本发明涉及印刷工艺的技术领域，具体而言，涉及一种浅网印刷膜。
背景技术：
随着人们对商品包装质量要求的提高，对包装类薄膜的印刷提出了更高的要求，需要印刷精美，层次感强烈，颜色过渡均匀，从而对常用的bopet、bopp、cpp等印刷基材提出了新的要求，基材要能够满足浅网印刷即层次版印刷，不能够有“墨点丢失”现象。
目前为解决此问题，大多数厂家采取降低表层爽滑剂粒径和含量的方式来改善印刷性能。但是此种方式有一定的局限性，添加剂会有团聚，以及粒径分布宽的问题，导致印刷不能够达到尽善尽美，总是有“墨点丢失”缺陷出现。另外添加剂使用量的减少以及粒径的减小会导致薄膜收卷开口困难，收卷质量下降。
由此可知，传统的印刷方式不能满足现代商品包装质量的需要，将会被逐渐被淘汰。目前人们对于商品包装的印刷效果、收卷质量的要求越来越高，对于相关工艺的效果也就要求越高。由于目前的印刷工艺存在明显缺陷，极大的阻碍了商品包装领域的的发展。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种浅网印刷膜，包括由上至下依次排列的第一层、第二层和第三层；
所述第一层包括爽滑剂和有光料；
所述第二层包括有光料；
所述第三层包括有光料。
在某些实施方式中，所述有光料占总质量的20％；
所述仪化的fg610爽滑剂母料占总质量的80％。
在某些实施方式中，所述第一层的所述爽滑剂包括粒径为1～5μm的二氧化硅、高岭土、碳酸钙，硫酸钡、有机硅中的任意一种或任意几种的组合。
在某些实施方式中，所述第三层包括纯聚丙烯或纯有光聚酯，粘度为0.5～0.8dl/g。
本发明还提供了一种浅网印刷膜，包括由上至下依次排列的第一层、第二层和第三层；
所述第一层包括爽滑剂和有光料；
所述第二层包括有光料和爽滑剂；
所述第三层包括有光料。
在某些实施方式中，所述第一层的所述爽滑剂包括粒径为1～5μm的二氧化硅、高岭土、碳酸钙，硫酸钡、有机硅中的任意一种或任意几种的组合。
在某些实施方式中，所述第三层包括纯聚丙烯或纯有光聚酯，粘度为0.5～0.8dl/g。
本发明还提供了一种浅网印刷膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将制备浅网印刷膜的原料装入料仓中，融化；
s2：融化后的原料分别进入模头，于模唇处流出；
s3：经过冷鼓冷却铸片、纵向拉伸、横向拉伸后收卷。
在某些实施方式中，所述s1包括以下步骤：
s11：将制备浅网印刷膜的第一层、第二层、第三层的原料分别装入三个平行设置的料仓中；
s12：所述第一层、所述第二层、所述第三层的原料于所述料仓内融化。
在某些实施方式中，所述s2包括以下步骤：
s21：融化后的原料进入模头；所述模头包括模唇；所述模唇为设有三层结构的模唇；
所述模唇的所述三层结构与所述三个料仓一一对应，所述料仓内的原料通过所述模唇流出；
s22：所述第一层、第二层、第三层中融化的原料于所述模唇处流出后合成一体。
为满足生产或应用需要，薄膜在生产过程中需要在芯层和表层中添加各种添加助剂以达到想要的性能，如抗静电剂、开口剂、色母粒等。其中为了改善薄膜收卷性能，薄膜表层需要添加开口剂(即爽滑剂)，增加薄膜表面的爽滑性，减少摩擦，从而保证薄膜平整收卷，提高收卷质量，但是爽滑剂的添加会造成薄膜表面粗糙度增加，影响了薄膜印刷加工性能。
现有的薄膜生产技术方式是通过调整爽滑剂的使用量和粒径大小来满足客户浅网印刷工艺的要求，要同时满足收卷和浅网印刷要求，只能是两个指标相互妥协，导致收卷和印刷两个指标都不能做到最优化。如下表1所示：
表1
本发明通过改善浅网印刷膜的制备工艺，兼顾收卷性能和印刷性能，使两种重要的性能均能达到现有的最佳标准。
从而，既保证了浅网印刷膜产品的收卷质量，做到收卷平整，又保证了后续用户使用该浅网印刷膜产品印刷时，印刷效果精美，油墨不丢点，层次感强，颜色深浅过渡完美。
可以理解的是，浅网印刷膜的第一层使用大粒径爽滑剂，优选的仪化的fg610爽滑剂母料80％，有光料20％，保持最佳的爽滑性。第三层使用100％纯料，不添加任何爽滑剂，保证表面的粗糙度最小。这样就能够使浅网印刷膜在收卷时浅网印刷膜层与层之间有足够的凸点分开两层浅网印刷膜，使浅网印刷膜之间没有完全排开空气而黏连在一起，保证了浅网印刷膜之间的接触面积非常小，爽滑性好，从而保证浅网印刷膜容易收卷。同时因第三层层没有添加爽滑剂，粗糙度小，下游厂商在印刷时就不会有油墨填充不满膜表面凹坑现象，解决了漏墨点问题。
可以理解的是，浅网印刷膜的收卷性能通过浅网印刷膜的摩擦系数来表征，浅网印刷膜的印刷性能可以通过粗糙度来表征，摩擦系数相对越小，越有利于收卷，粗糙度相对越小，浅网印刷质量越好。
可以理解的是，普通印刷薄膜的摩擦系数和粗糙度与通过本方案的创新改进的浅网印刷膜的摩擦系数和粗糙度，由下表数据对比可明显，浅网印刷膜之间的摩擦系数基本没有变化，而印刷加工面的粗糙度明显下降，从而在保证收卷质量的前提下可明显提高印刷质量。
总之，该一种浅网印刷膜兼顾了收卷性能和印刷性能，使两种重要的性能均能达到现有的最佳标准，更为符合实际应用过程中需求。
综上所述，本发明提供的一种浅网印刷膜及其制备方法具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
附图说明
应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为浅网印刷膜的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“a或/和b中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“a或b”或“a或/和b中的至少一个”可包括a、可包括b或可包括a和b二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
参见图1，本发明提供的一种浅网印刷膜，包括由上至下依次排列的第一层、第二层和第三层；
所述第一层包括爽滑剂和有光料；
所述第二层包括有光料；
所述第三层包括有光料。
上述，为满足生产或应用需要，薄膜在生产过程中需要在芯层和表层中添加各种添加助剂以达到想要的性能，如抗静电剂、开口剂、色母粒等。其中为了改善薄膜收卷性能，薄膜表层需要添加开口剂(即爽滑剂)，增加薄膜表面的爽滑性，减少摩擦，从而保证薄膜平整收卷，提高收卷质量，但是爽滑剂的添加会造成薄膜表面粗糙度增加，影响了薄膜印刷加工性能。
现有的薄膜生产技术方式是通过调整爽滑剂的使用量和粒径大小来满足客户浅网印刷工艺的要求，要同时满足收卷和浅网印刷要求，只能是两个指标相互妥协，导致收卷和印刷两个指标都不能做到最优化。如下表1所示：
表1
本发明通过改善浅网印刷膜的制备工艺，兼顾收卷性能和印刷性能，使两种重要的性能均能达到现有的最佳标准。
从而，既保证了浅网印刷膜产品的收卷质量，做到收卷平整，又保证了后续用户使用该浅网印刷膜产品印刷时，印刷效果精美，油墨不丢点，层次感强，颜色深浅过渡完美。
可以理解的是，浅网印刷膜的第一层使用大粒径爽滑剂，优选的仪化的fg610爽滑剂母料80％，有光料20％，保持最佳的爽滑性。第三层使用100％纯料，不添加任何爽滑剂，保证表面的粗糙度最小。这样就能够使浅网印刷膜在收卷时浅网印刷膜层与层之间有足够的凸点分开两层浅网印刷膜，使浅网印刷膜之间没有完全排开空气而黏连在一起，保证了浅网印刷膜之间的接触面积非常小，爽滑性好，从而保证浅网印刷膜容易收卷。同时因第三层层没有添加爽滑剂，粗糙度小，下游厂商在印刷时就不会有油墨填充不满膜表面凹坑现象，解决了漏墨点问题。
可以理解的是，浅网印刷膜的收卷性能通过浅网印刷膜的摩擦系数来表征，浅网印刷膜的印刷性能可以通过粗糙度来表征，摩擦系数相对越小，越有利于收卷，粗糙度相对越小，浅网印刷质量越好。
可以理解的是，普通印刷薄膜的摩擦系数和粗糙度与通过本方案的创新改进的浅网印刷膜的摩擦系数和粗糙度，由下表数据对比可明显，浅网印刷膜之间的摩擦系数基本没有变化，而印刷加工面的粗糙度明显下降，从而在保证收卷质量的前提下可明显提高印刷质量。
总之，该一种浅网印刷膜兼顾了收卷性能和印刷性能，使两种重要的性能均能达到现有的最佳标准，更为符合实际应用过程中需求。
综上所述，本发明通过在第一层使用足量合适粒径的爽滑剂，使浅网印刷膜的层与层之间有足够的凸点，保证收卷性能。在第三层即印刷加工层，使用纯有光原料，无添加爽滑剂，到达最低的粗糙度，保证印刷性能。浅网印刷膜的两个性能指标都达到最佳，从而完美解决了收卷性能和浅网印刷性能这一对不可调和的矛盾。
在某些实施方式中，所述有光料占总质量的20％；
所述仪化的fg610爽滑剂母料占总质量的80％。
在某些实施方式中，所述第一层的所述爽滑剂包括粒径为1～5μm的二氧化硅、高岭土、碳酸钙，硫酸钡、有机硅中的任意一种或任意几种的组合。
在某些实施方式中，所述第三层包括纯聚丙烯或纯有光聚酯，粘度为0.5～0.8dl/g。
上述，爽滑剂不局限于以上所述，即有益于浅网印刷膜收卷的添加剂都可以采用。第三层不限于聚酯，也可为纯聚丙烯原料、pa、pe等，即为不加任何爽滑剂的纯料。
本发明还提供了一种浅网印刷膜，包括由上至下依次排列的第一层、第二层和第三层；
所述第一层包括爽滑剂和有光料；
所述第二层包括有光料和爽滑剂；
所述第三层包括有光料。
在某些实施方式中，所述第一层的所述爽滑剂包括粒径为1～5μm的二氧化硅、高岭土、碳酸钙，硫酸钡、有机硅中的任意一种或任意几种的组合。
在某些实施方式中，所述第三层包括纯聚丙烯或纯有光聚酯，粘度为0.5～0.8dl/g。
本发明还提供了一种浅网印刷膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将制备浅网印刷膜的原料装入料仓中，融化；
s2：融化后的原料分别进入模头，于模唇处流出；
s3：经过冷鼓冷却铸片、纵向拉伸、横向拉伸后收卷。
在某些实施方式中，所述s1包括以下步骤：
s11：将制备浅网印刷膜的第一层、第二层、第三层的原料分别装入三个平行设置的料仓中；
s12：所述第一层、所述第二层、所述第三层的原料于所述料仓内融化。
在某些实施方式中，所述s2包括以下步骤：
s21：融化后的原料进入模头；所述模头包括模唇；所述模唇为设有三层结构的模唇；
所述模唇的所述三层结构与所述三个料仓一一对应，所述料仓内的原料通过所述模唇流出；
s22：所述第一层、第二层、第三层中融化的原料于所述模唇处流出后合成一体。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
发明人声明，本发明通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。