喷码机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷码设备技术领域，尤其涉及一种能够实现超宽行距多喷头连续喷码的喷码机。
【背景技术】
[0002]喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。目前国内现有的喷码机普遍仅适合于O至23_的标识信息行间距，即窄行距，单喷头作业，而对于袋装产品生产过程中的合格证(含有“产品名称、生产日期”等至少6个标识信息的纸质卡片)批量打码这样的连续目标对象且需多重标识的作业而言，经过长期的使用和试验后发现存在以下问题:每天进行数字模印的更换、窄行距调整及维修、转轴/轮等部件易损故障频发、局部金属发热高温、进而漏打现象频发等，单台打码效率较低(I万张/小时)，最终导致必须在粉尘较大的主生产现场进行打码作业，仍难以保证大批量袋装产品生产能力下的附随贴标供应需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够实现超宽行距多喷头连续喷码的喷码机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种喷码机，包括喷码装置、分页装置、设置在喷码装置和分页装置的中间的主支架，其特征在于:喷码装置包括机架，机架上设置有喷码机主机，喷码机主机上设置有喷墨管，主支架顶部设置有管道分离器，管道分离器中设置有圆形管槽，喷墨管出墨端设置有喷头，喷头上方设置有喷头调整装置，分页装置包括设置在喷头下方的分页机输送皮带，分页机输送皮带侧面设置有分页机主机，分页机输送皮带左端设置有分页机构，分页机构由分页皮带、设置在分页皮带上方的卡片进口挡板、设置在卡片进口挡板中间的橡胶压块构成。
[0005]所述的喷头调整装置包括与主支架垂直设置的T型底板，T型底板中间垂直设置有丝杆座，T型底板上设置有U型限位槽，U型限位槽上方设置有滑块，滑块内设置有圆形通孔B，喷头设置在圆形通孔中，丝杆座上垂直设置有丝杆，丝杆一端设置有刻度盘，刻度盘上设置有摇柄，丝杆另一端与滑块焊接。
[0006]所述的主支架与T型底板、T型底板与丝杆座均通过焊接连接。
[0007]本实用新型具有如下积极效果:
[0008]本实用新型解决了现有喷码机仅适合于O至23mm窄行距单喷头连续喷码作业的问题，实现了 O至235mm超宽行距多喷头连续喷印，尤其针对袋装产品生产过程中的合格证，含有“产品名称、生产日期”等至少6个标识信息的纸质卡片，需要批量打码且连续目标对象需多重标识的作业，多喷头可以在各自U型限位槽内运动，从而方便调节各喷头的喷码行距，不仅提高了喷码的自动化程度和喷码的字迹清晰度，使连续喷码更加稳定，而且避免了模印式喷码机需每天进行数字模印的更换及维修的缺点，通过对分页皮带上方卡片进口挡板宽度的调节实现了不同大小卡片的喷码，卡片进口挡板中间的橡胶压块保证了大批量层叠纸质卡片每次都能通过分页皮带实现单张卡片分离，提高了喷码的速度和效率，整个喷码过程只需I人操作，打码速度达到2万张/小时，且无漏打现象；此外，本实用新型喷码机还解决了设备部件易损故障频发、局部金属发热高温、进而漏打现象的问题，有效避免了在粉尘较大的主生产现场进行打码，保证大批量附随贴标的供应需求。
【附图说明】
[0009]图1为实用新型的立体图。
[0010]图2为实用新型A处局部放大结构示意图。
[0011]图3为喷头调整装置的立体图。
[0012]图4为喷头调整装置的俯视图。
[0013]图5为喷头调整装置的侧视图。
[0014]图中:1.主支架2.机架3.喷码机主机4.喷墨管5.分离器6.圆形管槽7.喷头8.分页机输送皮带9.分页机主机10.分页皮带11.卡片进口挡板12.橡胶压块13.T型底板14.丝杆座15.U型限位槽16.滑块17.圆形通孔18.丝杆19.刻度盘20.摇柄。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种喷码机，包括喷码装置、分页装置、设置在喷码装置和分页装置的中间的主支架1，喷码装置包括机架2，机架2上设置有喷码机主机3，喷码机主机3上设置有喷墨管4，主支架I顶部设置有管道分尚器5，管道分尚器5中设置有圆形管槽6，喷墨管4出墨端设置有喷头7，喷头7上方设置有喷头调整装置，分页装置包括设置在喷头7下方的分页机输送皮带8，分页机输送皮带8侧面设置有分页机主机9，分页机输送皮带8左端设置有分页机构，分页机构由分页皮带10、设置在分页皮带10上方的卡片进口挡板11、设置在卡片进口挡板11中间的橡胶压块12构成，所述的喷头调整装置包括与主支架I垂直设置的T型底板13，T型底板13中间垂直设置有丝杆座14，T型底板13上设置有U型限位槽15，U型限位槽15上方设置有滑块16，滑块16内设置有圆形通孔17，喷头7设置在圆形通孔17中，丝杆座14上垂直设置有丝杆18，丝杆18 —端设置有刻度盘19，刻度盘19上设置有摇柄20，丝杆18另一端与滑块16焊接，主支架I与T型底板13，T型底板13与丝杆座14均通过焊接连接。
[0016]本实用新型使用时，通过主支架将喷码装置和分页装置固定连接，同时调节喷头调整装置，通过转动刻度盘上的摇柄，使丝杆在丝杆座上转动，与丝杆连接的滑块在U型限位槽内移动，从而调节了各喷头的喷码行距，实现了 O至235mm超宽行距的调节，尤其针对袋装产品生产过程中的合格证，含有“产品名称、生产日期”等至少6个标识信息的纸质卡片，需要批量打码且连续目标对象需多重标识的作业，然后进一步调节与分页皮带垂直设置的卡片进口挡板距离，分别启动分页机主机和喷码机主机，放在卡片进口挡板之间的卡片通过橡胶压块使大批量层叠纸质卡片每次都能通过分页皮带实现单张卡片分离，经过分离后的卡片通过分页机输送皮带上方的喷头进行打码，不仅提高了喷码的自动化程度和喷码的字迹清晰度，使连续喷码更加稳定，而且提高了喷码的速度和效率，保证大批量附随贴标的供应需求。
[0017]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷码机，包括喷码装置、分页装置、设置在喷码装置和分页装置的中间的主支架，其特征在于:喷码装置包括机架，机架上设置有喷码机主机，喷码机主机上设置有喷墨管，主支架顶部设置有管道分离器，管道分离器中设置有圆形管槽，喷墨管出墨端设置有喷头，喷头上方设置有喷头调整装置，分页装置包括设置在喷头下方的分页机输送皮带，分页机输送皮带侧面设置有分页机主机，分页机输送皮带左端设置有分页机构，分页机构由分页皮带、设置在分页皮带上方的卡片进口挡板、设置在卡片进口挡板中间的橡胶压块构成。
2.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于:所述的喷头调整装置包括与主支架垂直设置的T型底板，T型底板中间垂直设置有丝杆座，T型底板上设置有U型限位槽，U型限位槽上方设置有滑块，滑块内设置有圆形通孔，喷头设置在圆形通孔B中，丝杆座上垂直设置有丝杆，丝杆一端设置有刻度盘，刻度盘上设置有摇柄，丝杆另一端与滑块焊接。
3.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于:所述的主支架与T型底板，T型底板与丝杆座均通过焊接连接。
【专利摘要】本实用新型属于一种能够实现超宽行距多喷头连续喷码的喷码机，包括喷码装置、分页装置、设置在喷码装置和分页装置的中间的主支架，喷码装置包括机架，机架上设有喷码机主机，喷码机主机上设有喷墨管，主支架顶部设有管道分离器，管道分离器中设有圆形管槽，喷墨管出墨端设有喷头，喷头上方设有喷头调整装置，分页装置包括在喷头下方的分页机输送皮带，分页机输送皮带侧面设有分页机主机，分页机输送皮带左端设有分页机构，本实用新型实现了0至235mm超宽行距多喷头连续喷印，不仅提高了喷码的字迹清晰度和自化动程度，使连续喷码更加稳定，而且减少了每天进行数字模印的更换和维修，提高了喷码速度，保证大批量附随贴标的供应需求。
【IPC分类】B41J2-01
【公开号】CN204547341
【申请号】CN201420862511
【发明人】李守江, 尹新斌, 姚莫白, 刘清旺, 张玉强, 马欣, 黄万成, 黄荣官, 马强, 王飞, 冯维春, 戴友江, 吴承俊
【申请人】国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月31日