一种基台系统及其使用方法与流程

本发明涉及吸附固定装置技术领域。更具体地，涉及一种打印基台及其打印方法。

背景技术：

有机电致发光器件如OLED具有超薄性、全固态、高发光亮度和效率、优异的色彩饱和度以及宽视角、快速响应、应用温度范围大(-40℃～70℃)等特点，现在已经成为高端手机、电视、手表等电子设备的首选，在显示技术领域具有广阔的应用前景。目前，采用喷墨打印方法制作OLED产品的设备和工艺日趋成熟，具体地，可将用于制作OLED显示基板的材料溶解在喷墨打印溶剂中形成喷墨打印墨水，通过喷墨打印装置中的喷头将喷墨打印墨水喷到玻璃基板上，打印像素图案。

喷墨打印时，需要将打印基板固定于打印基台上。现有的固定方式主要有两种：一种是通过胶带将打印基板粘贴在打印基台上进行固定；另一种是通过设置在打印基台上孔洞产生真空吸附将打印基板固定在打印基台上。其中，采用胶带固定的方法时，容易在打印基台上遗留残胶，当打印高度低时容易刮擦打印喷头，对设备产生损害；采用真空吸附固定时，由于受打印基台上孔洞数量的限制，当打印基板面积较小时，例如测试基板的打印，打印基台对打印基板的吸附力差，容易发生移动、旋转或滑落等，不利于高精度的打印。

因此，需要提供一种适用于小尺寸打印基板的打印基台及其打印方法。

技术实现要素：

本发明一个方面在于提供一种打印基台，通过调整基台表面的通气部件的位置，从而改变打印区域通气孔的密度，提高对小尺寸打印基板的真空吸附力，改善对打印基板的固定效果。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种打印基台，该打印基台包括基台本体和设置有通气孔的多个通气部件，其中打印基板设置于基台本体表面，基台本体表面至少包括镂空部，镂空部由栅格结构组成；多个通气部件可移动地设置于栅格结构中，以调整打印基板下方对应的通气孔的密度，真空吸附该打印基板。

本发明中打印基台，通过设置栅格结构的镂空部，且调整位于栅格结构中的通气部件，进而改变基台表面通气孔密度。基于打印基板尺寸的不同，控制对应打印区域的基台表面通气孔数量，能够提高对小尺寸打印基板的真空吸附力，改善对打印基板的固定效果，进一步地，可移动位置的通气部件的设置，使得打印基台适用于多种不同类型的打印基板，在保证固定效果的同时，增强了打印基台的使用范围。

优选地，通气部件中包括多个通气孔，多个通气孔在通气部件中非均匀分布。

在通气部件中设置非均匀分布的通气部件，通过调整通气部件自身朝向，而无需改变不同通气部件的设置位置，即能改变打印区域通气孔的密度。

优选地，打印基台至少包括具有第一通气孔密度的第一通气部件和具有第二密度的第二通气孔密度的第二通气部件，第一密度不等于第二密度。

通过调整不同密度的通气部件的相互位置关系，提供不同位置组合下打印区域的不同通气孔密度，适用于更多种不同尺寸的打印基板。

优选地，打印基台还包括用于支撑打印基板的多个支撑部件，支撑部件可移动地设置于栅格结构中。

支撑部件不含通气孔，仅用于对打印基板的支撑，支撑部件和通气部件的配合使用，能够更自由的根据需求改变打印区域的通气孔的数量。

优选地，基台本体表面设置有液体层，打印基板设置于液体层上。

液体层能够增加打印基板和打印基台之间的作用力，使打印基板和打印基台相对固定，保证打印过程顺利进行。

优选地，基台本体表面还包括实体部，实体部上设置有预留尺寸的凹槽。

在基台本体表面实体部的预留凹槽，能够提供常用尺寸打印基板的快速固定，对于小于凹槽尺寸的打印基板，可通过填充物保证打印基板和预留凹槽的相对固定，方便了实际打印过程中常用尺寸打印基板的打印。

优选地，通气孔还用于吹气。

通气孔吹气时，使得基板处于悬浮状态，有效降低打印过程中打印基台扰动对打印基板打印效果的影响。

优选地，镂空部包括侧壁结构和设置于侧壁结构下部并向外延伸的延伸结构，其中侧壁结构形成栅格结构，延伸结构承载通气部件。

镂空部的侧壁结构提供了通气部件的滑动或安装区域，提高了打印基台的稳定性；镂空部的延伸结构限制了通气部件的垂直位置，保证了通气部件的水平，进而提供了大致水平的基台表面。

本发明第二方面提供一种打印基台的打印方法，该方法中打印基台包括基台本体和设置有通气孔的多个通气部件，打印基板设置于基台本体表面，其中基台本体表面至少包括镂空部，镂空部由栅格结构组成，多个通气部件可移动地设置于栅格结构中，该打印基台的打印方法包括：

确定打印基板及其在打印基台上的打印位置；

调整打印基板下方对应的通气部件，使得打印位置的通气孔密度满足打印基板要求；

打印位置对应的通气孔吸气以将打印基板真空吸附于基台本体表面。

本发明打印方法中，调整位于栅格结构中的通气部件的布置，进而改变基台表面通气孔密度。基于打印基板尺寸的不同，控制对应打印区域的基台表面通气孔数量，能够提高对小尺寸打印基板的真空吸附力，改善对打印基板的固定效果，进一步地，可移动位置的通气部件的设置，使得打印基台适用于多种不同类型的打印基板，在保证固定效果的同时，增强了打印基台的使用范围。

优选地，通气部件中包括多个通气孔，多个通气孔在通气部件中非均匀分布，通过改变通气部件的方向调整打印位置的通气孔密度。

优选地，打印基台至少包括具有第一通气孔密度的第一通气部件和具有第二密度的第二通气孔密度的第二通气部件，第一密度不等于第二密度，通过改变第一通气部件和第二通气部件的位置调整打印位置的通气孔密度。

优选地，打印基台还包括用于支撑打印基板的多个支撑部件，支撑部件可移动地设置于栅格结构中，通过改变通气部件和支撑部件的位置调整打印位置的通气孔密度。

优选地，基台本体表面设置有液体层，打印基板设置于液体层上，打印方法还包括：

打印结束后，通过加热或吹风分离打印基板和打印基台。

液体层能够增加打印基板和打印基台之间的作用力，使打印基板和打印基台相对固定，保证打印过程顺利进行。

优选地，通气孔还用于吹气，其中打印位置对应的通气孔吸气以将打印基板真空吸附于基台本体表面：

打印位置对应的通气孔吹气，以悬浮打印基板；

打印位置的边缘区域对应的通气孔吸气，以将打印基板真空吸附于基台本体表面。

打印区域中间位置吹气，使打印基板中间部分处于悬浮状态，有效降低打印过程中打印基台扰动对打印基板打印效果的影响，同时打印区域边缘部分吸气，使打印基板边缘部分真空吸附于打印基台，保证了打印基板的固定效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中打印基台结构示意图。

图2示出一个实施例中打印基台结构示意图。

图3示出一个实施例中镂空部栅格结构平面结构示意图。

图4示出一个实施例中镂空部栅格结构立体结构示意图。

图5示出一个实施例中打印方法步骤图。

图6示出一个示例中通气部件一种布置方式示意图。

图7示出一个示例中通气部件另一种布置方式示意图。

图8示出又一个示例中通气部件一种布置方式示意图。

图9示出又一个示例中通气部件另一种布置方式示意图。

图10示出又一个示例中通气部件一种布置方式示意图。

图11示出又一个示例中通气部件另一种布置方式示意图。

图12示出又一个实施例中打印基台结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

在附图中示出了根据本公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及他们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

如图1所示，现有技术中，基于真空吸附的打印基台通常设有一个基台平面10，在基台平面表面固定位置设置有真空吸附孔20。打印时，通过真空发生装置使真空吸附孔对放置于基台平面上的打印基板30进行真空吸附，从而实现固定。这种打印基台的真空吸附孔数量为固定值，例如200*200即表示在该基台平面区域存在200*200个真空吸附孔，且为了保证吸附过程的平稳，一般设置为均匀排列。

实际打印过程中，当打印基板尺寸较小时，例如一般测试用的打印基板，其对应区域的真空吸附孔数量过少，打印基台对打印基板的吸附力差，容易发生移动、旋转或滑落等，不利于高精度的打印。而若为了适应不同尺寸的打印基板而设计不同的打印基台，由于打印基台的使用频率不高，利用率低，将会极大地增加打印成本。

如图2所示，本发明的一个实施例中，一种打印基台100，该打印基台包括基台本体110和设置有通气孔121的多个通气部件120，其中打印基板设置于基台本体表面，基台本体表面至少包括镂空部111，镂空部由栅格结构组成；多个通气部件可移动地设置于栅格结构中，以调整打印基板下方对应的通气孔的密度，真空吸附该打印基板。

本发明实施例中，由栅格结构组成的镂空部中填充有通气部件，提供了大致水平的基台本体表面。其中，栅格结构可为多个平行的条状结构、网格结构或其他栅格结构。应理解的是，多个通气部件可移动地设置于栅格结构中，此处移动可指滑动产生的移动或位置变换产生的移动，在此对移动方式不做限定。如图3所示，例如当栅格结构为平行条状结构时，对应的通气部件可在条状结构形成的滑槽内滑动；当栅格结构为网格结构时，对应的通气部件可通过变换对应的布置栅格形成移动。

如图4所示，在一个示例中，镂空部111包括侧壁结构111a和设置于侧壁结构下部并向外延伸的延伸结构111b，其中侧壁结构形成栅格结构，延伸结构承载通气部件。镂空部的侧壁结构111a提供了通气部件的滑动或安装区域，提高了打印基台的稳定性；镂空部的延伸结构111b限制了通气部件的垂直位置，保证了通气部件的水平，进而提供了大致水平的基台表面。

应理解的是，本发明中通气孔的密度代表单位区域面积内通气孔的数量。

如图5所示，在应用该打印基台进行打印时，打印方法包括：

S1：确定打印基板及其在打印基台上的打印位置；

S2：调整打印基板下方对应的通气部件，使得打印位置的通气孔密度满足打印基板要求；

S3：打印位置对应的通气孔吸气以将打印基板真空吸附于基台本体表面。

确定打印基板及其在打印基台上的打印位置后，基于打印基板的尺寸和打印要求确定该打印基板对应打印区域的通气孔的数量。应说明的是，通气孔产生真空吸附时的吸力的大小应根据实际情况进行调整和确定，过大的真空吸附力将会导致打印基板表面的不平整，而过小的真空吸附力即使有足够数量的通气孔，也不能提供精确稳定的固定。

本实施例中的打印基台和打印方法，通过设置栅格结构的镂空部，且调整位于栅格结构中的通气部件，进而改变基台表面通气孔密度。基于打印基板尺寸的不同，控制对应打印区域的基台表面通气孔数量，能够提高对小尺寸打印基板的真空吸附力，改善对打印基板的固定效果，进一步地，可移动位置的通气部件的设置，使得打印基台适用于多种不同类型的打印基板，在保证固定效果的同时，增强了打印基台的使用范围。

如图6-7所示，另一个示例中，通气部件中包括多个通气孔，多个通气孔在通气部件中非均匀分布。

进行打印时，通过改变通气部件的方向调整打印位置的通气孔密度。

以4个通气部件120的布置为例进行说明，设每个通气部件包括3个通气孔121，栅格结构为正方形。在一种布置方式中，如图6所示，4个通气部件组成区域的中间位置具有较低的通气孔密度；在另一种布置方式中，如图7所示，4个通气部件组成区域的中间位置具有较高的通气孔密度。

在通气部件中设置非均匀分布的通气部件，通过调整通气部件自身朝向，而无需改变不同通气部件的设置位置，即能改变打印区域通气孔的密度。

又一个示例中，打印基台至少包括具有第一通气孔密度的第一通气部件和具有第二密度的第二通气孔密度的第二通气部件，第一密度不等于第二密度。打印时，通过改变第一通气部件和第二通气部件的位置调整打印位置的通气孔密度。

以每个通气部件包括1个通气孔121的通气部件作为第一通气部件，以每个通气部件包括3个通气孔121的通气部件作为第二通气部件。在一种布置方式中，如图8所示，16个通气部件组成区域的中间位置具有较低的通气孔密度；在另一种布置方式中，如图9所示，16个通气部件组成区域的中间位置具有较高的通气孔密度。

通过调整不同密度的通气部件的相互位置关系，提供不同位置组合下打印区域的不同通气孔密度，适用于更多种不同尺寸的打印基板。

又一个示例中，打印基台还包括用于支撑打印基板的多个支撑部件，支撑部件可移动地设置于栅格结构中。打印时，通过改变通气部件和支撑部件的位置调整打印位置的通气孔密度。

以每个通气部件包括1个通气孔121的通气部件为例进行说明。在一种布置方式中，如图10所示，16个通气部件组成区域的中间位置具有较低的通气孔密度；在另一种布置方式中，如图11所示，16个通气部件组成区域的中间位置具有较高的通气孔密度。

应说明的是，每个通气部件包括1个通气孔时，配合支撑部件，能够更加精确自由的进行通气孔位置的布置。

支撑部件不含通气孔，仅用于对打印基板的支撑，支撑部件和通气部件的配合使用，能够更自由的根据需求改变打印区域的通气孔的数量。

又一个示例中，基台本体表面设置有液体层，打印基板设置于液体层上。一种材料例如少许水或酒精以及其他易挥发无毒性的液体，当抽真空开启时，管路会迅速将打印样品和基板之间的缝隙空气抽走以及多于的液体抽走，由于大气压力，打印样品和基板之间可以很好的吸附在一起，当打印结束，只要加热或者鼓风就可以将打印样品和基板进行分离，以便打印的顺利进行。

对应的打印方法还包括以下步骤：

S4：打印结束后，通过加热或吹风分离打印基板和打印基台。

液体层能够增加打印基板和打印基台之间的作用力，使打印基板和打印基台相对固定，保证打印过程顺利进行。

如图12所示，又一个示例中，基台本体表面还包括实体部112，实体部上设置有预留尺寸的凹槽113。在打印基台预留固定尺寸，例如12寸的凹槽，及填充物，当打印小尺寸的样品时，只需在凹槽预留目标尺寸再填充即可，填充可以和基板相同材质亦可为大理石，陶瓷等硬度较高，平面较光滑的固体，填充物之间以及填充物与基板之间可以为由卡塞组装亦可类似压力组装。

在基台本体表面实体部的预留凹槽，能够提供常用尺寸打印基板的快速固定，对于小于凹槽尺寸的打印基板，可通过填充物保证打印基板和预留凹槽的相对固定，方便了实际打印过程中常用尺寸打印基板的打印。

又一个示例中，通气孔还用于吹气。

打印时，打印基板对应区域的通气孔从中央向上吹氮气，保持合适的力度，由于气流的相对固定，打印基台和打印基板之间会有一层气体，打印基板处于气浮状态。为了保证气浮位置的相对一致性，并保持相对位置的一致性，当打印基板已处于气浮状态时，打印区域边缘位置的通气孔改抽为吸，此时打印基板与打印基台之间不仅保有一层气体，且相对位置固定不动，可以有效的降低打印过程中的基台扰动对打印样品的影响。

通气孔吹气时，使得基板处于悬浮状态，有效降低打印过程中打印基台扰动对打印基板打印效果的影响。

打印时，对应打印步骤S3进一步包括以下步骤：

S31：打印位置对应的通气孔吹气，以悬浮打印基板；

S32：打印位置的边缘区域对应的通气孔吸气，以将打印基板真空吸附于基台本体表面。

打印区域中间位置吹气，使打印基板中间部分处于悬浮状态，有效降低打印过程中打印基台扰动对打印基板打印效果的影响，同时打印区域边缘部分吸气，使打印基板边缘部分真空吸附于打印基台，保证了打印基板的固定效果。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的属于“第一”、“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法或设备固有的气体步骤或单元。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。