本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种汽车配件印标装置。
背景技术：
近年来，汽车制造业正迅猛发展，各种汽车配件制造厂家层出不穷。但各厂家的经营范围及生产的汽车配件的种类及型号大体无异，因此汽车零件在加工结束后通常要进行印标处理，一方面是区分零件的归属厂家，以方便市场管理和监控；另一方面也是为了区分零件的型号，方便消费者快速分辨，提高了购买的便捷性。
汽车配件在印标过程中，需要对配件进行夹持，现有的印标装置在印标过程中，其夹持机构只能对单一外形的配件进行夹持，适用范围小；此外，现有的印标装置，夹持机构只能对待夹持的配件进行单面夹持，夹持不稳定，容易造成印标过程因夹持不稳定而造成印偏或印花的现象，影响印标效果。
技术实现要素：
本发明意在提供一种汽车配件印标装置，以解决现有印标装置中夹持机构作用单一及夹持不稳定的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种汽车配件印标装置，包括机架和驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架上的转轴，转轴同轴固定连接有转盘，转盘上以转盘的圆心为中心周向均布有多个驱动槽，机架上还转动连接有驱动轴，驱动轴连接有第一电机，驱动轴同轴固定连接有与驱动槽配合的驱动杆；还包括有印标机构，印标机构包括滑动连接在机架上的滑动杆，机架上还设有用于限定滑动杆位置的第一固定环和第二固定环，滑动杆上位于第一固定环和第二固定环之间设有伸缩弹簧，滑动杆上还设有可与驱动杆相抵的压板，滑动杆的底部固定连接有印标管，印标管的底部设有印标头；印标头下方的机架上固定连接有支撑台，支撑台上设有夹持机构，夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件固定连接在支撑台上，第二夹持件滑动连接在支撑台上，第一夹持件包括第一支撑板，第二夹持件包括第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上均设有若干夹持柱，夹持柱包括固定连接在支撑板上的固定柱，固定柱上滑动连接有滑动柱，固定柱的底部与滑动柱的底部之间设有支撑弹簧，滑动柱的顶部转动连接有滚珠；支撑台上固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接在第二支撑板上。
采用上述技术方案，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，驱动机构驱动印标完成对配件的印标过程，其中，驱动轴在第一电机的带动下转动，驱动轴转动带动与之同轴固定连接的驱动杆转动，驱动杆转动过程中会间歇的卡在与之配合的驱动槽内，而后在驱动杆转动过程中通过驱动槽间歇的带动转盘和转轴转动，同时，驱动杆转动会间歇性的与压板相抵并下压压板，当压板受到驱动杆下压力的作用会下移，由于滑动杆滑动连接在机架上，压板下移会带动与之固定连接的滑动杆沿机架下滑，同时，滑动杆的底端会沿驱动槽下滑，滑动杆下滑，带动与之固定连接的印标管下移，当印标管下移到印标头与待印标配件接触时，印标头对配件进行印标过程，当驱动杆不再下压压板时，滑动杆在伸缩弹簧的作用下上移复位，此时，驱动杆的底端卡在转盘上两个驱动槽之间。
夹持机构起到夹持待印标配件的作用，第二夹持件在气缸的推动作用下沿支撑台向第一夹持件方向滑动，与第一夹持件配合将待印标配件夹紧，当第二夹持件向第一夹持件靠近时，第一夹持件和第二夹持件夹紧待印标配件的过程中，滚珠受到配件的挤压随滑动柱向固定柱方向滑动，此时支撑弹簧被压缩，且支撑弹簧会给滑动柱一个反向的弹性恢复力，滑动柱在此弹性恢复力的作用下将配件抵紧。
本技术方案的有益效果在于：
1.本装置在对配件进行抵紧时，是通过固定柱、滑动柱及支撑弹簧的弹力实现的，弹簧的弹性作用力夹紧配件时具有一定的缓冲作用，此外，本装置在支撑板上设置若干夹持柱，通过支撑柱上弹簧的弹性恢复力将配件抵紧，夹持柱施加夹持力是通过待夹持配件自身的挤压转化的，可适用于不同形状及大小的配件的夹紧过程，装置的适用范围广，且支撑板上设置有若干夹持柱，可对配件的多面进行夹持，相较于传统夹持机构的单方面夹持，本装置的夹紧效果更好。
2.本装置对配件夹紧过程是通过气缸推动第二夹持件实现的，气缸推动第二夹持件沿支撑台向第一夹持件方向滑动，气缸推动可使第二夹持件运动稳定，且抵紧效果好。
3.本装置通过驱动轴转动带动驱动杆转动，驱动杆转动一方面会带动驱动槽转动，另一方面可下压压板，实现滑动杆沿驱动槽下滑，对待印标配件进行印标，通过驱动杆及驱动槽的配合使得印标过程精确稳定。
优选的，作为一种改进，支撑台上设有缺口，缺口位于第一夹持件和第二夹持件之间，缺口内设有传送带，印标头与传送带正对。传送带将待印标的配件传送至第一夹持件和第二夹持件之间，第一夹持件和第二夹持件将待印标配件夹紧，印标结束后，传送带再将印标后的配件输送至出料端，实现了配件的自动传送过程，操作方便。
优选的，作为一种改进，印标管上设有进墨口，支撑台上设有墨箱，墨箱与进墨口之间连接有墨管，墨管连接有压力泵。墨箱内的墨水在压力泵的作用下沿墨管流入印标管内，实现了对印标头的实时补墨，避免印标头因墨水不足而影响印标质量。
优选的，作为一种改进，印标头可拆卸连接在印标管的底部。当需要更换或清洗维修印标头时，可将印标头拆下，操作方便且适用范围更广。
优选的，作为一种改进，支撑台上固定连接有抵紧块，抵紧块与第一支撑板相抵。抵紧块起到抵紧第一支撑板的作用，在第一夹持件和第二夹持件夹紧配件时，抵紧块可避免第一夹持件松动，从而避免配件印标过程产生晃动，夹紧效果更好。
优选的，作为一种改进，墨管与进墨口的连接处设有密封圈。密封圈可增大墨管与进墨口连接处的气密性，避免墨水泄漏。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本实施例中第一支撑板的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、转轴2、转盘3、驱动槽4、驱动轴5、驱动杆6、滑动杆7、第一固定环8、第二固定环9、伸缩弹簧10、压板11、印标管12、印标头13、支撑台14、第一支撑板15、第二支撑板16、固定柱17、滑动柱18、支撑弹簧19、滚珠20、气缸21、活塞杆22、传送带23、墨管24、墨箱25、抵紧块26。
实施例基本如图1、图2所示：一种汽车配件印标装置，包括机架1和驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架1上的转轴2，转轴2同轴固定连接有转盘3，转盘3上以转盘的圆心为中心周向均布有五个驱动槽4，机架1上还转动连接有驱动轴5，驱动轴5连接有第一电机，驱动轴5同轴固定连接有与驱动槽4配合的驱动杆6；还包括有印标机构，印标机构包括滑动连接在机架1上的滑动杆7，机架1上还设有用于限定滑动杆7位置的第一固定环8和第二固定环9，滑动杆7上位于第一固定环8和第二固定环9之间套设有伸缩弹簧10，滑动杆7上还设有可与驱动杆6相抵的压板11，滑动杆7的底部固定连接有印标管12，印标管12的底部螺纹连接有印标头13；印标头13下方的机架1上固定连接有支撑台14，支撑台14上设有夹持机构，夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件固定连接在支撑台14上，第二夹持件滑动连接在支撑台14上，第一夹持件包括第一支撑板15，第二夹持件包括第二支撑板16，第一支撑板15和第二支撑板16上均设有若干夹持柱，夹持柱包括固定连接在支撑板上的固定柱17，固定柱17上滑动连接有滑动柱18，固定柱17的底部与滑动柱18的底部之间设有支撑弹簧19，滑动柱18的顶部转动连接有滚珠20；支撑台14上固定连接有抵紧块26，抵紧块26与第一支撑板15相抵，支撑台14上还固定连接有气缸21，气缸21的活塞杆22固定连接在第二支撑板16上。支撑台14上设有缺口，缺口位于第一夹持件和第二夹持件之间，缺口内设有传送带23，传送带23连接有步进电机，所述传送带23位于两个夹持件之间，且印标头13与传送带23正对，印标管12上设有进墨口，支撑台14上设有墨箱25，墨箱25与进墨口之间连接有墨管24，墨管24连接有压力泵，墨管24与进墨口的连接处设有密封圈。
本实施例中，实际应用时，将待印标的配件置于传送带23上，传送带23在步进电机的带动下将待印标配件向印标机构方向传送，当配件被传送至第一夹持件和第二夹持件之间时，步进电机处于停机状态，此时，气缸21将第二支撑板16向左推动，第二支撑板16带动第二夹持件沿支撑台14向左滑动，当第二支撑板16上的滚珠20与配件接触时，第二支撑板16继续向左移动时，配件会挤压滚珠20，滚珠20受到挤压后同滑动柱18一起向固定柱17方向滑动，此时，支撑弹簧19处于压缩状态，而支撑弹簧19在弹性恢复力的作用下，具有伸长的趋势，支撑弹簧19会给滑动柱18一个反向的支撑力，滑动柱18和滚珠20在反向支撑力的作用下将配件夹紧。
此时，驱动轴5在第一电机的带动下顺时针转动，驱动轴5顺时针转动带动与之固定连接的驱动杆6顺时针转动，驱动杆6顺时针转动过程中会间歇的卡在驱动槽4内，即驱动杆6在转动过程中会从驱动槽4的内部转动到驱动槽4的外部，当驱动杆6卡在驱动槽4内时，驱动杆6继续转动会通过驱动槽4带动转盘3转动，驱动杆6继续转动则会从驱动槽4中转出，而后卡在下一个驱动槽4内，同时，驱动杆6顺时针转动还会间歇性的与压板11相抵，当驱动杆6转动到与压板11相抵时，驱动杆6继续转动会下压压板11，压板11受到压力后下移，压板11下移带动与之固定连接的滑动杆7沿驱动槽4下滑，滑动杆7下移带动印标管12下移，当印标管12下移到印标头13与配件接触时，印标头13对配件进行印标。
印标后，驱动杆6继续转动，当驱动杆6转动到不再下压压板11时，滑动杆7在伸缩弹簧10的作用下上移复位，此时滑动杆7的底端卡在转盘3上两个驱动槽4之间的连接处。气缸21将第二支撑板16向右拉动，第一夹持件和第二夹持件不再夹持配件，此时，步进电机重新启动，将印标后的配件继续进行输送；墨箱25内的墨水在压力泵的作用下沿墨管24流至印标管12内，对印标头13进行实时补墨，避免印标头13因墨水不足而影响印标质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。