本发明涉及喷码设备领域，特别涉及一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备。
背景技术：
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备；现有的喷码机在使用时存在一定的弊端，无保护罩设计，无法对喷枪起到防护作用，给喷枪的正常使用带来安全隐患，无防偏移保持圈设计，出墨管容易发生偏移，降低装置的出墨精准度，连接头的结构设计单一，难以更换不同规格型号的喷嘴，适用范围狭小，给喷码设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备，包括支撑座与支撑板，所述支撑座的上端外表面的中间位置处设置有可拆卸连接座，且可拆卸连接座的上端外表面设置有控制箱，所述控制箱的前端外表面靠近一侧的位置处设置有数字显示屏，所述控制箱的前端外表面靠近数字显示屏的下方位置处设置有启动按键，所述支撑座的上端外表面靠近控制箱的一侧固定安装有支撑立柱，且支撑立柱的一侧外表面靠近下方的位置处活动安装有步进电机，所述步进电机与支撑立柱之间的位置处设置有横向导轨，所述支撑板固定安装在步进电机的一侧外表面靠近底端的位置处，且支撑板的上端外表面的中间位置处设置有可调节保护罩，所述可调节保护罩的两侧外表面均固定安装有防护侧板，且防护侧板的内表面靠近一侧的位置处设置有螺栓孔，所述支撑板的上端内表面靠近防护侧板处设置有滑槽，所述可调节保护罩的上端内表面设置有喷枪，且喷枪的前端外表面设置有喷头，所述喷头的下端外表面设置有喷柱，所述喷柱的内表面的中间位置处设置有出墨管，且喷柱的内表面靠近出墨管处设置有防偏移保持圈，所述防偏移保持圈的内表面设置有软体钢圈，所述出墨管的下端外表面的中间位置处设置有螺纹连接头。
优选的，所述支撑座的下端外表面平行设置有万向轮，万向轮的内表面设置有制动片与刹车片。
优选的，所述控制箱的内表面的中间位置处设置有油墨箱，且控制箱与喷枪的连接处设置有连接管。
优选的，所述控制箱的内表面靠近底端的位置处设置有供给泵，且控制箱的后端外表面靠近底端的位置处设置有连接线。
优选的，所述可调节保护罩的下端外表面设置有铅块，且可调节保护罩通过铅块与支撑板活动连接。
优选的，所述喷柱的两侧外表面靠近下方的位置处均设置有调节螺帽，且喷柱与喷枪固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该化妆品加工用包装袋表面喷码设备，通过设有的可调节保护罩，对喷枪起到防护作用的同时又可以调整其与放置板的位置，给使用带来便利，通过设有的防偏移保持圈，可以有效防止出墨管偏移，导致出墨角度偏离，又可调整其与出墨管的松紧度，提高装置的出墨精准度，通过设有的螺纹连接头，可以更换不同规格型号的喷嘴，适用范围广，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备的图1中喷柱的局部内部结构视图；
图3为本发明一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备的图1中支撑板的局部放大视图。
图中：1、支撑座；2、可拆卸连接座；3、启动按键；4、数字显示屏；5、控制箱；6、支撑立柱；7、喷头；8、喷柱；9、喷枪；10、可调节保护罩；11、支撑板；12、步进电机；13、横向导轨；14、滑槽；15、防护侧板；16、螺栓孔；17、螺纹连接头；18、防偏移保持圈；19、软体钢圈；20、出墨管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备，包括支撑座1与支撑板11，支撑座1的上端外表面的中间位置处设置有可拆卸连接座2，且可拆卸连接座2的上端外表面设置有控制箱5，控制箱5的前端外表面靠近一侧的位置处设置有数字显示屏4，控制箱5的前端外表面靠近数字显示屏4的下方位置处设置有启动按键3，支撑座1的上端外表面靠近控制箱5的一侧固定安装有支撑立柱6，且支撑立柱6的一侧外表面靠近下方的位置处活动安装有步进电机12，步进电机12与支撑立柱6之间的位置处设置有横向导轨13，支撑板11固定安装在步进电机12的一侧外表面靠近底端的位置处，且支撑板11的上端外表面的中间位置处设置有可调节保护罩10，可调节保护罩10的两侧外表面均固定安装有防护侧板15，且防护侧板15的内表面靠近一侧的位置处设置有螺栓孔16，支撑板11的上端内表面靠近防护侧板15处设置有滑槽14，可调节保护罩10的上端内表面设置有喷枪9，且喷枪9的前端外表面设置有喷头7，喷头7的下端外表面设置有喷柱8，喷柱8的内表面的中间位置处设置有出墨管20，且喷柱8的内表面靠近出墨管20处设置有防偏移保持圈18，防偏移保持圈18的内表面设置有软体钢圈19，出墨管20的下端外表面的中间位置处设置有螺纹连接头17；
支撑座1的下端外表面平行设置有万向轮，万向轮的内表面设置有制动片与刹车片；控制箱5的内表面的中间位置处设置有油墨箱，且控制箱5与喷枪9的连接处设置有连接管；控制箱5的内表面靠近底端的位置处设置有供给泵，且控制箱5的后端外表面靠近底端的位置处设置有连接线；可调节保护罩10的下端外表面设置有铅块，且可调节保护罩10通过铅块与支撑板11活动连接；喷柱8的两侧外表面靠近下方的位置处均设置有调节螺帽，且喷柱8与喷枪9固定连接。
需要说明的是，本发明为一种化妆品加工用包装袋表面喷码设备，在使用时，在万向轮的带动下将设备移至使用地，将控制箱5连上电源按下控制箱5上的启动按键3，此时电机进行运转带动供给泵内的叶轮转动的同时，产生一定的压力，墨水在供给泵的压力作用下，从墨水箱经过墨路管道进入喷枪9，随着压力的持续，油墨经过喷柱8内部的出墨管20由喷嘴喷射出，支撑座1对装置起到支撑作用，步进电机12在横向导轨13上进行左右移动，带动喷枪9进行左右喷码作业，可调节保护罩10通过防护侧板15上的螺栓孔16安装在喷枪9的外表面，对喷枪9起到防护作用，可调节保护罩10通过下端的铅块在滑槽14内移动，待调整至合适位置时，将铅块固定在滑槽14内的卡槽上，防偏移保持圈18通过内部的软体钢圈19可以调整其与出墨管20的紧密度，具体是通过喷柱8两侧的调节螺帽进行逆时针旋转，使软体钢圈19的长度缩短已达到紧固效果，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。