本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备。
背景技术：
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印板图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印板的一端倒入油墨，用刮板对丝网印板的油墨部位施加压力，同时朝丝网印板的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。
由丝网印刷的原理可知，在印刷前首先需要往丝网印板上添加油墨、染料等，但是现有的丝网印刷设备需要人工添加油墨，且每次油墨添加的量不等，造成印刷时承印物上的油墨深度不等，油墨添加过多时，承印物上的油印较深，而油墨添加较少时，承印物上的油印浅，导致印刷质量下降，不仅如此，现有的丝网印刷设备在印刷时，需要刮板在丝网板上滑动，使油墨透过丝网板上的网孔，但是刮板与丝网板之间存在着摩擦，长期运行后，丝网板上容易发生磨损，进而造成了现有的丝网印刷设备使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备，包括底座、第一支板、第二支板、控制器、升降机构、升降台、边框、丝网板、印刷机构和出料机构，所述第一支板和第二支板分别固定在底座的两端的上方，所述升降机构、升降台、边框、印刷机构和出料机构从下而上依次设置，所述升降机构与升降台传动连接，所述边框固定在第一支板和第二支板之间，所述丝网板设置在边框内，所述出料机构设置在第一支板上，所述控制器固定在第二支板上，所述控制器内设有plc；
所述出料机构包括油墨盒、油墨管、平移组件和密封板，所述平移组件与油墨盒传动连接，所述密封板设置在油墨管的开口处，所述油墨管与油墨盒的底端连通，所述油墨管内设有出料组件，所述出料组件包括第一电机、第一驱动轴、出料块和连接杆，所述第一电机固定在油墨管内的底部，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述出料块套设在第一驱动轴上，所述出料块通过连接杆与密封板固定连接，所述出料块的与第一驱动轴的连接处设有与第一驱动轴匹配的第一螺纹；
所述印刷机构包括移动块、移动组件、横轴、滚筒和两个伸缩组件，所述移动组件与移动块传动连接，所述横轴位于移动块的下方，所述滚筒套设在横轴上，所述横轴的两端分别通过两个伸缩组件与移动块连接；
所述伸缩组件包括竖杆、电磁铁、弹簧、磁板、伸缩杆和两个定位单元，所述电磁铁通过竖杆固定在移动块的下方，所述磁板通过弹簧设置在电磁铁的下方，两个定位单元分别位于电磁铁的两侧，所述伸缩杆的顶端与磁板固定连接，所述伸缩杆的底端与横轴固定连接。
作为优选，为了带动升降台升降，所述升降机构包括气泵和四个升降组件，四个升降组件分别位于升降台的下方的四角处，所述气泵固定在底座上，所述气泵与气缸连通，所述升降组件包括气管、气缸和活塞，所述气泵通过气管与气缸连通，所述气缸固定在底座上，所述活塞的底端设置在气缸内，所述活塞的顶端与升降台固定连接。
作为优选，为了便于检测升降台的高度位置，所述升降台的下方设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。
作为优选，为了带动油墨盒移动，所述平移组件包括第二电机、轴承、第二驱动轴和平移块，所述第二电机和轴承均固定在第一支板上，所述第二电机与plc电连接，所述第二驱动轴设置在第二电机和平移块之间，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，所述平移块套设在第二驱动轴上，所述平移块与油墨盒固定连接，所述平移块的与第二驱动轴的连接处设有与第二驱动轴匹配的第二螺纹。
作为优选，为了实现平移块的平稳移动，所述平移组件还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与第二电机和轴承固定连接，所述平移块套设在导向杆上。
作为优选，为了带动移动块移动，所述移动组件包括第三电机、第一连杆、第二连杆和两个横杆，所述第三电机固定在第二支板上，所述第三电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与移动块铰接，两个横杆分别位于移动块的两侧，所述横杆的两端分别与第一支板和第二支板固定连接，所述移动块套设在横杆上。
作为优选，为了固定磁板的移动方向，所述定位单元包括定位杆和定位环，所述定位环固定在电磁铁上，所述定位杆固定在磁板的上方，所述定位环套设在定位杆上。
作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。
作为优选，为了加固第一支板、第二支板与底座的连接，所述第一支板、第二支板与底座均为一体成型结构。
作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器内设有蓝牙。
本发明的有益效果是，该使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备通过出料机构使得油墨均匀且定量的落在丝网板上，便于油墨均匀分布在承印物上，提高了印刷质量，与现有的出料机构相比，该出料机构结构简单，功能可靠，不仅如此，通过印刷机构使滚筒在丝网板上滚动，使油墨渗透丝网板上的网孔进行印刷，减小了丝网板所受的磨损，延长了使用寿命，提高了设备的实用性，与现有的印刷机构相比，该印刷机构利用滚筒滚动，实现滚动摩擦，在减少对丝网板磨损的同时，还方便了滚筒的移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备的结构示意图；
图2是本发明的使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备的出料机构的结构示意图；
图3是本发明的使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备的伸缩组件的结构示意图；
图4是本发明的使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备的伸缩组件与横轴的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.第一支板，3.第二支板，4.控制器，5.升降台，6.边框，7.丝网板，8.油墨盒，9.油墨管，10.密封板，11.第一电机，12.第一驱动轴，13.出料块，14.连接杆，15.移动块，16.横轴，17.滚筒，18.竖杆，19.电磁铁，20.弹簧，21.磁板，22.伸缩杆，23.气泵，24.气缸，25.活塞，26.距离传感器，27.第二电机，28.轴承，29.第二驱动轴，30.平移块，31.导向杆，32.第三电机，33.第一连杆，34.第二连杆，35.横杆，36.定位杆，37.定位环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备，包括底座1、第一支板2、第二支板3、控制器4、升降机构、升降台5、边框6、丝网板7、印刷机构和出料机构，所述第一支板2和第二支板3分别固定在底座1的两端的上方，所述升降机构、升降台5、边框6、印刷机构和出料机构从下而上依次设置，所述升降机构与升降台5传动连接，所述边框6固定在第一支板2和第二支板3之间，所述丝网板7设置在边框6内，所述出料机构设置在第一支板2上，所述控制器4固定在第二支板3上，所述控制器4内设有plc；
该丝网印刷设备使用时，将承印物放置于升降台5上，而后通过第二支板3上的控制器4操作设备运行，首先通过第一支板2上的出料机构在边框6内的丝网板7上均匀添加油墨，而后升降机构带动升降台5向上移动，使承印物与丝网板7抵靠后，印刷机构运行，使丝网板7上方的油墨透过丝网板7上的网孔，实现印刷功能。
如图2所示，所述出料机构包括油墨盒8、油墨管9、平移组件和密封板10，所述平移组件与油墨盒8传动连接，所述密封板10设置在油墨管9的开口处，所述油墨管9与油墨盒8的底端连通，所述油墨管9内设有出料组件，所述出料组件包括第一电机11、第一驱动轴12、出料块13和连接杆14，所述第一电机11固定在油墨管9内的底部，所述第一电机11与plc电连接，所述第一电机11与第一驱动轴12传动连接，所述出料块13套设在第一驱动轴12上，所述出料块13通过连接杆14与密封板10固定连接，所述出料块13的与第一驱动轴12的连接处设有与第一驱动轴12匹配的第一螺纹；
出料机构运行时，由plc控制第一电机11启动，带动第一驱动轴12旋转，使得第一驱动轴12通过第一螺纹作用在出料块13上，出料块13沿着第一驱动轴12的轴线方向向油墨管9的开口处移动，推动油墨管9内的油墨向外流动，同时平移组件带动油墨盒8平稳移动，从而使油墨均匀洒在丝网板7上，油墨添加完后，第一电机11带动第一驱动轴12反向转动，从而带动出料块13进入油墨管9内，同时出料块13通过连接杆14带动密封板10抵靠在油墨管9的开口处，对油墨管9进行密封，此时油墨盒8与油墨管9连通，油墨盒8内的油墨进入油墨管9中，充满密封板10与出料块13之间，由于密封板10与出料管之间的距离固定不变，从而使得每次出料管向油墨管9外部移动时，出料块13推动的油墨量固定不变，进而实现了丝网板7上每次添加的油墨量不变，从而有利于丝网印刷时，承印物上的油墨量均匀分布，进而提高了丝网印刷的质量。
如图1、图3和图4所示，所述印刷机构包括移动块15、移动组件、横轴16、滚筒17和两个伸缩组件，所述移动组件与移动块15传动连接，所述横轴16位于移动块15的下方，所述滚筒17套设在横轴16上，所述横轴16的两端分别通过两个伸缩组件与移动块15连接；
所述伸缩组件包括竖杆18、电磁铁19、弹簧20、磁板21、伸缩杆22和两个定位单元，所述电磁铁19通过竖杆18固定在移动块15的下方，所述磁板21通过弹簧20设置在电磁铁19的下方，两个定位单元分别位于电磁铁19的两侧，所述伸缩杆22的顶端与磁板21固定连接，所述伸缩杆22的底端与横轴16固定连接。
印刷机构中，通过移动组件带动移动块15在水平方向上移动，移动块15移动的同时，plc控制给电磁铁19通电，使电磁铁19产生与磁板21相斥的磁性，进而带动伸缩杆22和横轴16向下移动，使得滚筒17抵靠在丝网板7上，通过定位单元保证了磁板21的平稳移动，此时移动块15进行平移，带动滚筒17在丝网板7上移动，由于移动过程中，滚筒17始终抵靠在丝网板7上，从而使滚筒17在丝网板7上滚动的同时，挤压丝网板7上的油墨，使油墨透过网孔，对承印物进行印刷操作，由于印刷过程中，主要依靠滚筒17在丝网板7表面滚动，使油墨渗透网孔，从而减小了对丝网板7的摩擦，进而延长了丝网板7的使用寿命。
如图1所示，所述升降机构包括气泵23和四个升降组件，四个升降组件分别位于升降台5的下方的四角处，所述气泵23固定在底座1上，所述气泵23与气缸24连通，所述升降组件包括气管、气缸24和活塞25，所述气泵23通过气管与气缸24连通，所述气缸24固定在底座1上，所述活塞25的底端设置在气缸24内，所述活塞25的顶端与升降台5固定连接。
利用四个升降组件依次作用在升降台5的四角，使得升降台5平稳升降，plc控制气泵23运行，使得气缸24中的气压发生变化，气压增加时，活塞25向上移动，带动升降台5上升，气压减小时，活塞25向下移动，进而使升降台5下降。
作为优选，为了便于检测升降台5的高度位置，所述升降台5的下方设有距离传感器26，所述距离传感器26与plc电连接。利用距离传感器26检测升降台5与底座1之间的距离，并将距离数据上传给plc，plc根据距离数据确定升降台5的高度，便于进行印刷时，升降台5上的承印物能够抵靠在丝网板7上。
如图2所示，所述平移组件包括第二电机27、轴承28、第二驱动轴29和平移块30，所述第二电机27和轴承28均固定在第一支板2上，所述第二电机27与plc电连接，所述第二驱动轴29设置在第二电机27和平移块30之间，所述第二电机27与第二驱动轴29传动连接，所述平移块30套设在第二驱动轴29上，所述平移块30与油墨盒8固定连接，所述平移块30的与第二驱动轴29的连接处设有与第二驱动轴29匹配的第二螺纹。
plc控制第二电机27启动，带动第二驱动轴29旋转，使得第二驱动轴29通过第二螺纹作用在平移块30上，平移块30沿着第二驱动轴29的轴线进行移动，进而实现了油墨盒8的移动。
作为优选，为了实现平移块30的平稳移动，所述平移组件还包括导向杆31，所述导向杆31的两端分别与第二电机27和轴承28固定连接，所述平移块30套设在导向杆31上。利用导向杆31穿过平移块30，防止第二驱动轴29旋转时，平移块30转动，进而实现了平移块30的平稳移动。
如图1所示，所述移动组件包括第三电机32、第一连杆33、第二连杆34和两个横杆35，所述第三电机32固定在第二支板3上，所述第三电机32与第一连杆33传动连接，所述第一连杆33通过第二连杆34与移动块15铰接，两个横杆35分别位于移动块15的两侧，所述横杆35的两端分别与第一支板2和第二支板3固定连接，所述移动块15套设在横杆35上。
plc控制第三电机32启动，带动第一连杆33转动，第一连杆33通过第二连杆34作用在移动块15上，使得移动块15进行移动，利用固定的横杆35，使得移动块15沿着横杆35的轴线进行移动，从而保证了移动块15的平稳移动。
作为优选，为了固定磁板21的移动方向，所述定位单元包括定位杆36和定位环37，所述定位环37固定在电磁铁19上，所述定位杆36固定在磁板21的上方，所述定位环37套设在定位杆36上。定位环37的位置固定在电磁铁19上，定位杆36穿过定位环37，从而固定了定位杆36的移动方向，进而固定了磁板21的移动方向。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机11的驱动力，所述第一电机11为直流伺服电机。
作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固第一支板2、第二支板3与底座1的连接，所述第一支板2、第二支板3与底座1均为一体成型结构。
作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器4内设有蓝牙。通过蓝牙可将设备与手机进行无线通讯连接，便于遥控操作设备运行。
该丝网印刷设备在出料组件中，密封板10与出料块13的距离固定不变，使得油墨管9内出料块13与密封板10之间的油墨量固定不变，当出料块13向油墨管9外部移动后，使得落在丝网板7上的油墨量固定不变，且通过平移组件带动油墨盒8移动，使油墨均匀落在丝网板7上，有利于油墨定量的均匀分布在承印物上，不仅如此，通过移动组件带动移动块15平移的过程中，利用伸缩组件使横轴16和滚筒17向下移动，从而使滚筒17抵靠在丝网板7上，利用滚筒17在丝网板7上滚动进行印刷，通过滚动摩擦减少丝网板7受到的磨损，从而延长了丝网板7的使用寿命。
与现有技术相比，该使用寿命长的加工质量高的智能型丝网印刷设备通过出料机构使得油墨均匀且定量的落在丝网板7上，便于油墨均匀分布在承印物上，提高了印刷质量，与现有的出料机构相比，该出料机构结构简单，功能可靠，不仅如此，通过印刷机构使滚筒17在丝网板7上滚动，使油墨渗透丝网板7上的网孔进行印刷，减小了丝网板7所受的磨损，延长了使用寿命，提高了设备的实用性，与现有的印刷机构相比，该印刷机构利用滚筒17滚动，实现滚动摩擦，在减少对丝网板7磨损的同时，还方便了滚筒17的移动。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。