一种智能模印机的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体是一种智能模印机。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在丝网印刷技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中传统的模印技术无法实现快速的自动化印刷，印刷效率极低，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能模印机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能模印机，包括机箱以及设置在所述机箱内的第一空间，所述第一空间后端设有第二空间，所述第一空间底部设有左右相称的第三空间，所述第三空间底部设有油室，所述第一空间左右端设有相称且敞口向上的第一滑移槽，所述第一滑移槽底部设有压力腔，所述第一空间内配合连接有左右相称且位于所述第三空间正上方的前后延展的第一旋转轴，所述第一旋转轴后端延展末端穿通所述第二空间且透出所述机箱后端端面，所述第一旋转轴前端延展末端穿通所述机箱前端端面，所述第一旋转轴前后端面上设有相称且向上延展的摇杆，所述摇杆相互靠近的端面上铰接连接有压力盖，所述第一旋转轴上设有位于所述第一空间内的凸块，所述第一旋转轴上设有位于所述第二空间的第一转动轮，所述第二空间后端内壁内嵌设有位于两个所述第一旋转轴中间的第一马达，所述第一马达前端末端动力连接有第二转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮之间动力连接有传动带，所述第一空间底部内壁内滑行配合连接有用以与所述凸块顶移配合连接且上下延展的第一顶杆，所述第一顶杆底部延展末端穿通所述第三空间并伸进所述油室内，所述油室滑行配合连接有第一密封塞，所述第一密封塞顶部端面与所述第一顶杆底部末端固定连接，所述第三空间内顶移设有第一弹力簧，所述第一弹力簧顶部与所述第一顶杆周向表面固定连接，所述第一滑移槽内滑行配合连接有压紧块，所述压紧块顶部端面设有紧固台，所述压力腔左右内壁内设有相称的限形块，所述压力腔内滑行配合连接有位于所述限形块顶部的第二密封塞，所述第一滑移槽底部内壁所述压力腔之间滑行配合连接有上下延展第二顶杆，所述第二顶杆顶部延展末端与所述压紧块底部端面固定连接，所述第二顶杆底部延展末端伸进所述压力腔内并与所述第二密封塞顶部端面固定连接，所述压力腔内顶移设有位于所述第二密封塞顶部的第二弹力簧，所述压力腔与所述油室底部内壁之间相通设有油压管，所述机箱前端端面上设有左右相对称的智能抵接器。

作为优选地技术方案，左右两个所述凸块顶部与所述第一空间竖直中心线夹角相同。

作为优选地技术方案，右端所述压紧块顶部端面上设有磁电加热环，所述磁电加热环右端端面上设有传感器，右边所述第一滑移槽右端内壁内设有气压泵，所述传感器与所述磁电加热环和所述气压泵电联。

作为优选地技术方案，所述压力盖内设有用以与所述磁电加热环相嵌接且敞口向下压力槽，所述压力槽左右内壁内相通设有相称的第四空间，所述压力槽前后内壁设有滚动轮槽，所述滚动轮槽中间设有辊轮，所述辊轮前后端面内设有相对称的第三马达，所述第三马达靠近所述滚动轮槽的一端动力连接有滚动轮，所述滚动轮与所述滚动轮槽齿合连接，滚动轮槽开口处设有与之滑动连接的滑动块，所述滑动块与所述第三马达转动配合连接，所述滚动轮槽上部设有第二滑移槽，所述第二滑移槽与所述第四空间之间相通设有第三滑移槽，所述第四空间内设有靠近所述压力槽一端的紧固板，所述紧固板顶部设有前后延展的第二旋转轴是，所述第二旋转轴前后延展末端与所述第四空间前后内壁配合连接，所述紧固板远离所述压力槽的一端设有凸块，所述第四空间内设有远离所述压力槽一端的卡件，所述卡件与所述紧固板之间顶移设有第三弹力簧，所述第三滑移槽内滑行配合连接有上下延展的第一滑行块，所述第一滑行块底部伸进所述第四空间内并与所述凸块顶移配合连接，所述第一滑行块底部与所述卡件顶部之间顶移设有第四弹力簧，所述第一滑行块伸进所述第二滑移槽内，所述第二滑移槽内滑行配合连接有用以与所述第一滑行块滑行配合连接的第二滑行块，所述第二滑行块内螺纹配合连接有左右延展的螺丝轴，所述螺丝轴左右延展末端与所述第二滑移槽左右内壁配合连接，所述螺丝轴中部设有位于两个所述第二滑行块中间的第一锥形轮，所述第二滑移槽顶部内壁内嵌设有第二马达，所述第二马达底部末端动力连接有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮。

作为优选地技术方案，所述智能抵接器包括设置在所述机箱前端端面上左右对称的抵接箱，所述抵接箱内设有开口向上且位于所述摇杆两端的滑槽，所述滑槽内滑动配合连接有上下延伸的滑块，所述滑槽内顶压设有位于所述滑块底部的顶压弹簧，所述滑块顶部延伸末端伸出所述滑槽且在末端设有上下延伸且用以与所述摇杆顶压配合连接的顶推杆，所述滑槽左右内壁内设有相对应的抵接感应器。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述摇杆处于竖直状态，所述压力盖位于所述第一空间正上方，所述凸块位于所述第一旋转轴中心线上端，所述第一顶杆最大程度伸进所述第一空间内是，所述第一密封塞位于所述油室最顶部，此时，所述第二密封塞与所述限形块抵接，所述第二顶杆最大程度伸进所述压力腔内，此时，所述压紧块位于所述第一滑移槽最底部，同时，所述压紧块处于竖直状态，所述第一滑行块最大程度伸进所述第二滑移槽内，所述第二滑行块与所述第一滑行块抵接，从而便于设备的维护和维修。

当需要进行第一步印刷准备工作时，首先将所需印刷的镂空模板放在所述紧固台上固定好，所需印刷的纸张放在所述压紧块顶部端面上，然后启动所述第一马达带动所述第一旋转轴逆时针转动，所述第一旋转轴带动所述摇杆和所述凸块逆时针转动，使所述压力盖向左边所述第一滑移槽移动，同时所述凸块顶移所述第一顶杆下移并使所述第一密封塞下移，由于油的流动冲压所述第二密封塞上移，最终使所述压紧块上移并带动其顶部镂空模板上移，当所述压力盖完全将所述第一滑移槽密封时，所述压紧块移动至所述第一滑移槽最顶部，此时所述镂空模板完全塞进所述压力槽内，控制所述第一马达停止运转，同时，启动所述第二马达带动所述螺丝轴转动，使所述第二滑行块相背离移动，最终使所述紧固板向所述压力槽内转动，从而夹紧镂空模板，此时由于所述第一滑行块下移，导第一导油管与第二导油管第三导油管联通。从而提高了印刷工作效率。

当需要完成第二步镂空模板的印刷工作时，启动所述第一马达带动所述第一旋转轴顺时针转动，所述第一旋转轴带动所述摇杆和所述凸块顺时针转动，使所述压力盖向右边所述第一滑移槽移动，同时左边顶移机构由于所述第一弹力簧和所述第二弹力簧的作用使之恢复初始状态，同时，当所述压力盖完全密封右边所述第一滑移槽时，右边所述凸块执行左边同样的作用使最右边顶移机构带动所述磁电加热环顶移印刷纸张与模板，同时，由于所述传感器与所述磁电加热环和所述气压泵电联，所述传感器控制所述磁电加热环加热将油墨融化，同时，所述传感器控制所述气压泵抽真空，最终完成完全的印刷工作，从而提高了印刷工作效果。

当完成印刷时，启动所述第一马达带动所述第一旋转轴逆时针转动，使所述压力盖恢复初始状态即可，此时取走印刷好的纸张，重复第二部动作。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现排气定型和真空密封的工作，同时还在同一过程中实现自动夹放料工作，自动化程度高，适用系列丰富，提高了模印效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能模印机外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种智能模印机内部结构示意图；

图3为图2中a的结构示意图；

图4为本发明的压力盖的内部结构示意图；

图5为图4b-b示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种智能模印机，包括机箱100以及设置在所述机箱100内的第一空间124，所述第一空间124后端设有第二空间126，所述第一空间124底部设有左右相称的第三空间108，所述第三空间108底部设有油室112，所述第一空间124左右端设有相称且敞口向上的第一滑移槽121，所述第一滑移槽121底部设有压力腔113，所述第一空间124内配合连接有左右相称且位于所述第三空间108正上方的前后延展的第一旋转轴103，所述第一旋转轴103后端延展末端穿通所述第二空间126且透出所述机箱100后端端面，所述第一旋转轴103前端延展末端穿通所述机箱100前端端面，所述第一旋转轴103前后端面上设有相称且向上延展的摇杆105，所述摇杆105相互靠近的端面上铰接连接有压力盖104，所述第一旋转轴103上设有位于所述第一空间124内的凸块106，所述第一旋转轴103上设有位于所述第二空间126的第一转动轮125，所述第二空间126后端内壁内嵌设有位于两个所述第一旋转轴103中间的第一马达127，所述第一马达127前端末端动力连接有第二转动轮128，所述第一转动轮125与所述第二转动轮18之间动力连接有传动带129，所述第一空间124底部内壁内滑行配合连接有用以与所述凸块106顶移配合连接且上下延展的第一顶杆107，所述第一顶杆107底部延展末端穿通所述第三空间108并伸进所述油室112内，所述油室112滑行配合连接有第一密封塞111，所述第一密封塞111顶部端面与所述第一顶杆107底部末端固定连接，所述第三空间108内顶移设有第一弹力簧109，所述第一弹力簧109顶部与所述第一顶杆107周向表面固定连接，所述第一滑移槽121内滑行配合连接有压紧块123，所述压紧块123顶部端面设有紧固台122，所述压力腔113左右内壁内设有相称的限形块115，所述压力腔113内滑行配合连接有位于所述限形块115顶部的第二密封塞116，所述第一滑移槽121底部内壁所述压力腔113之间滑行配合连接有上下延展第二顶杆110，所述第二顶杆110顶部延展末端与所述压紧块123底部端面固定连接，所述第二顶杆110底部延展末端伸进所述压力腔113内并与所述第二密封塞116顶部端面固定连接，所述压力腔113内顶移设有位于所述第二密封塞116顶部的第二弹力簧114，所述压力腔113与所述油室112底部内壁之间相通设有油压管117，所述机箱100前端端面上设有左右相对称的智能抵接器。

有益地，左右两个所述凸块106顶部与所述第一空间124竖直中心线夹角相同。

有益地，右端所述压紧块123顶部端面上设有磁电加热环120，所述磁电加热环120右端端面上设有传感器119，右边所述第一滑移槽121右端内壁内设有气压泵118，所述传感器119与所述磁电加热环120和所述气压泵118电联。

有益地，所述压力盖104内设有用以与所述磁电加热环120相嵌接且敞口向下压力槽139，所述压力槽139左右内壁内相通设有相称的第四空间138，所述压力槽139前后内壁设有滚动轮槽154，所述滚动轮槽154中间设有辊轮153，所述辊轮153前后端面内设有相对称的第三马达152，所述第三马达152靠近所述滚动轮槽154的一端动力连接有滚动轮151，所述滚动轮151与所述滚动轮槽154齿合连接，滚动轮槽154开口处设有与之滑动连接的滑动块160，所述滑动块160与所述第三马达152转动配合连接，所述滚动轮槽154上部设有第二滑移槽140，所述第二滑移槽140与所述第四空间138之间相通设有第三滑移槽130，所述第四空间138内设有靠近所述压力槽139一端的紧固板136，所述紧固板136顶部设有前后延展的第二旋转轴137，所述第二旋转轴137前后延展末端与所述第四空间138前后内壁配合连接，所述紧固板136远离所述压力槽139的一端设有凸块135，所述第四空间133内设有远离所述压力槽139一端的卡件133，所述卡件133与所述紧固板136之间顶移设有第三弹力簧134，所述第三滑移槽130内滑行配合连接有上下延展的第一滑行块131，所述第一滑行块131底部伸进所述第四空间138内并与所述凸块135顶移配合连接，所述第一滑行块131底部与所述卡件133顶部之间顶移设有第四弹力簧132，所述第一滑行块131伸进所述第二滑移槽140内，所述第二滑移槽140内滑行配合连接有用以与所述第一滑行块131滑行配合连接的第二滑行块145，所述第二滑行块145内螺纹配合连接有左右延展的螺丝轴141，所述螺丝轴141左右延展末端与所述第二滑移槽140左右内壁配合连接，所述螺丝轴141中部设有位于两个所述第二滑行块145中间的第一锥形轮144，所述第二滑移槽140顶部内壁内嵌设有第二马达142，所述第二马达142底部末端动力连接有用以与所述第一锥形轮144齿合连接的第二锥形轮143。

有益地，所述智能抵接器包括设置在所述机箱100前端端面上左右对称的抵接箱202，所述抵接箱202内设有开口向上且位于所述摇杆105两端的滑槽203，所述滑槽203内滑动配合连接有上下延伸的滑块201，所述滑槽203内顶压设有位于所述滑块201底部的顶压弹簧205，所述滑块201顶部延伸末端伸出所述滑槽203且在末端设有上下延伸且用以与所述摇杆105顶压配合连接的顶推杆200，所述滑槽203左右内壁内设有相对应的抵接感应器204。

本发明的设备在初始状态时，所述摇杆105处于竖直状态，所述压力盖104位于所述第一空间124正上方，所述凸块106位于所述第一旋转轴103中心线上端，所述第一顶杆107最大程度伸进所述第一空间124内是，所述第一密封塞111位于所述油室112最顶部，此时，所述第二密封塞116与所述限形块115抵接，所述第二顶杆110最大程度伸进所述压力腔113内，此时，所述压紧块123位于所述第一滑移槽121最底部，同时，所述压紧块136处于竖直状态，所述第一滑行块131最大程度伸进所述第二滑移槽140内，所述第二滑行块145与所述第一滑行块131抵接。

当需要进行第一步印刷准备工作时，首先将所需印刷的镂空模板放在所述紧固台122上固定好，所需印刷的纸张放在所述压紧块123顶部端面上，然后启动所述第一马达127带动所述第一旋转轴103逆时针转动，所述第一旋转轴103带动所述摇杆105和所述凸块106逆时针转动，使所述压力盖104向左边所述第一滑移槽121移动，同时所述凸块106顶移所述第一顶杆107下移并使所述第一密封塞111下移，由于油的流动冲压所述第二密封塞116上移，最终使所述压紧块123上移并带动其顶部镂空模板上移，当所述压力盖104完全将所述第一滑移槽121密封时，所述压紧块123移动至所述第一滑移槽121最顶部，此时所述镂空模板完全塞进所述压力槽139内，控制所述第一马达127停止运转，同时，启动所述第二马达142带动所述螺丝轴141转动，使所述第二滑行块145相背离移动，最终使所述紧固板136向所述压力槽139内转动，从而夹紧镂空模板，此时由于所述第一滑行块131下移，导第一导油管156与第二导油管155第三导油管157联通。

当需要完成第二步镂空模板的印刷工作时，启动所述第一马达127带动所述第一旋转轴103顺时针转动，所述第一旋转轴103带动所述摇杆105和所述凸块106顺时针转动，使所述压力盖104向右边所述第一滑移槽121移动，同时左边顶移机构由于所述第一弹力簧109和所述第二弹力簧114的作用使之恢复初始状态，同时，当所述压力盖104完全密封右边所述第一滑移槽121时，右边所述凸块106执行左边同样的作用使最右边顶移机构，此时控制电磁阀158动作，油墨流到镂空模板一侧，同时，由于所述传感器119与所述磁电加热环120和所述气压泵118电联，所述传感器119控制所述磁电加热环120加热将油墨融化，此时第三马达152转动带动滚动轮151在滚动轮槽154内转动，所述滚动轮151转动带动辊轮153转动，同时，所述传感器119控制所述气压泵118抽真空，最终完成完全的印刷工作。

当完成印刷时，启动所述第一马达127带动所述第一旋转轴103逆时针转动，使所述压力盖104恢复初始状态即可，此时取走印刷好的纸张，重复第二部动作。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述摇杆处于竖直状态，所述压力盖位于所述第一空间正上方，所述凸块位于所述第一旋转轴中心线上端，所述第一顶杆最大程度伸进所述第一空间内是，所述第一密封塞位于所述油室最顶部，此时，所述第二密封塞与所述限形块抵接，所述第二顶杆最大程度伸进所述压力腔内，此时，所述压紧块位于所述第一滑移槽最底部，同时，所述压紧块处于竖直状态，所述第一滑行块最大程度伸进所述第二滑移槽内，所述第二滑行块与所述第一滑行块抵接，从而便于设备的维护和维修。

当需要进行第一步印刷准备工作时，首先将所需印刷的镂空模板放在所述紧固台上固定好，所需印刷的纸张放在所述压紧块顶部端面上，然后启动所述第一马达带动所述第一旋转轴逆时针转动，所述第一旋转轴带动所述摇杆和所述凸块逆时针转动，使所述压力盖向左边所述第一滑移槽移动，同时所述凸块顶移所述第一顶杆下移并使所述第一密封塞下移，由于油的流动冲压所述第二密封塞上移，最终使所述压紧块上移并带动其顶部镂空模板上移，当所述压力盖完全将所述第一滑移槽密封时，所述压紧块移动至所述第一滑移槽最顶部，此时所述镂空模板完全塞进所述压力槽内，控制所述第一马达停止运转，同时，启动所述第二马达带动所述螺丝轴转动，使所述第二滑行块相背离移动，最终使所述紧固板向所述压力槽内转动，从而夹紧镂空模板，此时由于所述第一滑行块下移，导第一导油管与第二导油管第三导油管联通。从而提高了印刷工作效率。

当需要完成第二步镂空模板的印刷工作时，启动所述第一马达带动所述第一旋转轴顺时针转动，所述第一旋转轴带动所述摇杆和所述凸块顺时针转动，使所述压力盖向右边所述第一滑移槽移动，同时左边顶移机构由于所述第一弹力簧和所述第二弹力簧的作用使之恢复初始状态，同时，当所述压力盖完全密封右边所述第一滑移槽时，右边所述凸块执行左边同样的作用使最右边顶移机构带动所述磁电加热环顶移印刷纸张与模板，同时，由于所述传感器与所述磁电加热环和所述气压泵电联，所述传感器控制所述磁电加热环加热将油墨融化，同时，所述传感器控制所述气压泵抽真空，最终完成完全的印刷工作，从而提高了印刷工作效果。

当完成印刷时，启动所述第一马达带动所述第一旋转轴逆时针转动，使所述压力盖恢复初始状态即可，此时取走印刷好的纸张，重复第二部动作。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现排气定型和真空密封的工作，同时还在同一过程中实现自动夹放料工作，自动化程度高，适用系列丰富，提高了模印效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。