一种礼盒包装冷烫装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及礼盒包装领域，更具体地说是指一种礼盒包装冷烫装置及其加工工艺。

背景技术

由于当前礼盒包装产品在热烫烫金和印刷工序中，出现较多的烫金不良问题，多为飞金、掉金、掉粉、毛边、反拉、印刷堆墨、烫后印刷套位不准、覆膜后发白、产能及效率低、滚金人员多等问题；以及高端客户，新产品特殊的烫后印刷工艺通过热烫烫金很难实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种礼盒包装冷烫装置及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种礼盒包装冷烫装置，包括依次联接的输纸机构，印刷胶水机构，冷烫膜转移机构，印刷油墨机构，及收纸机构；所述输纸机构通过传送带与所述印刷胶水机构联接，所述印刷胶水机构，冷烫膜转移机构，印刷油墨机构，及收纸机构之间均为滚动联接。

其进一步技术方案为：所述输纸机构包括输纸平台，及定位头；将待加工的礼盒面纸堆垛在输纸平台上，定位头对礼盒面纸进行定位，通过传送带将礼盒面纸传递到所述印刷胶水机构上。

其进一步技术方案为：所述印刷胶水机构包括传纸滚筒，第一压印滚筒，橡皮滚筒，传胶辊，以及胶水斗；所述传纸滚筒与所述传送带联接，所述传纸滚筒与第一压印滚筒联接且相邻设置，所述第一压印滚筒的上方联接有所述橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与所述传胶辊联接，所述传胶辊的上方设有所述胶水斗。

其进一步技术方案为：所述冷烫膜转移机构包括依次联接的传输滚筒，第二压印滚筒，以及冷烫膜转移组件；所述传输滚筒与所述第一压印滚筒滚动联接，所述第二压印滚筒与所述传输滚筒联接且相邻设置，所述第二压印滚筒的上方联接有所述冷烫膜转移组件。

其进一步技术方案为：所述冷烫膜转移组件包括冷烫橡皮布滚筒，若干个导膜辊，冷烫膜出卷辊，以及冷烫膜收卷辊；所述冷烫膜出卷辊，冷烫橡皮布滚筒，以及冷烫膜收卷辊通过所述导膜辊联接形成收放运动，所述冷烫橡皮布滚筒与所述第二压印滚筒滚动联接，将冷烫膜转移至所述礼盒面纸上。

其进一步技术方案为：所述导膜辊还联接有吹气导膜辊和跳步辊。

其进一步技术方案为：所述印刷油墨机构包括若干个并排联接的印刷油墨组件，及印油组件；所述印刷油墨组件包括输送滚筒，及从下往上依次联接的第三压印滚筒，橡皮布滚筒，印版滚筒，印刷墨辊，以及印刷墨斗；所述第三压印滚筒与所述输送滚筒联接且相邻设置，所述输送滚筒与所述第二压印滚筒滚动联接。

其进一步技术方案为：所述印油组件包括传送滚筒，与所述传送滚筒联接且相邻设置的第四压印滚筒，与所述第四压印滚筒联接且位于其上方的印油滚筒。

其进一步技术方案为：所述收纸机构包括收纸平台，收纸链条，及与所述收纸链条联接的收纸滚筒；所述收纸滚筒与所述第四压印滚筒滚动联接，油印后的礼盒面纸通过收纸滚筒接收，沿收纸链条传送至收纸平台上。

一种礼盒包装冷烫的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将礼盒面纸放置于输纸机构上；

步骤二，对礼盒面纸进行胶印；

步骤三，对礼盒面纸的胶水面和冷烫膜底面进行压合与剥离，使得冷烫膜金箔按指定的图案转移到礼盒面纸上；

步骤四，对转移后的冷烫烫金料上面，周围进行印刷油墨和底油；

步骤五，出样。

本发明与现有技术相比的有益效果是：解决了热烫金中遇到的飞金、掉金、掉粉、毛边、反拉的问题，改善了印刷过程中的烫金堆墨、套位印刷对位不准的情况，避免了覆膜后出现发白问题，同时冷烫实现连线印刷，大幅度提高产能，降低了人力，节约了成本，且扩大了运用场景。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明礼盒包装冷烫装置的结构示意图；

图2为本发明礼盒包装冷烫的加工工艺的流程图。

附图标记

10、输纸机构；11、输纸平台；12、定位头；20、印刷胶水机构；21、传纸滚筒；22、第一压印滚筒；23、橡皮滚筒；24、传胶辊；25、胶水斗；30、冷烫膜转移机构；31、传输滚筒；32、第二压印滚筒；33、冷烫膜转移组件；331、冷烫橡皮布滚筒；332、导膜辊；333、冷烫膜出卷辊；334、冷烫膜收卷辊；335、吹气导膜辊；336、跳步辊；40、印刷油墨机构；41、印刷油墨组件；411、输送滚筒；412、第三压印滚筒；413、橡皮布滚筒；414、印版滚筒；415、印刷墨辊；416、印刷墨斗；42、印油组件；421、传送滚筒；422、第四压印滚筒；423、印油滚筒；50、收纸机构；51、收纸平台；52、收纸链条；53、收纸滚筒；60、传送带；70、礼盒面纸。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图2所示的具体实施例，一种礼盒包装冷烫装置，包括依次联接的输纸机构10，印刷胶水机构20，冷烫膜转移机构30，印刷油墨机构40，及收纸机构50；输纸机构10通过传送带60与印刷胶水机构20联接，印刷胶水机构20，冷烫膜转移机构30，印刷油墨机构40，及收纸机构50之间均为滚动联接。

其中，该冷烫装置实现了连线印刷，大幅度提高产能，降低了人力，节约了成本。

具体地，如图1所示，输纸机构10包括输纸平台11，及定位头12；将待加工的礼盒面纸70堆垛在输纸平台11上，定位头12对礼盒面纸70进行定位，通过传送带60将礼盒面纸70传递到印刷胶水机构20上，输纸效果好，且精准。

其中，印刷胶水机构20包括传纸滚筒21，第一压印滚筒22，橡皮滚筒23，传胶辊24，以及胶水斗25；传纸滚筒21与传送带60联接，传纸滚筒21与第一压印滚筒22联接且相邻设置，第一压印滚筒22的上方联接有橡皮滚筒23，橡皮滚筒23与传胶辊24联接，传胶辊24的上方设有胶水斗25，对礼盒面纸70进行印刷胶水，方便且快捷。

其中，冷烫膜转移机构30包括依次联接的传输滚筒31，第二压印滚筒32，以及冷烫膜转移组件33；传输滚筒31与第一压印滚筒22滚动联接，第二压印滚筒32与传输滚筒31联接且相邻设置，第二压印滚筒32的上方联接有冷烫膜转移组件33，便于将冷烫膜金箔按指定的图案转移到礼盒面纸70上。

其中，冷烫膜转移组件33包括冷烫橡皮布滚筒331，若干个导膜辊332，冷烫膜出卷辊333，以及冷烫膜收卷辊334；冷烫膜出卷辊333，冷烫橡皮布滚筒331，以及冷烫膜收卷辊334通过导膜辊332联接形成收放运动，冷烫橡皮布滚筒331与第二压印滚筒32滚动联接，将冷烫膜转移至礼盒面纸70上。

进一步地，导膜辊332还联接有吹气导膜辊335和跳步辊336，以便于精准控制冷烫膜转移效率和质量。

其中，印刷油墨机构40包括若干个并排联接的印刷油墨组件41，及印油组件42；印刷油墨组件41包括输送滚筒411，及从下往上依次联接的第三压印滚筒412，橡皮布滚筒413，印版滚筒414，印刷墨辊415，以及印刷墨斗416；第三压印滚筒412与输送滚筒411联接且相邻设置，输送滚筒411与第二压印滚筒32滚动联接，对礼盒面纸70进行印刷油墨。

其中，在本实施例中，印刷油墨组件41的个数为5个，也可以根据实际需要，调整印刷油墨组件41的个数。

进一步地，印油组件42包括传送滚筒421，与传送滚筒421联接且相邻设置的第四压印滚筒422，与第四压印滚筒422联接且位于其上方的印油滚筒423，对礼盒面纸70进行印油，位置精准且快速。

其中，收纸机构50包括收纸平台51，收纸链条52，及与收纸链条52联接的收纸滚筒53；收纸滚筒53与第四压印滚筒422滚动联接，油印后的礼盒面纸70通过收纸滚筒53接收，沿收纸链条52传送至收纸平台51上。

如图2所示，本发明还公开了一种一种礼盒包装冷烫的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将礼盒面纸放置于输纸机构上；

步骤二，对礼盒面纸进行胶印；

步骤三，对礼盒面纸的胶水面和冷烫膜底面进行压合与剥离，使得冷烫膜金箔按指定的图案转移到礼盒面纸上；

步骤四，对转移后的冷烫烫金料上面，周围进行印刷油墨和底油；

步骤五，出样。

本发明解决了热烫金中遇到的飞金、掉金、掉粉、毛边、反拉的问题，改善了印刷过程中的烫金堆墨、套位印刷对位不准的情况，避免了覆膜后出现发白问题，同时冷烫实现连线印刷，大幅度提高产能，降低了人力，节约了成本，且可运用于高端客户和新产品印刷。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。