧表面)的接触。具体地，辊50和辊51分别适于围绕相应的旋转轴线e旋转。

更具体地，温度调节辊45介于辅助辊50和辅助辊51之间。

更具体地，辅助辊50布置在站7和温度调节辊45之间，辅助辊51布置在温度调节辊45和站8之间。具体地，温度调节辊45沿路径p1布置在辅助辊50的下游和辅助辊51的上游。换言之，温度调节辊45沿路径p2布置在辅助辊51的下游和辅助辊51的上游。

具体地，在使用中，幅材2在站43处插入辅助辊50和温度调节辊子45之间，并且在站44处插入辅助辊51和温度调节辊子45之间。在使用中，幅材2与辅助辊50和辅助辊51的相应的外侧表面接触。

优选地，组件49还包括定位组52，其用于相对于温度调节辊45选择性地定位辅助辊50和辅助辊51。具体地，装置51适于以这样的方式定位辅助辊50和辅助辊51，以便限定幅材2与温度调节辊45(具体是分别位于站43和站44之间的辊45的外侧表面)的接触面积。更具体地，组52适于独立地将辅助辊50和辅助辊51移动到与相应的轴线e正交的两个方向上。

具体参考图1、图6和图7，温度调节单元14还包括至少温度调节装置53(具体是是冷却机组)，其适于冷却或加热(具体是冷却)温度调节辊45(具体是辊45的外侧表面)。

更具体地，装置53流体连接到导管并适于引导温度调节流体(具体是冷却流体)通过导管。

优选地，装置53适于冷却组件39，具体是每一个控制器40。

具体参考图1、图3和图4，控制单元15包括检测组件58，所述检测组件58适于检测幅材2，具体是用于在站10处选择性活化颜料3之后检测幅材2。换言之，组件58适于在装饰幅材2之后检测幅材2。具体地，组件58适于检测幅材2，以确定施加到幅材2上的装饰的质量和/或正确性。更具体地，组件58适于检测幅材2，以确定施加到幅材2的每个部分上的装饰的质量和/或正确性，其限定了一个相应的单个标签片材，在使用中，所述标签片材将在贴标签机内通过从幅材2切割而成。

优选地，组件58还适于在站10处选择性活化颜料3之前检查幅材2。换言之，组件58优选地还适于在装饰幅材2之前检查幅材2。具体地，在使用中，在站10处选择性活化颜料3之前对幅材2的检测允许以这样的方式控制活化单元9的操作来正确地装饰幅材2。优选地，在使用中，在选择性活化颜料3之前对幅材2的检查还允许在活化颜料3之前获得相应的参考信息(例如参考图像)。

更详细地，组件58适于光学分析幅材2，具体是组件58适于在至少第一检查站60处，优选在第一检查站60处和在第二检查站59处从幅材2获得图像。

更详细地，组件58包括至少布置在站59处的第一光学传感器构件61和布置在站60处的第二光学传感器构件62。在所公开的具体实施方式中，站60布置在站7和站10之间；并且站59布置在站10和站8之间。

传感器构件61和62可以是光电传感器、照相机或任何其他光学传感器，其适于检查幅材2，具体是检查幅材2上的图形标记和/或图像和/或文本。

具体地，控制单元15还包括分析组63，其适于接收来自组件58的信号并以这种方式分析信号以确定所施加的装饰的质量和/或所施加的装饰的正确性。

更具体地，分析组63还适于分析幅材2的推进并提供关于站7和站8之间幅材2的正确推进的反馈。单元15适于根据从分析组63获得的信息控制站7和站8之间的幅材2的推进，具体是用于保证幅材2的正确对准，具体是在站10处待切割的单个标签片材的正确对准。

优选地，单元15还包括存储器组64，其适于至少临时存储/记忆幅材2的装饰的正确或不正确信息，具体是幅材2的单个标签片材中的每一个。

具体参考图1和图3，控制单元15还包括第一卷轴直径检测传感器65，其适于检测和/或确定卷绕在布置在站7处的卷轴18上的幅材2的直径；和第二卷轴直径检测传感器66，其适于检测和/或确定卷绕在设置在站8处的卷轴18上的幅材2的直径。

具体地，单元15适于根据相应的直径选择性地控制卷轴18围绕它们各自的轴线a的旋转速度。具体地，单元15适于控制相应的驱动单元29，具体是相应的驱动组件，以便控制卷轴18的旋转速度。

更具体地，当使用中所述直径减小时，单元15适于增加相应卷轴18的旋转速度，并且当使用中所述直径增加时，单元15适于降低相应卷轴18的旋转速度。

在使用中，在设备1的操作之前，执行装配步骤。在此期间，将具有卷绕着幅材2的卷轴18放置在单元16内，并且空卷轴18放置在单元17内。幅材2可以是预装饰/预打印类型的或可以是空白的。

然后，在装配步骤的第二部分期间，引导幅材2绕辊31并通过单元14的一部分，以便引导前缘朝向放置在单元17内的卷轴18，具体是将在第二单元17内放置的幅材2的前缘最终连接到卷轴18。具体地，引导幅材2绕辊31和辊45。

必须注意的是，还可以将具有卷绕着幅材2的卷轴18放置在单元17内并将空卷轴18放置在单元16内。

优选地，在幅材2在站7和站8之间对准后，执行定位步骤。在此期间，相对于幅材2定位装置32(具体是组件33)。具体地，通过激活组件35来相对于幅材2定位装置32(具体是组件33)。

有利地，执行推进步骤，在所述推进步骤期间，将幅材2在站7和站8之间推进，具体是沿路径p1或路径p2推进。更具体地来说，通过传送装置6将幅材2在站7和站8之间推进。更具体地，通过激活驱动单元29，具体是通过分别激活驱动单元29的第一驱动组件和第二驱动组件30来推进幅材2。具体地，驱动单元29，更具体地，第一驱动组件和第二驱动组件30驱动相应的卷轴18围绕相应的轴线a的旋转。

优选地，幅材2在站7和站8之间以0.5m/s至10m/s的推进速度推进，具体是以3m/s至8m/s之间的推进速度，更具体地以4m/s至6m/s的推进速度。具体地，单元15控制幅材2的推进速度。所述推进速度可以变化的。

在幅材2在站7和站8之间推进的期间，还执行活化步骤，在此期间通过施加活化能量，具体是电磁活化能量，更具体地通过激光照射，在站10处选择性地活化颜料3。

更详细地，通过活化单元9(具体是通过活化装置32，更具体地通过选择性活化组件33)来施加活化能量(具体是电磁活化能量，更具体地是激光辐射)。

更详细地，控制单元15以这样的方式控制控制组件39(具体是控制器34)以选择性地控制活化能量(具体是电磁活化能量，更具体地控制激光辐射)的强度。

更详细地，每个组件33沿着其相应的活化线选择性地打开和关闭激光照射。

有利地，在幅材2在站7和站8之间的推进期间，以及在站10处，具体是通过活化单元9选择性地活化颜料3之前、期间和/或之后执行冷却步骤，在此期间主动冷却幅材2。更具体地，至少在站10处，具体是通过活化单元9选择性地活化颜料3的期间冷却或加幅材2。更具体地，在站10处选择性活化颜料3的之前、期间和之后主动冷却或加热幅材2。

优选地，幅材2被温度调节至10℃至40℃之间的温度，优选地在15℃至30℃之间，更优选地在20℃至28℃之间。

具体地，温度调节时间t在34ms到140ms之间，具体是在40ms到60ms之间，更具体地，温度调节时间是56ms。更具体地，在站10处活化颜料3的之前和之后，同时冷却或加热幅材2。因此，在站10处活化颜料3的之前和之后，将幅材2分别冷却或加热约17ms至70ms，具体是20ms至30ms，更具体是28ms。必须注意的是，活化时间可以至少从实际角度来看是瞬时的。

更详细地，幅材2由温度调节单元14冷却或加热。更详细地，幅材2至少部分地，优选地完全地与接触表面接触，具体是与温度调节辊45的外侧表面接触。具体地，幅材2与接触表面(具体是在站43和44之间的辊45的外侧表面)接触。更具体地，站43和站44由组件49限定，具体是通过辊50和51的特定定位。

温度调节辊45绕轴线c旋转。具体地，温度调节辊45的旋转由驱动组件48驱动。更具体地，温度调节辊45用作主控(master)，使得控制单元15根据辊45的旋转速度控制盘19的旋转。即控制单元15根据辊45的旋转速度控制卷轴18围绕其各自的轴线a的旋转。

更详细地，接触表面(具体是温度调节辊45的外侧表面)由在温度调节辊45内的温度调节流体(具体是温度调节液体)的流动冷却。更详细地，所述温度调节流体(具体是温度调节液体)在导管内循环。具体地，装置53使温度调节流体冷却并将温度调节流体引导到导管中，并在温度调节流体离开导管后重新收集温度调节流体。

在设备1的操作期间，还可以执行一个或多个重复步骤；即在站7和站8之间不止一次地推进幅材2。以这种方式，可以装饰幅材2的不同装饰区域，装饰区域彼此不同或部分重叠。为此目的，还可以改变活化装置32的位置，具体是激光组件33的位置，具体是通过激活组件35。

具体地，幅材2沿路径p1推进并沿路径p2推进，直到需要装饰的幅材2的所有区域都被装饰好为止。必须理解的是，还可以操作设备1，使得幅材2总是沿着路径p1推进或者总是沿着路径p2推进。这样的操作将需要在每次运行之后移除和更换卷轴18。

更详细地，在幅材2的推进期间，执行以下附加步骤：

检测步骤，其用于检测有缺陷装饰的幅材2的任何部分；

以及

信息施加步骤，其用于将在检测步骤期间在幅材2上检测到的幅材2的部分的信息提供到幅材2上。

优选地，在幅材2的推进期间，还执行用于至少临时地存储关于在检测步骤期间检测到的幅材2的部分的信息的存储步骤。所述存储步骤在所述信息施加步骤之前，具体是在检测步骤期间。

更详细地，在检测步骤期间，组件58检测通过活化颜料3获得的幅材2的装饰。具体地，组件58对幅材2的部分进行成像，这些部分限定了幅材2的单个标签片材(即幅材2的部分，其在切割之后限定了单个标签片材)。更具体地，组件58至少在站10处活化颜料3之后对幅材2成像，优选地，组件58也在站10处活化颜料3之前也对幅材2成像。即由相应的构件61和/或构件62在站59或站60处或在站59和站60处对幅材2成像。组件58将幅材2的图像发送到分析组63。

然后，分析组63根据相应部分(单个标签片材)分析在站10处活化颜料3之后获得的装饰。具体地，分析组63根据幅材2的相应部分(单个标签片材)比较在颜料3活化之后和之前获得的幅材2的图像。然后，分析组63根据幅材2的相应部分(相应的单个标签片材)确定装饰的正确性和/或缺陷，具体是用于确定幅材2的任何缺陷部分。

然后，在存储步骤期间，存储组64至少临时地存储关于在检测步骤期间检测到的部分的信息。

在信息施加步骤期间，通过活化站10处的颜料3，将关于幅材2的缺陷部分的信息编码到幅材2上。在信息施加步骤期间，任何附加信息(例如，有关个性化图形或书面信息，生产设施，包装产品等的信息)也可以包含在编码信息中。优选地，信息施加步骤在幅材2的整体装饰结束时执行。具体地，在每一个单一进程终止之后(即在所有重复步骤终止之后)，不止一次地执行在站7和站8之间推进幅材2的情况。优选地，编码信息在幅材2的前缘(即幅材2的边缘，一旦放置在贴标签机内，其被限定为前缘2)附近提供。

或者，可以将编码信息打印至贴纸或类似物，并且可以将贴纸施加到幅材2上。另一种替代方案是，以电子方式存储信息并以电子方式将信息提供给贴标签机。

优选地，在设备1运行之前，执行调谐步骤，在此期间执行单元9(具体是装置32的调谐，更具体地是组件33)的调谐，以确定单元9(具体是装置32，更具体的是组件33)的工作参数。这种调谐可以是例如跨越在站7和站8之间的幅材2之后执行。

在本文中，调谐步骤涉及确定所需的强度以获得所需的颜色，例如所需的灰度或色调。换言之，组件39控制装置32的强度设定，具体是组件33的强度设定，以提供用于选择性地活化颜料3以获得确定的颜色的某一强度。

参考图8，根据以下步骤执行单元9的调谐：

相应的激活步骤，在该活化步骤中，选择性地激活单元9，具体是装置32，更具体的是组件33，以便根据图8中所示的颜色矩阵获得颜色矩阵(在所示的特定情况下，是灰度矩阵)；

比较步骤，在此步骤中(具体是在通过组件58成像之后)所获得的颜色矩阵对照参考颜色矩阵(测量矩阵)，并且分析所获得的颜色矩阵和参考颜色矩阵之间的差异；以及

适应步骤，在此步骤中组件39适应装置32的强度设定，具体是组件33的强度设定。

重复激活步骤、比较步骤和适应步骤，直到获得的颜色矩阵与参考颜色矩阵基本相同。在该本文中，基本相同意味着确定的和/或检测到的差异在预定义的公差内。请注意，这种公差可能因标签材料幅材而异，或因生产设施而异。

具体地，比较步骤由单元15自动执行，具体是由组63执行。另外，优选地，所述适应步骤具体是由单元15自动执行。

或者，比较步骤和适应步骤可以由操作员手动执行。

必须注意，这种调谐步骤不一定必须在设备1的每次操作之前执行。优选地，根据预定义的时间间隔来执行调谐，该时间间隔是所使用的幅材2的材料的细节、要施加到幅材2上的装饰的质量要求、环境条件等的函数。执行这种调谐的另一个动机可以与用于操作的幅材2的类型的改变(材料的改变等)有关。

参考图10，数字1'总体上表示根据本发明的装饰设备的第二实施方式。具体地，设备1'是贴标签机71的一部分，所述贴标签机用于将标签片材72施加到容器，具体是瓶子73上。

由于设备1'类似于设备1，因此以下描述限于它们之间的差异，并且在可能的情况下，对于相同或相应的部分使用相同的参考标记。

具体而言，设备1'与设备1的区别在于不包含第二个盒单元。而是设备1'包括设置在站8的辊74。优选地，辊74适于绕相应的旋转轴f旋转。此外，在所示的具体示例中，设备1'的支撑板24水平定向。

此外，设备1'适于直接与贴标签机71的贴标签设备75配合，具体是在给瓶子73贴标签之前不久装饰幅材2(并且随后是标签片材72)。

请注意，在具体实施方式中，公开的设备75适于使用自粘贴标签类型。然而，可选地，贴标签设备也可以是用套筒标签或压敏标签操作的类型。

更详细地，贴标签设备75适于在标签施加站76处将标签片材72施加到瓶子73上。

更具体地，贴标签机71包括贴标签设备75和设备1'。更具体地，贴标签机71还包括输送装置，具体是适于沿着容器前进路径推进瓶子72的输送转盘77。

具体地，输送转盘77适于在其周边上支撑瓶子73并使瓶子73沿着容器前进路径围绕相应的旋转轴线g旋转，具体而言瓶子前进路径是弧形的。优选地，转盘77还适于使瓶73围绕它们各自的纵向轴线旋转，同时沿着容器前进路径推进。

贴标签设备75还包括：

转移装置78，其被配置为将标签片材72从接收站79转移到站76，在该处将标签片材72施加到相应的瓶子73上；

进给装置80，其用于将幅材2送入站79；

切割单元81，其布置在站79的附近，用于从幅材2上切割标签片材72；和

胶水施加单元82，其布置在相邻于转移装置78的至少一部分处并且在站79和站76之间，并且适于在到达标签施加站76之前在胶水施加站83处在每一个标签片材72的背面上施加胶水图案。

更详细地，进给装置80适于从设备1'接收幅材2。

具体地，进给装置80适于与设备1'配合，以便将幅材2从站7推进到站8，并进一步将幅材2推进到装置80。具体地，进给装置80布置在站8的下游。

更具体地，切割单元81包括：

旋转切割滚筒86，其布置在相邻于装置78的至少一部分处，并在其外侧表面上承载幅材2；以及

固定切割刀片或刀具87，其承载在滚筒86的一侧上的固定位置上并且靠近接收站79，以便在使用中与滚筒86配合，来一次地从幅材2上切割一个标签片材72。具体地，单元81适于切割具有限定长度的标签片材72。

更具体地，胶水施加单元82包括胶水施加辊88。具体地，胶水施加辊88布置在站83附近并且适于绕其相应的旋转轴线h旋转。

或者，胶水施加单元82可包括胶水注射喷嘴。

在未示出的另一替代方案中，设备75可包括胶水施加单元，其用于将胶水直接施加到瓶子73上。

更具体地，转移装置78包括可围绕中心轴线i旋转的转印滚筒89。滚筒89适于在标签片材72从站83推进到站76期间将标签片材72保持在其外侧表面上。

更具体地，转印滚筒89布置成外围相邻于(优选地相切于)胶水施加单元82(具体是在站83处的胶水施加辊82)。更具体地，转印滚筒89也布置成外围相邻于站79处的滚筒86，优选地与在站79处的滚筒86相切，并且转印滚筒89也布置成外围相邻于在站76处的转盘77，优选地与站6相切。

在机器71的运行期间，瓶子73沿着容器前进路径前进，并且优选地，瓶子73在沿着容器前进路径的前进期间围绕它们各自的纵向轴线旋转，以支持将各个标签片材72施加到瓶子73上。

同时，标签片材72从站79推进到站76，具体是通过传送装置78，更具体地通过滚筒78围绕轴线i的旋转。在站76处将标签片材72施加到瓶子73上。优选地，将胶水图案(具体是通过单元82)施加到站3处的标签片材72上(即，在将标签片材72施加到瓶子73上之前，将胶水图案施加到标签片材72上)。

通过切割单元81切割幅材2由幅材2获得标签片材72。

在将幅材2(具体是相应的标签片材72(在通过从幅材2切割分离之前))输送到设备75之前，幅材2(具体是切割后获得的标签片72)由设备1'装饰

设备1'以与设备1类似的方式操作。这就是为什么仅简要描述设备1'相对于设备1的操作之间的差异的原因。

主要的区别在于设备1'没有第二盒单元17，而是具有辊74。

因此，幅材2从站7前进到站8。然后，幅材2从站8进一步前进到装置75，具体是到进给装置80。

在机器71运行之前，具有卷绕着幅材2的卷轴18放置在单元16内。

然后，引导幅材2绕辊31并通过单元14的一部分到辊74。来自辊74的幅材2被引导到装置75，具体是通过装置80朝向站79。

根据前面的描述，根据本发明的设备1和1'的优点将是清楚的。

具体地，设备1和1'允许以灵活的方式装饰幅材2，更具体地，可以以简单和直接的方式使装饰个性化。

此外，设备1和1'允许通过相对于本领域已知的设备以更高的推进速度推进幅材2来装饰幅材2。

具体地，在幅材2在其前进期间被冷却的情况下，可以用增加的活化能(激光照射强度)操作，从而允许增加幅材2相对于本领域已知的装饰设备的前进速度。同样，在幅材2在其前进过程中被加热的情况下，可以预处理幅材2，具体是颜料3，以便用降低的活化能(激光辐射强度)操作，从而允许增加幅材2相对于本领域已知的装饰设备的推进速度。

另外，根据本发明的设备可以容易地适用于离线模式(参见设备1)或在线模式(参见设备1')。

此外，设备1和1'的装饰允许降低相对于现有技术中已知的装饰设备的成本。

另外，在使用设备1和1'期间活化颜料3允许获得个性化标签片材，这不会像已知的装饰设备那样由于任何印刷化合物迁移到包装的食品中而带来任何健康危害。

设备1和1'的另一个优点是它带有自动调谐过程，其允许自动获得具体是活化装置32所需的操作参数，以便控制装饰的质量。

设备1的另一个优点是幅材2可以在插入贴标签机之前进行装饰。这也允许通过在站7和站8之间重复推进幅材2来执行幅材2的重复装饰。这可以允许减少激光组件33的数量，进一步降低这种设备1的总成本。

设备1的另一个优点是，在幅材2的装饰结束时，可以将关于经装饰的幅材2的信息施加到幅材2本身上。因此，贴标签机可以直接从幅材2本身获得关于幅材2(具体是相应的标签片材)的质量和可能缺陷的所有信息。然后，这允许根据幅材2(具体是相应的标签片材)的任何可能缺陷，来控制贴标签机本身的操作。

另一个优点是，根据本发明的设备，具体是设备1'，可以容易地集成到现有的贴标签机或贴标签机71中。这与贴标签机的种类无关，因此与贴标机是否处理粘贴标签、套筒标签或压敏标签无关。

显然，可以对如本文所述的设备1和1'进行改变，而不脱离所附权利要求中限定的保护范围。

在未示出的替代实施方式中，设备1或设备1'的活化单元9适于在幅材2在站7和站8之间前进期间局部烧蚀幅材2。在这样的替代实施方式中，幅材2不需要包括颜料3，但是设备1或设备1'可以与任何种类的幅材2一起操作。在操作期间，具体是在活化步骤期间，通过活化能量(具体是电磁活化能量，更具体的在站10的激光照射)局部烧蚀幅材2。