一种打码的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种打码机，包括用于物料传送的平台、设置在平台上方的喷墨头和用于喷墨头固定的安装架，所述平台包括平台架、设置在平台架上的至少两个相互平行的带轮和缠绕在带轮上的传送带，还包括用于调整喷墨头相对于安装架高度和倾斜度的喷墨头连接块和调整部，喷墨头连接块的两侧分别与喷墨头和调整部相连，调整部固定连接在安装架上，所述带轮两侧的平台架上均设置有一个用于限制物料在传送带上运动路径的限位装置。本发明有利于喷墨打码机对包装盒外形的适应能力，同时还有利于打码的准确度和打码效率。
【专利说明】一种打码机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种药品包装盒印涂设备，特别是涉及一种打码机。
【背景技术】
[0002]喷墨打码机的打码原理为通过控制其内部齿轮泵或由其外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，墨水附着在产品表面不同位置，在产品上形成所需各种文字，图案等标识。
[0003]现有中小型药品生产企业中，药品包装盒上的生产日期等信息需在包装盒封装完成后喷涂或印刷。现有技术中喷墨打码机上一般设置有传感器，在包装盒经过喷嘴时，墨滴由喷头喷出完成打码操作。现有技术中将包装盒输送至喷嘴下一般通过传送带运输，但由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域，同时喷嘴相对于传送带的高度和倾角调整不便，不利于打码机的工作效率和打码质量。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术中由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域，同时喷嘴相对于传送带的高度和倾角调整不便，不利于打码机的工作效率和打码质量的问题，本发明提供了一种打码机。
[0005]针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题:一种打码机，包括用于物料传送的平台、设置在平台上方的喷墨头和用于喷墨头固定的安装架，所述平台包括平台架、设置在平台架上的至少两个相互平行的带轮和缠绕在带轮上的传送带，还包括用于调整喷墨头相对于安装架高度和倾斜度的喷墨头连接块和调整部，喷墨头连接块的两侧分别与喷墨头和调整部相连，调整部固定连接在安装架上，所述带轮两侧的平台架上均设置有一个用于限制物料在传送带上运动路径的限位装置。
[0006]具体的，设置的限位装置用于限制包装盒经过喷墨头下方时其相对于喷墨头的位置，使得包装盒上的打码区域正对于喷墨头的喷嘴，以利于打码的准确度；设置的喷墨头连接块和调整部用于调节喷墨头相对于安装架的高度和倾角，以使得在打码过程中，包装盒外形变化或印码区域改变时，可通过调整喷墨头相对于平台的位置适应包装盒外形变化或印码区域改变，通过调整喷墨头相对于包装盒上印码面的角度，使得打码区域正对于喷嘴，以得到最佳的打码效果。
[0007]更进一步的技术方案为:
所述限位装置包括垂直于带轮轴线呈条状或板状的挡块，挡块上固定连接有轴线与带轮轴线平行的水平滑杆，平台架上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱，平台架上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓，且高度调节螺栓的螺纹端端部与立柱接触，立柱的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆与滑杆孔成间隙配合，且立柱上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓，所述宽度调节螺栓的螺纹端端部与水平滑杆接触。
[0008]设置的宽度调节螺栓和高度调节螺栓分别用于水平滑杆相对于立柱、立柱相对于平台架的固定，两个限位装置的挡块之间的区域为包装盒的限位区域，即包装盒随传送带运动至挡块之间时，包装盒侧壁与挡块之间的作用力使得包装盒仅能够沿着限位区域的长度方向运动。具体的，将喷嘴设置在限位区域的上方，根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域，可分别改变两个限位装置上水平滑杆相对于立柱的伸出长度，这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方，有利于打码位置的准确性；进一步的，设置的限位装置使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带一起运动，即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确，即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头，这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹，有利于包装盒打码效率。
[0009]为减小挡块在与包装盒产生挤压力时，其相对于立柱的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性，所述限位装置上的水平滑杆、立柱、宽度调节螺栓和高度调节螺栓均为两个，且两个水平滑杆分别固定在挡块的一端。以上设置使得任意一根水平滑杆均不能饶滑杆孔转动，且同一挡块上的任一水平滑杆相对于与其连接的立柱的滑移依赖于另一个水平滑杆的运动，以达到上述技术效果。
[0010]挡块的端部均设置有弧形部，所述弧形部呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部均位于平台架的同侧，两个弧形部构成一个开口宽度方向向外的卡口，弧形部与其与挡块的连接端光滑过渡。设置的弧形部位于传送带的送料端，两个弧形部构成的卡口用于包装盒的导向，即随传送带运动的运动轨迹偏离限位区域的包装盒在弧形部的侧壁的作用力下，沿着弧形部运动，最后进入到限位区域内。
[0011]为减小包装盒在限位区域内运动时其与挡块和弧形部之间的摩擦力，所述挡块呈条状，所述弧形部呈弧形杆状，且弧形部的任意一端设置有凹槽，挡块与弧形部的连接端位于凹槽内，挡块与弧形部通过设置在弧形部上的压紧螺栓固定连接，且挡块和弧形部的高度均在I厘米至3厘米之间。采用弧形部与挡块可拆的连接方式，便于根据包装盒的尺寸更换适宜弧度的弧形部。
[0012]所述调整部包括高度调整部和与高度调整部固定连接的角度调整部，所述高度调整部上设置有高度精调螺栓和导向杆，导向杆的两端固定连接在高度调整部上，高度调整部上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓部分位于所述螺栓孔内，且高度精调螺栓可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓相对于高度调整部的位置关系不改变，高度精调螺栓和导向杆相互平行，喷墨头连接块与高度精调螺栓成螺纹连接，且喷墨头连接块上还设置有导向杆槽，所述导向杆部分位于导向杆槽内；由于喷墨头在工作过程中，无论是齿轮泵工作或外部压缩气体作用于气动部件，喷墨头均会产生一定程度的震动，为防止角度调整部在非人为情况下相对于其与安装架的连接点转动，所述角度调整部呈平板状，角度调整部上设置有一个等径的弧形槽，角度调整部上弧形槽对应的圆心位置处设置有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔和弧形槽中均设置有一颗连接螺栓，所述连接螺栓与安装架螺纹连接。以上结构的角度调整部结构简单，角度调整部绕其上弧形槽对应的圆心转动即可实现角度调整部对喷墨头的角度调节功能。
[0013]设置的高度调整部用于调整喷墨头连接块的高度，具体的，在高度精调螺栓转动的过程中，导向杆对喷墨头连接块的限制使得喷墨头连接块不能随高度精调螺栓转动，这样，使得喷墨头连接块在高度精调螺栓的正、反转下沿着导向杆上升或下降，而高度精调螺栓相对于高度调整部的位置关系在高度精调螺栓转动情况下不改变的方案，可通过在螺栓孔两侧的高度精调螺栓上均设置一个凸起加以实现。
[0014]所述喷墨头连接块包括两块相互平行的平板和连接两块平板的连接板，任意一块平板上设置有高度精调螺纹孔和导向杆槽，另一块平板上设置有多个粗调螺栓孔或一个条形孔，任意一个粗调螺栓孔或条形孔中设置有高度粗调螺栓。以上结构形式的喷墨头连接块结构简单，有利于减小喷墨头连接块的重量和制造成本，同时，以上结构形式便于为调整高度粗调螺栓预留出足够的空间；设置的高度粗调螺栓用于连接喷墨头，采用多个粗调螺栓孔或一个条形孔的结构形式，便于改变高度粗调螺栓在喷墨头连接块上的位置，以便于实现将喷墨头固定连接在不同的高度。进一步的，为便于加工制造，所述喷墨头连接块设置为一个整体，以便于通过整体铸造成型的方式加工制得。
[0015]所述安装架包括横杆、竖杆和第二转动块，所述第二转动块上设置有两个相互垂直且不相交的通孔，横杆和竖杆分别部分位于一个通孔内，第二转动块上还设置有与之成螺纹连接的第二紧定螺栓和第三紧定螺栓，第二紧定螺栓和第三紧定螺栓的螺纹端端部分别与横杆和竖杆接触，所述调整部与横杆固定连接。以上结构形式中，第二紧定螺栓和第三紧定螺栓分别用于横杆和第二转动块、竖杆和第二转动块的固定，横杆与竖杆的连接关系便于改变横杆在竖杆上的安装位置，竖杆与打码机机架固定连接后，可通过改变第二转动块在竖杆上位置和转动横杆的方式，对喷墨头的高度和倾角进行粗调，适用于包装盒外形尺寸突变的情况。
[0016]为进一步增加喷墨头倾角的调节的便捷性，和便于改变喷墨头相对于打码机机架的距离，还包括第一转动块，所述第一转动块套设在横杆上，且第一转动块上还设置有与之成螺纹连接的第一紧定螺栓，所述第一紧定螺栓的螺纹端端部与横杆接触，所述调整部固定连接在第一转动块上。
[0017]还包括带轮制动部，所述带轮制动部包括电机和皮带，所述皮带缠绕在任意一个带轮和电机的转子之间。设置的带轮制动部用于制动传送带运动，将电机与带轮之间采用皮带传动的结构形式，具有成本低、可获得较大的传动比和在传送带发生卡塞时，皮带可通过打滑的方式保护传送带、带轮或包装盒。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
1、设置的限位装置用于限制包装盒经过喷墨头下方时其相对于喷墨头的位置，对包装盒随传送带运动时具有导向作用，使得包装盒上的打码区域正对于喷墨头的喷嘴，有利于打码的准确度和打码效率。
[0019]2、设置的喷墨头连接块和调整部用于调节喷墨头相对于安装架的高度和倾角，以使得在打码过程中，包装盒外形变化或印码区域改变时，可通过调整喷墨头相对于平台的位置适应包装盒外形变化、角度变化或印码区域改变，通过调整喷墨头相对于包装盒上印码面的角度，使得打码区域正对于喷嘴，以得到最佳的打码效果，有利于喷墨打码机对包装盒外形的适应能力。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明所述一种打码机的一个【具体实施方式】的结构示意图；
图2是本发明所述一种打码机限位装置的一个【具体实施方式】的结构示意图；
图3是本发明所述一种打码机喷墨头连接块、调整部一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0021]图示标记对应的名称为:1、平台架，2、带轮，3、传送带，4、带轮制动部，5、限位装置，51、挡块，52、宽度调节螺栓，53、水平滑杆，54、高度调节螺栓，55、立柱，56、弧形部，57、压紧螺栓，6、喷墨头，7、安装架，71、横杆，72、竖杆，73、第二转动块，74、第二紧定螺栓，75、第三紧定螺栓，76、第一转动块，77、第一紧定螺栓，8、喷墨头连接块，81、高度粗调螺栓，82、条形孔，9、调整部，91、角度调整部，92，弧形槽，93、连接螺栓，94、高度调整部，95、高度精调螺栓，96、导向杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
如图1至图3，本发明提供的一种打码机，包括用于物料传送的平台、设置在平台上方的喷墨头6和用于喷墨头6固定的安装架7，所述平台包括平台架1、设置在平台架I上的至少两个相互平行的带轮2和缠绕在带轮2上的传送带3，还包括用于调整喷墨头6相对于安装架7高度和倾斜度的喷墨头连接块8和调整部9，喷墨头连接块8的两侧分别与喷墨头6和调整部9相连，调整部9固定连接在安装架7上，所述带轮2两侧的平台架I上均设置有一个用于限制物料在传送带3上运动路径的限位装置5。
[0023]具体的，设置的限位装置5用于限制包装盒经过喷墨头6下方时其相对于喷墨头6的位置，使得包装盒上的打码区域正对于喷墨头6的喷嘴，以利于打码的准确度；设置的喷墨头连接块8和调整部9用于调节喷墨头6相对于安装架7的高度和倾角，以使得在打码过程中，包装盒外形变化或印码区域改变时，可通过调整喷墨头6相对于平台的位置适应包装盒外形变化或印码区域改变，通过调整喷墨头6相对于包装盒上印码面的角度，使得打码区域正对于喷嘴，以得到最佳的打码效果。
[0024]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述限位装置5包括垂直于带轮2轴线呈条状或板状的挡块51，挡块51上固定连接有轴线与带轮2轴线平行的水平滑杆53，平台架I上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱55，平台架I上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓54，且高度调节螺栓54的螺纹端端部与立柱55接触，立柱55的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆53与滑杆孔成间隙配合，且立柱55上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓52，所述宽度调节螺栓52的螺纹端端部与水平滑杆53接触。以上结构形式的限位装置5结构简单，包装盒在一定尺寸范围内限位装置5均能够发挥对包装盒的导向作用。
[0025]为减小挡块51在与包装盒产生挤压力时，其相对于立柱55的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性，所述限位装置5上的水平滑杆53、立柱55、宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54均为两个，且两个水平滑杆53分别固定在挡块51的一端。
[0026]为便于包装盒从限位装置5的其实端进入到两个限位装置5之间，挡块51的端部均设置有弧形部56，所述弧形部56呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部56均位于平台架I的同侧，两个弧形部56构成一个开口宽度方向向外的卡口，弧形部56与其与挡块51的连接端光滑过渡
为减小包装盒在限位区域内运动时其与挡块51和弧形部56之间的摩擦力，所述挡块51呈条状，所述弧形部56呈弧形杆状，且弧形部56的任意一端设置有凹槽，挡块51与弧形部56的连接端位于凹槽内，挡块51与弧形部56通过设置在弧形部56上的压紧螺栓57固定连接，且挡块51和弧形部56的高度均在I厘米至3厘米之间。采用弧形部56与挡块51可拆的连接方式，便于根据包装盒的尺寸更换适宜弧度的弧形部56。
[0027]实施例3:
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述调整部9包括高度调整部94和与高度调整部94固定连接的角度调整部91，所述高度调整部94上设置有高度精调螺栓95和导向杆96，导向杆96的两端固定连接在高度调整部94上，高度调整部94上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓95部分位于所述螺栓孔内，且高度精调螺栓95可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓95相对于高度调整部94的位置关系不改变，高度精调螺栓95和导向杆96相互平行，喷墨头连接块8与高度精调螺栓95成螺纹连接，且喷墨头连接块8上还设置有导向杆槽，所述导向杆96部分位于导向杆槽内。设置的高度调整部94用于调整喷墨头连接块8的高度，高度精调螺栓95相对于高度调整部94的位置关系在高度精调螺栓95转动情况下不改变的方案，可通过在螺栓孔两侧的高度精调螺栓95上均设置一个凸起加以实现。
[0028]由于喷墨头6在工作过程中，无论是齿轮泵工作或外部压缩气体作用于气动部件，喷墨头6均会产生一定程度的震动，为防止角度调整部91在非人为情况下相对于其与安装架7的连接点转动，所述角度调整部91呈平板状，角度调整部91上设置有一个等径的弧形槽92，角度调整部91上弧形槽92对应的圆心位置处设置有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔和弧形槽92中均设置有一颗连接螺栓93，所述连接螺栓93与安装架7螺纹连接。
[0029]实施例4:
本实施例在实施例3的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述喷墨头连接块8包括两块相互平行的平板和连接两块平板的连接板，任意一块平板上设置有高度精调螺纹孔和导向杆槽，另一块平板上设置有多个粗调螺栓孔或一个条形孔82，任意一个粗调螺栓孔或条形孔82中设置有高度粗调螺栓81。以上结构形式的喷墨头连接块8结构简单，有利于减小喷墨头连接块8的重量和制造成本，同时，以上结构形式便于为调整高度粗调螺栓81预留出足够的空间。
[0030]实施例5:
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述安装架7包括横杆71、竖杆72和第二转动块73，所述第二转动块73上设置有两个相互垂直且不相交的通孔，横杆71和竖杆72分别部分位于一个通孔内，第二转动块73上还设置有与之成螺纹连接的第二紧定螺栓74和第三紧定螺栓75，第二紧定螺栓74和第三紧定螺栓75的螺纹端端部分别与横杆71和竖杆72接触，所述调整部9与横杆71固定连接。以上结构形式的安装架7，对喷墨头6的高度和倾角可进行粗调，适用于包装盒外形尺寸突变的情况。
[0031]为进一步增加喷墨头6倾角的调节的便捷性，和便于改变喷墨头6相对于打码机机架的距离，还包括第一转动块76，所述第一转动块76套设在横杆I上，且第一转动块76上还设置有与之成螺纹连接的第一紧定螺栓77，所述第一紧定螺栓77的螺纹端端部与横杆I接触，所述调整部9固定连接在第一转动块76上。
[0032]还包括带轮制动部4，所述带轮制动部4包括电机和皮带，所述皮带缠绕在任意一个带轮2和电机的转子之间。以上结构形式的带轮制动部4，具有成本低、可获得较大的传动比和在传送，3发生卡塞时，皮带可通过打滑的方式保护传送带3、带轮2或包装盒。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种打码机，包括用于物料传送的平台、设置在平台上方的喷墨头(6)和用于喷墨头(6)固定的安装架(7)，所述平台包括平台架(1)、设置在平台架(1)上的至少两个相互平行的带轮(2)和缠绕在带轮(2)上的传送带(3)，其特征在于，还包括用于调整喷墨头(6)相对于安装架(7)高度和倾斜度的喷墨头连接块(8)和调整部(9)，喷墨头连接块(8)的两侧分别与喷墨头(6)和调整部(9)相连，调整部(9)固定连接在安装架(7)上，所述带轮(2)两侧的平台架(1)上均设置有一个用于限制物料在传送带(3)上运动路径的限位装置(5)。
2.如权利要求1所述的一种打码机，其特征在于，所述限位装置(5)包括垂直于带轮(2)轴线呈条状或板状的挡块(51)，挡块(51)上固定连接有轴线与带轮(2)轴线平行的水平滑杆(53)，平台架(1)上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱(55)，平台架(1)上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓(54)，且高度调节螺栓(54)的螺纹端端部与立柱(55)接触，立柱(55)的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆(53)与滑杆孔成间隙配合，且立柱(55)上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓(52)，所述宽度调节螺栓(52)的螺纹端端部与水平滑杆(53)接触。
3.如权利要求2所述的一种打码机，其特征在于，所述限位装置(5)上的水平滑杆(53 )、立柱(55 )、宽度调节螺栓(52 )和高度调节螺栓(54)均为两个，且两个水平滑杆(53 )分别固定在挡块(51)的一端。
4.如权利要求2所述的一种打码机，其特征在于，挡块(51)的端部均设置有弧形部(56),所述弧形部(56)呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部(56)均位于平台架(1)的同侧，两个弧形部(56)构成一个 开口宽度方向向外的卡口，弧形部(56)与其与挡块(51)的连接端光滑过渡。
5.如权利要求4所述的一种打码机，其特征在于，所述挡块(51)呈条状，所述弧形部(56)呈弧形杆状，且弧形部(56)的任意一端设置有凹槽，挡块(51)与弧形部(56)的连接端位于凹槽内，挡块(51)与弧形部(56)通过设置在弧形部(56)上的压紧螺栓(57)固定连接，且挡块(51)和弧形部(56)的高度均在I厘米至3厘米之间。
6.如权利要求1所述的一种打码机，其特征在于，所述调整部(9)包括高度调整部(94)和与高度调整部(94)固定连接的角度调整部(91)，所述高度调整部(94)上设置有高度精调螺栓(95 )和导向杆(96 )，导向杆(96 )的两端固定连接在高度调整部(94 )上，高度调整部(94)上还设置有螺栓孔，高度精调螺栓(95)部分位于所述螺栓孔内，且高度精调螺栓(95)可绕螺栓孔转动且高度精调螺栓(95)相对于高度调整部(94)的位置关系不改变，高度精调螺栓(95)和导向杆(96)相互平行，喷墨头连接块(8)与高度精调螺栓(95)成螺纹连接，且喷墨头连接块(8)上还设置有导向杆槽，所述导向杆(96)部分位于导向杆槽内； 所述角度调整部(91)呈平板状，角度调整部(91)上设置有一个等径的弧形槽(92)，角度调整部(91)上弧形槽(92)对应的圆心位置处设置有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔和弧形槽(92)中均设置有一颗连接螺栓(93)，所述连接螺栓(93)与安装架(7)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的一种打码机，其特征在于，所述喷墨头连接块(8)包括两块相互平行的平板和连接两块平板的连接板，任意一块平板上设置有高度精调螺纹孔和导向杆槽，另一块平板上设置有多个粗调螺栓孔或一个条形孔(82)，任意一个粗调螺栓孔或条形孔(82)中设置有高度粗调螺栓(81)。
8.如权利要求1所述的一种打码机，其特征在于，所述安装架(7)包括横杆(71)、竖杆(72)和第二转动块(73)，所述第二转动块(73)上设置有两个相互垂直且不相交的通孔，横杆(71)和竖杆(72)分别部分位于一个通孔内，第二转动块(73)上还设置有与之成螺纹连接的第二紧定螺栓(74)和第三紧定螺栓(75)，第二紧定螺栓(74)和第三紧定螺栓(75)的螺纹端端部分别与横杆(71)和竖杆(72)接触，所述调整部(9)与横杆(71)固定连接。
9.如权利要求8所述的一种打码机，其特征在于，还包括第一转动块(76)，所述第一转动块(76 )套设在横杆(1)上，且第一转动块(76 )上还设置有与之成螺纹连接的第一紧定螺栓(77)，所述第一紧定螺栓(77)的螺纹端端部与横杆(1)接触，所述调整部(9)固定连接在第一转动块(76)上。
10.如权利要求1至9中任意一个所述的一种打码机，其特征在于，还包括带轮制动部(4)，所述带轮制动部(4)包括电机和皮带，所述皮带缠绕在任意一个带轮(2)和电机的转子之间。
【文档编号】B65G47/24GK103922000SQ201410161633
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】廖成斌, 邹学刚 申请人:成都中牧生物药业有限公司