本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种植绒布热印装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，我国的纺织工业发展非常迅速，为了满足市场的需要和提高产品的质量和产量，各种新型的纺织设备应运而生，其中一种植绒布热印装置使用较为广泛，但是现有的植绒布热印装置存在很多问题或缺陷，第一，传统的植绒布热印装置抗震性差，当振幅过大时，容易使植绒布的位置发生偏移，影响热印过程，第二，传统的植绒布热印装置需要人工将植绒布铺上，再将加工好的植绒布取下，耗费大量人力资源，工作效率也不高，第三，传统的植绒布热印装置收纳能力差，不便于工作人员存放工具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种植绒布热印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植绒布热印装置，包括定位辊固定架、热印板、基座、工作台和驱动辊，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的顶端安装有第二支撑架，且第二支撑架内部底端的基座上安装有柜体，所述柜体内部的两侧皆均匀设置有容纳室，所述柜体一端的两侧均安装有门体，且门体一端的一侧安装有把手，所述第二支撑架的顶端安装有工作台，且工作台底端的一侧安装有控制面板，所述工作台顶端的一侧安装有驱动辊固定架，且驱动辊固定架内部的底端和顶端均固定有驱动辊，所述驱动辊固定架一端的顶部和底部均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有电机，所述电机的输出端均通过转轴与驱动辊连接，所述工作台顶端的另一侧安装有布筒固定架，且布筒固定架的顶端固定有布筒，所述工作台顶部的一端安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有壳体，且壳体内部的顶端和底端均安装有加热块，所述壳体内部的一侧安装有温度传感器，所述壳体的底端安装有热印板，所述工作台顶部的另一端安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有热印台，所述第一支撑架的两侧均固定有定位辊固定架，且定位辊固定架上均固定有定位辊，所述第一支撑架两侧的工作台顶端均安装有导向辊固定架，且导向辊固定架上均固定有导向辊，所述控制面板的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接。
优选的，所述热印台的外侧壁上设置有耐高温层。
优选的，所述基座的内部设置有减震层。
优选的，所述万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的表面均涂覆有油漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该植绒布热印装置通过安装有柜体，且柜体内部的两侧皆均匀设置有容纳室，增加本装置的收纳能力，便于工作人员摆放工具，通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得植绒布的位置发生偏移，影响热印效果，通过安装有布筒和电机，利用电机拉动植绒布在装置上传动，不需要人工操作，节约大量人工劳动力，通过安装有定位辊和导向辊，对植绒布的传送过程起到定位和导向的作用，防止植绒布跑偏，通过在第二支撑架和第一支撑架的表面均涂覆有油漆，增加耐锈蚀能力，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的正视剖面示意图；
图2为本发明的正视示意图；
图3为本发明的驱动辊侧视示意图。
图中：1、定位辊固定架；2、热印台；3、温度传感器；4、加热块；5、液压伸缩杆；6、热印板；7、壳体；8、布筒；9、布筒固定架；10、定位辊；11、第一支撑架；12、柜体；13、容纳室；14、基座；15、万向轮；16、减震层；17、第二支撑架；18、控制面板；19、工作台；20、导向辊固定架；21、驱动辊；22、驱动辊固定架；23、导向辊；24、把手；25、门体；26、支撑架；27、电机；28、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种植绒布热印装置，包括定位辊固定架1、热印板6、基座14、工作台19和驱动辊21，基座14底端的四个拐角处均安装有万向轮15，万向轮15上安装有刹车片，增加本装置停止时的稳定性，基座14的内部设置有减震层16，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，植绒布的位置发生偏移，影响热印效果，基座14的顶端安装有第二支撑架17，且第二支撑架17内部底端的基座14上安装有柜体12，柜体12内部的两侧皆均匀设置有容纳室13，柜体12一端的两侧均安装有门体25，且门体25一端的一侧安装有把手24，第二支撑架17的顶端安装有工作台19，且工作台19底端的一侧安装有控制面板18，工作台19顶端的一侧安装有驱动辊固定架22，且驱动辊固定架22内部的底端和顶端均固定有驱动辊21，驱动辊固定架22一端的顶部和底部均安装有支撑板28，且支撑板28的顶端均安装有电机27，电机27的型号可为y90s-2，电机27的输出端均通过转轴与驱动辊21连接，工作台19顶端的另一侧安装有布筒固定架9，且布筒固定架9的顶端固定有布筒8，工作台19顶部的一端安装有支撑架26，且支撑架26的顶端固定有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端安装有壳体7，且壳体7内部的顶端和底端均安装有加热块4，壳体7内部的一侧安装有温度传感器3，温度传感器3的型号可为cwdz11，壳体7的底端安装有热印板6，工作台19顶部的另一端安装有第一支撑架11，第一支撑架11和第二支撑架17的表面均涂覆有油漆，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命，且第一支撑架11的顶端安装有热印台2，热印台2的外侧壁上设置有耐高温层，增加耐高温能力，防止受热后发生损坏，第一支撑架11的两侧均固定有定位辊固定架1，且定位辊固定架1上均固定有定位辊10，第一支撑架11两侧的工作台19顶端均安装有导向辊固定架20，且导向辊固定架20上均固定有导向辊23，控制面板18的输出端通过导线与加热块4的输入端电性连接，控制面板18的输出端通过导线与电机27的输入端电性连接，温度传感器3的输出端通过导线与控制面板18的输入端电性连接。
工作原理：使用时，打开万向轮15上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，将布筒8放置在布筒固定架9上，将植绒布的布头依次穿过导向辊23和定位辊10，再从驱动辊固定架22内部顶端和底端的驱动辊21之间穿过，启动电机27，电机27的输出端通过转轴带动驱动辊21转动，将植绒布向前传送，启动加热块4对热印板6进行加热，启动液压伸缩杆5对植绒布进行热印加工，工作人员可以将工具放置在容纳室13内，基座14内部设置的减震层16增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得植绒布的位置发生偏移，影响热印效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。