本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于定向多个印刷头的设备。
背景技术：
在现有技术中公知了这样的数字印刷机，其中，承印材料相对于印刷头运动并在此过程中被印刷。这类数字印刷机可譬如被构造成页张印刷机，其中，页张形式承印材料运动经过固定不动的喷墨印刷头下方。为了能够印刷具有较大宽度的承印材料，通常的是，将多个印刷头并排地布置在所谓的印刷杆(也就是印刷梁)中。这种具有多个印刷头的印刷杆(printbar)横向于承印材料的输送方向布置。为了能够以多种颜色进行印刷，通常的是，将多个印刷杆前后相继地布置，其中，各印刷杆分别印刷一种颜色。
为了能够以高程度的准确性进行印刷，需要将印刷杆的各个印刷头相对彼此精准地定位。wo2009/142927a1中公开了一种用于印刷头的保持设备，该保持设备适于定向已安装的印刷头。借助于这种装置，能够使一印刷头相邻于另一印刷头地紧固在框架上进而组装成印刷杆。同样也能够的是，将单个故障印刷头通过功能正常的新印刷头进行更换。在更换印刷头之后，需要将印刷头通过所述装置的调节螺栓进行重新校准。
其它类似的用于定向印刷杆中的印刷头的装置在wo99/32301a1、wo2008/080023a1、us8,087,752b2、us2013/0021410a1和us2012/0019592a1中给出。
所有这些用于定向印刷杆的载体上的印刷头的装置的弊端在于其复杂、繁琐且昂贵的构造。还有的弊端在于，由于很难触及且很难操作印刷头，因此更换单个印刷头通常比较困难。因为印刷头难以被抓取以及被保持且建造空间十分狭窄，因此印刷头的更换仅能够通过受过训练的专业人员进行。在更换印刷头时，尤其是不允许损坏相邻的印刷头。在更换之后，还必须校准这些印刷头，尤其必须调节设定绕着竖轴(hochachse)、所谓的齿轮轴(gear-achse)的旋转。这种校准也只能由专业人员进行。
技术实现要素：
本发明的任务在于，提出一种用于定向多个印刷头的设备，该定向设备相对于现有技术中已公知的设备有所改进，特别是具有更简单的构造、允许更容易地更换单个印刷头、并且减少了印刷头所需的校准。
该任务通过具有权利要求1所述特征的定向设备得以解决。
根据本发明的设备用于定向印刷杆中的多个印刷头，其中，所述设备具有在所述印刷杆的宽度上延伸的横向载体以及具有多个定位元件，其中，各印刷头分别配属一定位元件，并且该印刷头可紧固在该定位元件上(尤其是通过可松脱的螺栓)。根据本发明，所述横向载体设有多个紧固点，并且各定位元件以至少三个安置点安置在所述横向载体的至少三个紧固点上并与所述横向载体的这些紧固点可松脱地连接。有利的是，这三个紧固点处于不同的高度水平，并且这三个紧固点中的至少两个紧固点在横向方向上间隔开了两个印刷头的宽度，或者更多。由此实现了宽的支持间隔(breiterstützabstand)。
这种设备的优势在于，这些定位元件具有十分简单的构造。准确性源于：这些紧固点的高程度准确的制造，以及各印刷头在各定位元件上的高程度准确的、已定义的紧固。这些定位元件的宽的支持间隔保证了这些印刷头的精准定向。于是，由工厂对印刷头和定位元件进行相互校准就足够。不再需要在印刷机中直接在印刷杆上进行校准。也就是说，即使在更换单个印刷头以及将这些定位元件与这些紧固点相连接时，也不再需要繁琐的校准，譬如无需调节设定绕着竖轴的旋转。这样一来，能以有利的方式也通过机器操作者进行印刷头的更换。还有利的是，在根据本发明的设备中，能够针对所有印刷头采用这些定位元件的统一实施方式。
在根据本发明的设备的一种特别有利进而优选的改进方案中，各印刷头以高程度准确的方式(hochgenau)紧固在各定位元件上。为此，将印刷头紧固在定位元件上的这些紧固元件可在印刷机外部进行调整(譬如在工厂处通过使用相应的设备和埋头螺钉)。也就是说，印刷头的喷嘴相对于安置点的校准是在各印刷头与各定位元件相连接的时刻进行。如果必须更换印刷头，则该印刷头与这个定位元件一起更换。
在根据本发明的定向设备的有利的改进方案中，在每个紧固点上设置有平坦的安置面。由此，可譬如设置定位销，该定位销嵌入到导向槽中，这具有在定义部位中的卡入功能。由此能够快速地、简单地且无需工具地更换各印刷头。
此外还被视作有利的是，所有紧固点布置在所述横向载体的一侧上，也即：沿着输送方向观察，所有紧固点布置在一侧上，而在另一侧上没有紧固点，从而使所述横向载体的所有紧固点都可从一侧触及到。由此也可从一侧实现：给印刷杆装备印刷头，或者更换印刷头。
在一种实施变型中，所述定位元件可具有三角的形状和变细的部位(verjüngtestelle)，所述变细的部位在更换印刷头时用作手柄。将所述定位元件设计成三角形状在此呈现了特别稳定、节省材料的结构。
在所述设备的改进方案中，这些定位元件在安装状态中相互嵌套(ineinanderverschachtelt)。为了移除印刷头，必须将该印刷头在小的沉降或上升运动之后向前取出。
在所述定向设备的一种可能的实施变型中，所述横向载体设有多个彼此平行地定向的紧固肋条，并且这些紧固肋条具有紧固点。在此，这些紧固肋条可以实施成相对于所述横向载体成直角或者倾斜。此外，每两个紧固肋条能够与所述横向载体构成各印刷头用的u形接收部。各定位元件能够以其至少三个安置点安置在所述紧固肋条的至少三个紧固点上并与这些紧固点可松脱地连接。所述设备的这类构造方案具有特别高的稳定性，这有利于印刷头定位的高程度精准性。
本发明也涉及一种印刷杆，该印刷杆具有如上所述的用于定向印刷头的设备和多个用于在数字印刷器或数字印刷机中使用的印刷头。
只要技术上有意义，上述发明以及本发明上述有利的改进方案相互组合也构成本发明的有利的改进方案。
本发明的其它优势和在结构和功能方面有利的构造方案参见从属权利要求以及基于附图的实施例描述。
附图说明
本发明应基于附图进一步详细地阐释。相互对应的元件和构件在附图中以相同的附图标记表示。为了使附图更一目了然，未按照正确比例示出附图。
附图以示意性视图示出：
图1a和1b：根据本发明的用于定向印刷头的设备的视图，其中，正好一个印刷头被更换；
图2：根据本发明的设备的俯视图；
图3：根据本发明的设备的三维视图；
图4：用于应用根据本发明的设备的数字印刷机。
具体实施方式
图1a中示出了用于应用在数字印刷机10(未示出，参见图4)中的具有四个印刷头38的印刷杆30。这些印刷头38这样地接收在所述印刷杆30上，使得这些印刷头38的喷嘴板39分别直接地相互邻接。位于所述印刷杆30下方的待承印材料(譬如页张100)或承印材料幅面能够以该宽度被这四个印刷头38印刷。具有四个印刷头38的这个印刷杆30的宽度应示例性地理解；所述印刷杆30也可具有明显更多个相互排列的印刷头38进而具有更大的宽度。
这些印刷头38借助定位元件33紧固在所述印刷杆30的横向载体32上。为此，各印刷头38借助未进一步示出的紧固元件304(参见图2)与各定位元件33连接并紧固在各定位元件33上(譬如通过使用可松脱的螺栓)。印刷头38在定位元件33上的这种紧固以高程度准确的方式实现，从而每个印刷头38相对于其相应的定位元件33相同地定向。也就是说，所有分别由印刷头和所配属的定位元件所组成的组件38+33都具有相同的设计尺寸，并且各个印刷头38以其喷嘴板39的喷嘴相对于所述定位元件33的紧固点301处于统一的、已定义的位置。
在图1a所示的实施方式中，所述定位元件33具有三角35的形状。在这个三角35的每个角点处设置一紧固点301。为了使机器操作者能够更简单地操作以及作用于这个由印刷头和定位元件所组成的组件38+33，于是在所述定位元件33的区域中设置变细的(即较窄的)部位34。如果要更换所述印刷杆30的印刷头38，则松脱各定位元件33的紧固点301的区域中的紧固，并且如图1b所示地使由定位元件和印刷头所组成的组件33+38稍微下沉。这样一来，该印刷头38的喷嘴板39不再接触到邻接印刷头38的邻接喷嘴板39，并且所述印刷头(如图2所示)能够向前被取出，而不存在损坏相邻印刷头38的喷嘴板39的风险。
如从图1b可看出，各定位元件33的紧固点301布置在不同的高度水平上。两个紧固点301彼此间隔开正好一个印刷头38的宽度b，而另外两个紧固点301间隔开两个印刷头38的宽度b。由此，在横向方向上实现了定位元件33在横向载体32上的宽的支持间隔。由此，由定位元件和印刷头所组成的各组件33+38以高程度准确的方式朝着所述横向载体32定向。
如图2所示，所述横向载体32的紧固点301被实施成高程度准确地制成的安置面303。所述定位元件33的安置点302安置在这些安置面303上。
如图2中可看出，所有印刷头38安装在所述横向载体32的一侧上。这样一来，所有印刷头38能够从一侧被触及到，并且保证了所述印刷头30的印刷头38的简单更换。在所示出的实施例中，所述横向载体32设有紧固肋条36，其中，每两个紧固肋条36构成了各一印刷头38用的u形接收部37。如图2所示，这些紧固肋条36能够以倾斜角度相对于所述横向载体32布置。替换地，这些紧固肋条相对于所述横向载体32直角地布置也是可行的，如图3所示。在此，这些紧固肋条36的定向是根据所述印刷头38的几何形状被选定。由此，在根据图2所示的实施方式中，所述印刷头38的喷嘴板39具有倾斜的、平行四边形形式的几何形状。
图3以空间视图示出了所述印刷杆30。
图4示出了用于印刷页张100的数字印刷机10。所述数字印刷机10具有数字印刷站3，所述数字印刷站3具有多个沿着输送方向t相继布置的喷墨印刷杆30。在使用未进一步详细示出的输送器件(譬如输送带和输送辊)的情况下，页张100沿着输送方向t从页张进料器1中的进料叠堆101输送至数字印刷站3。页张100经过所述数字印刷站3的输送是通过喷射滚筒9进行，页张100安置在所述喷射滚筒9上。通过所述喷射滚筒9的旋转，使页张100运动经过所述印刷杆30的喷墨印刷头下方并且可在此被印刷。所述喷墨印刷头38的驱控是通过机器控制装置7进行。沿着输送方向t观察，在所述喷射滚筒9的下游设置具有废料输出部的排出站。不同地，良好的页张被进一步输送并被输出在页张出料器2中的出料叠堆102上。
附图标记列表
1进料器
2出料器
3印刷站
7机器控制装置
9喷射滚筒
10数字印刷机
30印刷杆
31定向设备
32横向载体
32.1横向载体的第一侧
32.2横向载体的第二侧
33定位元件
34变细的部位
35三角
36紧固肋条
37u形接收部
38印刷头
39喷嘴板
301紧固点
302安置点
303安置面
304紧固元件
100页张
101进料叠堆
102出料叠堆
t输送方向
b印刷头的宽度