本发明涉及玻璃工件加工设备，尤其涉及一种连续式玻璃烤炉。
背景技术：
目前市场上玻璃烘烤炉常见的是隧道式烤炉，产品放在隧道内的网带上，隧道两端不封闭，隧道加热段两端的加热温度较中间慢；隧道烤炉的入片段，受烤炉辐射影响，其作业区域温度较高；产品在冷却过程中对加热段也存在一定影响；使得单位产量能耗比较高。这种隧道烤炉大多采用红外线加热方式，特点是：结构简单，加热速度快，通用性好。对于需要洁净的，多次印刷的产品，表面质量达不到洁净要求，通常需要重复清洗后再次印刷，同时只能烘烤单层。
类似的产品请参见申请号为cn201610035826.0、名称为《一种多层洁净隧道炉》的中国专利文献，该隧道炉主要特点是多层结构，为实现自动烘烤，在多层烤炉前后分别设置了升降辊台，实现自动进炉选层和自动出炉选层，其特点是单片进、出烤炉，适合烘烤时间要求长的产品，不足之处是产品在辊道上移动时存在跑偏现象，同时，与产品接触的辊道容易使产品产生擦伤缺陷，此外，依靠时间来控制产品位置，致使产品在炉体内定位不准确。
由此可见，现有的玻璃烤炉存在着如下缺陷：首先，现有烤炉为多层滚筒结构，为实现进炉和出炉，需要增加上、下升降辊台；其次，现有烤炉炉门打开时对作业环境温度存在一定影响；再次，产品在该烤炉内定位不准确，存在产品运行过程中走斜、撞炉体或炉门风险；此外，该烤炉保养清洁时不便捷，需要人工打开上炉盖，而且只能自然降温，不能快速降温，清理周期较长，制造成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种装载率高、可提高加工品质、具备气流过滤功能、可简化清洗工序、洁净节能的连续式玻璃烤炉。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种连续式玻璃烤炉，其包括有机架，所述机架上设有传送机构、多层搁架、进炉过渡室、对流加热室、电加热室、中间过渡室、对流冷却室和出炉过渡室，所述多层搁架上用于放置多层玻璃工件，所述传送机构用于传输多层搁架，所述进炉过渡室、对流加热室、中间过渡室、对流冷却室和出炉过渡室均罩设于传送机构的上方，且所述进炉过渡室、对流加热室、中间过渡室、对流冷却室和出炉过渡室沿传送机构的传输方向依次设置，所述电加热室位于传送机构下方，且所述电加热室用于向所述对流加热室输送经过过滤的热风，所述对流冷却室连接有一冷风机构，所述冷风机构用于向所述对流冷却室输送经过过滤的冷风，所述进炉过渡室的入口和出口分别设有进炉炉门，所述中间过渡室的入口和出口分别设有中间炉门，所述出炉过渡室的入口和出口分别设有出炉炉门。
优选地，所述电加热室包括有第一风机以及具有入口和出口的加热箱体，所述加热箱体的入口连通于第一风机，所述加热箱体的出口连通于对流加热室，所述加热箱体内设有电发热管、初效高温过滤器和中效高温过滤器，且所述电发热管、初效高温过滤器和中效高温过滤器沿气流的传输方向依次设置。
优选地，所述加热箱体的内壁铺设有第一保温层。
优选地，所述加热箱体上穿设有温度传感器，所述温度传感器的探头与所述电发热管相邻设置。
优选地，所述对流加热室的内壁铺设有两层第二保温层，所述第二保温层由多块保温棉拼接而成，且两层第二保温层中的保温棉交错设置。
优选地，所述保温棉为硅酸铝保温棉。
优选地，所述进炉炉门包括有门体和两个升降气缸，所述门体的顶部设有横梁，所述横梁的长度大于门体的宽度，且所述横梁的两端分别与两个升降气缸的升降端固定连接，藉由两个升降气缸驱使所述门体上升或下降，所述中间炉门和出炉炉门的结构与所述进炉炉门的结构相同。
优选地，所述传送机构包括有多个并排设置的传动辊，所述传动辊上设有两个挡圈，所述传送机构传输多层搁架时，所述多层搁架设于两个挡圈之间。
优选地，所述冷风机构包括有第二风机和具有入口和出口的冷风箱体，所述冷风箱体的入口连通于第二风机，所述冷风箱体的出口连通于对流冷却室，所述冷风箱体内设有初效冷却过滤器和中效冷却过滤器，所述初效冷却过滤器和中效冷却过滤器沿气流的传输方向依次设置。
优选地，所述对流加热室的顶部设有炉盖，所述对流加热室的侧部设有气动撑杆，所述炉盖的一端与对流加热室的顶部铰链连接，所述炉盖的另一端与所述气动撑杆的驱动端铰链连接，藉由所述气动撑杆驱使所述炉盖关闭或打开。
本发明公开的连续式玻璃烤炉中，多层玻璃工件同时放置于多层搁架，利用传送机构带动多层搁架依次经过进炉过渡室、对流加热室、中间过渡室、对流冷却室和出炉过渡室，进而实现加热、冷却等工艺流程，相比现有技术而言，本发明利用多层搁架装载玻璃工件，有效提高了装载率，同时玻璃工件在多层搁架上处于静止状态，无需移动玻璃工件，使得产品的加工质量大大提升，此外，本发明提供的热风和冷风均为经过过滤的气流，因而更适合加工需要多次印刷的工件，并有效简化了重复清洗工序，进而满足了生产需求。
附图说明
图1为本发明连续式玻璃烤炉的结构图。
图2为电加热室的内部结构示意图。
图3为两层第二保温层的结构示意图。
图4为进炉炉门的结构图。
图5为传动辊的结构图。
图6为冷风箱体的内部结构图。
图7为多层搁架的结构图。
图8为炉盖与气动撑杆的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种连续式玻璃烤炉，结合图1至图8所示，其包括有机架1，所述机架1上设有传送机构2、多层搁架3、进炉过渡室4、对流加热室5、电加热室6、中间过渡室7、对流冷却室8和出炉过渡室9，所述多层搁架3上用于放置多层玻璃工件，所述传送机构2用于传输多层搁架3，所述进炉过渡室4、对流加热室5、中间过渡室7、对流冷却室8和出炉过渡室9均罩设于传送机构2的上方，且所述进炉过渡室4、对流加热室5、中间过渡室7、对流冷却室8和出炉过渡室9沿传送机构2的传输方向依次设置，所述电加热室6位于传送机构2下方，且所述电加热室6用于向所述对流加热室5输送经过过滤的热风，所述对流冷却室8连接有一冷风机构，所述冷风机构用于向所述对流冷却室8输送经过过滤的冷风，所述进炉过渡室4的入口和出口分别设有进炉炉门40，所述中间过渡室7的入口和出口分别设有中间炉门70，所述出炉过渡室9的入口和出口分别设有出炉炉门90。
上述连续式玻璃烤炉中，多层玻璃工件同时放置于多层搁架3，利用传送机构2带动多层搁架3依次经过进炉过渡室4、对流加热室5、中间过渡室7、对流冷却室8和出炉过渡室9，进而实现加热、冷却等工艺流程，相比现有技术而言，本发明利用多层搁架装载玻璃工件，有效提高了装载率，同时玻璃工件在多层搁架上处于静止状态，无需移动玻璃工件，使得产品的加工质量大大提升，此外，本发明提供的热风和冷风均为经过过滤的气流，因而更适合加工需要多次印刷的工件，并有效简化了重复清洗工序，进而满足了生产需求。
本实施例中，请参照图2，所述电加热室6包括有第一风机以及具有入口和出口的加热箱体60，所述加热箱体60的入口连通于第一风机，所述加热箱体60的出口连通于对流加热室5，所述加热箱体60内设有电发热管62、初效高温过滤器63和中效高温过滤器64，且所述电发热管62、初效高温过滤器63和中效高温过滤器64沿气流的传输方向依次设置。进一步地，所述加热箱体60的内壁铺设有第一保温层61。所述加热箱体60上穿设有温度传感器65，所述温度传感器65的探头与所述电发热管62相邻设置。本实施例优选独立的加热箱加热方式，利用带散热片的不锈钢发热管加热，在加热对流系统中设置了独立的高温过滤器，方便更换保养，采用了不锈钢耐热洁净风机，对对流热风进行强制过滤，达到加热系统洁净、产品表面洁净之目的。在对流加热段内设置了均质孔板，使对流加热段温度均匀。加热烘烤系统内部全部采用耐热不锈钢板，没有氧化脱碳发生，确保材料洁净。加热箱体采用的不锈钢均折边后满焊连接，有效预防材料在加热过程中产生的变形，使加热箱体变形小，提高了加热箱体的安全可靠性。
作为一种优选方式，请参照图3，所述对流加热室5的内壁铺设有两层第二保温层50，所述第二保温层50由多块保温棉51拼接而成，且两层第二保温层50中的保温棉51交错设置。进一步地，所述保温棉51为硅酸铝保温棉。本发明在烤箱四周、加热箱及高温风机中均设置了100厚120k高密度硅酸铝保温棉，采用错位施工工艺，有效阻止热量外泄，在保温棉外采用优质烤漆钢板，结合铆接工艺，使其外表更加简洁。
关于炉门部分，请参照图4，所述进炉炉门40包括有门体41和两个升降气缸42，所述门体41的顶部设有横梁43，所述横梁43的长度大于门体41的宽度，且所述横梁43的两端分别与两个升降气缸42的升降端固定连接，藉由两个升降气缸42驱使所述门体41上升或下降，所述中间炉门70和出炉炉门90的结构与所述进炉炉门40的结构相同。本实施例烤炉共设置了6道隔热炉门，其中进炉过渡段前后、中间过渡段前后、出炉过渡段前后均设置了隔热门，减少对流发生，降低对作业区环境的影响，隔热门开闭由各道隔热门前后光眼信号控制，只有当产品搁架运行到光眼处且过渡段内没有搁架时，隔热门才能打开，产品搁架才能移动，并且每个过渡段前后隔热门均设置为互锁，每次只能有一扇门可以打开，同时各箱体端面之间、炉盖与炉体之间也设置了高温密封胶条，降低了热量流失。
关于传动部分，请参照图5，所述传送机构2包括有多个并排设置的传动辊20，所述传动辊20上设有两个挡圈21，所述传送机构2传输多层搁架3时，所述多层搁架3设于两个挡圈21之间。本发明优选采用辊道传动，辊道之间均采用同步带连接，克服了链条传动平稳性不良的缺陷，为防止搁架运行时偏移，在辊道上设置了挡圈，传动辊道两端采用了高温轴承，传动轴与轴承间设置了隔热衬套，防止辊道热量外泄，对轴承造成润滑不良的影响。
关于冷风机构的组成，请参照图6，所述冷风机构包括有第二风机和具有入口和出口的冷风箱体80，所述冷风箱体80的入口连通于第二风机，所述冷风箱体80的出口连通于对流冷却室8，所述冷风箱体80内设有初效冷却过滤器81和中效冷却过滤器82，所述初效冷却过滤器81和中效冷却过滤器82沿气流的传输方向依次设置。本实施例中的冷却系统采用了不锈钢洁净风机和过滤箱对冷却段产品强制风冷，冷却风机的新风经过初、中效过滤处理，风量变频可调，可使产品冷却到45度之内。
为了便于打开加热室，请参照图8，所述对流加热室5的顶部设有炉盖52，所述对流加热室5的侧部设有气动撑杆53，所述炉盖52的一端与对流加热室5的顶部铰链连接，所述炉盖52的另一端与所述气动撑杆53的驱动端铰链连接，藉由所述气动撑杆53驱使所述炉盖52关闭或打开。本实施例中的加热室炉盖具有气动撑杆和机械互锁机构，降低了炉盖开启难度，消除了安全隐患。
本发明公开的连续式玻璃烤炉，其实际应用过程中，具体实现的工艺可参考如下实施例：搁架装好玻璃工件后，启动进炉段启动按钮，当进炉过渡段没有搁架时，进炉过渡段前隔热门打开，气缸感应器感应到位后，搁架快速运行至进炉过渡段，当该段光眼得到搁架感应信号后，进炉过渡段前隔热门关闭，气缸感应器感应到关闭到位后，进炉过渡段后隔热门才能打开，气缸感应器感应到位后，搁架快速移动至加热对流首段，加热对流首段光眼得到搁架感应信号后，进炉过渡段后隔热门才能关闭，此时搁架已经从进炉段进入了加热对流段加热。
搁架继续运行至加热对流段末段，当中间过渡段没有搁架时，中间过渡段前隔热门打开，气缸感应器感应到位后，搁架快速运行至中间过渡段，当该段光眼得到搁架感应信号后，中间过渡段前隔热门关闭，气缸感应器感应到关闭到位后，中间过渡段后隔热门才能打开，气缸感应器感应到位后，搁架快速移动至冷却对流首段，冷却对流首段光眼得到搁架感应信号后，中间过渡段后隔热门才能关闭，此时搁架已经进入冷却对流段冷却。
搁架继续运行至冷却对流段末段，当冷却过渡段没有搁架时，冷却过渡段前隔热门打开，气缸感应器感应到位后，搁架快速运行至冷却过渡段，当该段光眼得到搁架感应信号后，冷却过渡段前隔热门关闭，气缸感应器感应到关闭到位后，冷却过渡段后隔热门才能打开，气缸感应器感应到位后，搁架快速移动至出炉段，出炉段光眼得到搁架感应信号后，出炉过渡段后隔热门才能关闭，此时搁架已经到了出炉段，完成了一个进炉、加热、冷却、出炉流程。上述各光眼处对应设有红外探头等感应器，进而准确检测搁架是否到位。
正常情况下，多个搁架依次进入加热、冷却，但是当某个信号一定时间未发出后，出现加热段或冷却段不能正常运行时，机器将发出报警，提示运行异常，并提示异常的具体部位。为防止加热箱过热现象发生，在加热箱体内设置了温控器，该温控器温度较加热对流箱温度高出30度，当超出设定温度后，加热器停止加热、从而保护加热器。
本发明公开的连续式玻璃烤炉，其采用电加热器的加热方式，通过高温风机强制对流对印刷后的玻璃制品进行烘烤，达到固化目的；同时让热空气在对流过程中进行循环过滤，达到热介质洁净之目的。在每架玻璃进出烤炉时，均设置了隔热门，减少热空气同外界的对流。此外，将需要加热的玻璃制品摆放在专用的五层搁架上，并且烘烤五层产品，达到提高烘烤效率、节能之目的。本发明还解决了多次印刷需要重复清洗的缺陷，提高了生产效率，并适用于小规格玻璃制品或其他印刷产品的烘烤，比如：塑胶、电子产品等，需要烘烤的玻璃产品可以是汽车后视镜、行车记录仪、电视屏、电脑屏、多功能显示屏等。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。