一种生产锂离子电池的自动喷码装盒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，包括：进料装置、横向送料打码装置、卸料装置，所述的进料装置，由料斗、纵向推进气缸、竖槽、纵向进料槽组成，所述的横向送料打码装置，由横向输送槽、喷码机组成，横向输送槽中部的上方设有喷码机，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁，所述的卸料装置，由纵向卸料槽、纵向卸料推进气缸、卸料推动气缸、料盒、链轮升降装置、卸料盒气缸组成。本实用新型的贡献在于提供了一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，使工作效率大幅度提高，由原来四个人干的活，现在一个人就可以完成。这样不仅节约了成本，也提高了效率，提高了产品的打码质量。
【专利说明】一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产电池的机械部件，特别是涉及一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机。
【背景技术】
[0002]锂离子电池每个电池都要打上编码，在没有研发出这款设备之前，所采用的是简单的人拿人放，这样不仅效率低，而且由于打码位置的不稳定，导致有些电池打码效果差，难以识别。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述的存在的问题，提供一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，包括:
[0006]进料装置，由料斗、纵向推进气缸、竖槽、纵向进料槽组成，所述的料斗的底端的其中一侧设有带动电池下移的齿牙滚轮，竖槽设在料斗的底端，纵向进料槽设在竖槽的底端的前侧，并与竖槽连通，纵向进料槽的后端设有纵向进料气缸；
[0007]横向送料打码装置，由横向输送槽、喷码机组成，横向输送槽下端设有输送带，输送带由步进电机或伺服电机传动，横向输送槽中部的上方设有喷码机，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁；
[0008]卸料装置，由纵向卸料槽、纵向卸料推进气缸、卸料推动气缸、料盒、链轮升降装置、卸料盒气缸组成，纵向卸料槽的前端与横向输送槽的右侧端连通，卸料推动气缸设在纵向卸料槽的前端，并且气缸的推杆向后向推进，纵向卸料槽的右侧设有卸料推动气缸，并且卸料推动气缸在工作中向左侧推进，纵向卸料槽的左侧设有料盒，料盒的开口与卸料推动气缸的推板位置对应，并且在工作中卸料推动气缸将纵向卸料槽的数个电池推入料盒，料盒与链轮升降装置连接，料盒的后侧设有向前侧的卸料推动气缸，料盒前侧设有料盒导入槽。
[0009]所述的喷码机喷码的喷码机头设在升降可调的机架上，喷码机头设在横向输送槽的正上方，喷码机头下方的横向输送槽一侧设有打码感应器。
[0010]本实用新型的贡献在于提供了一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，
[0011]使工作效率大幅度提高，由原来四个人干的活，现在一个人就可以完成。这样不仅节约了成本，也提高了效率，提高了产品的打码质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型其中一个实施例的俯视示意图。
[0013]图2为图1中进料装置的左视的示意图。
[0014]图3为图中横向送料打码装置的正前方视角的示意图。
[0015]图4为本实用新型其中一个实施例前侧的立体示意图。
[0016]图5为卸料装置中的料盒、链轮升降装置和卸料盒气缸的组件示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示，本实用新型包括:进料装置1、横向送料打码装置2、卸料装置3，所述的进料装置1，由料斗12、纵向推进气缸11、竖槽15、纵向进料槽13组成，所述的料斗的底端部的其中一侧设有带动电池下移的齿牙滚轮14，竖槽设在料斗的底端，纵向进料槽设在竖槽的底端的前侧，并与竖槽连通，纵向进料槽的后端设有纵向进料气缸；所述的横向送料打码装置2，由横向输送槽21、喷码机22组成，横向输送槽下端设有皮带输送带23，皮带输送带由步进电机或伺服电机传动，横向输送槽中部的上方设有喷码机22，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁24 ;所述的卸料装置3，由纵向卸料槽32、纵向卸料推进气缸31、卸料推动气缸33、料盒36、链轮升降装置35、卸料盒气缸34组成，纵向卸料槽的前端与横向输送槽的右侧端连通，卸料推动气缸设在纵向卸料槽的前端，并且气缸的推杆向后向推进，纵向卸料槽的右侧设有卸料推动气缸，并且卸料推动气缸在工作中向左侧推进，纵向卸料槽的左侧设有料盒，料盒的开口与卸料推动气缸的推板位置对应，并且在工作中卸料推动气缸将纵向卸料槽的数个电池推入料盒，料盒与链轮升降装置连接，料盒的后侧设有向前侧的卸料推动气缸，料盒前侧设有料盒导入槽37。所述的喷码机22喷码的喷码机头设在升降可调的机架5上，喷码机头设在横向输送槽21的正上方，喷码机头下方的横向输送槽一侧设有打码感应器。本实用新型图中的横、竖向箭头为工作中电池移动的方向。
[0018]本实用新型的工作原理如下:
[0019]首先通过人工将料盒中的电池4倒入料槽中，当设备运行时，料槽12里的电池4会由于电机带动齿牙滚轮14转动而随之下落，当电池落到竖槽15的底端时，竖槽的底端上的感应器(本实用新型感应器为光电传感器)感应到之后，纵向推进气缸11会将电池往前推动，电池4就会随纵向进料槽13流向横向输送槽21上。此时电池随皮带输送带31往前移动，当到喷码头的位置时，横向输送槽21 —侧的磁铁24就会将电池吸到沿横向输送槽移动，此时喷码机22 —侧的光纤感应器感应到电池到位之后给信号于喷码机22，喷码机开始喷码。当喷完码之后，电池4继续往前移动，准备进入到卸料装置3，电池4到了卸料装置入口，即纵向卸料槽32的开始端，感应器感应到之后，纵向卸料推进气缸33开始运作，把电池往后向推，使电池在纵向卸料槽的终端形成一排，此时卸料推动气缸33则将此组电池推入料盒36中。此时，伺服电机会带动链轮升降装置35使链条转动，如此类推，当料盒36运行到达设定位置后，卸料盒气缸34则会将满料的料盒36推出来，此时员工则要从出盒处将装满电池的料盒取出来，与此同时，还要注意及时在料盒夹具361上放入料盒，此过程就完成了自动喷码装盒。
【权利要求】
1.一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，其特征在于包括: 进料装置(1)，由料斗(12)、纵向推进气缸(11)、竖槽(15)、纵向进料槽(13)组成，所述的料斗的底端的其中一侧设有带动电池下移的齿牙滚轮(14)，竖槽设在料斗的底端，纵向进料槽设在竖槽的底端的前侧，并与竖槽连通，纵向进料槽的后端设有纵向进料气缸； 横向送料打码装置(2),由横向输送槽(21)、喷码机(22)组成,横向输送槽下端设有输送带(23)，输送带由步进电机或伺服电机传动，横向输送槽中部的上方设有喷码机(22)，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁(24 )； 卸料装置(3)，由纵向卸料槽(32)、纵向卸料推进气缸(31)、卸料推动气缸(33)、料盒(36)、链轮升降装置(35)、卸料盒气缸(34)组成，纵向卸料槽的前端与横向输送槽的右侧端连通，卸料推动气缸设在纵向卸料槽的前端，并且气缸的推杆向后向推进，纵向卸料槽的右侧设有卸料推动气缸，并且卸料推动气缸在工作中向左侧推进，纵向卸料槽的左侧设有料盒，料盒的开口与卸料推动气缸的推板位置对应，并且在工作中卸料推动气缸将纵向卸料槽的数个电池推入料盒，料盒与链轮升降装置连接，料盒的后侧设有向前侧的卸料推动气缸，料盒前侧设有料盒导入槽(37)。
2.根据权利要求1所述的一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，其特征在于:所述的喷码机(22)喷码的喷码机头设在升降可调的机架上，喷码机头设在横向输送槽(21)的正上方，喷码机头下方的横向输送槽一侧设有打码感应器。
【文档编号】B65G37/00GK203921949SQ201420315075
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】林俊颇, 林俊仰, 张三胜, 张正 申请人:中山天贸电池有限公司