专利名称：手持式工具机和制造方法
技术领域：
本发明涉及一种手持式工具机，特别是一种具有电机驱动的气动冲击装置的手持式工具机。本发明还涉及一种手持式工具机的制造方法。
背景技术：
在一种电机驱动的气动冲击装置中，冲击活塞在一个导管中周期性地通过一个空气弹簧被加速并且在一个前转折点处冲击到一个工具上。空气弹簧的原理以冲击活塞在导管中的一种气密的引导为前提。这也不允许由于通过反冲或热机械负荷的高机械负荷而遭受冲击装置发热到100°c以上。此外冲击活塞必须灵活地在导管中运动，以便不抑制电机式驱动经由空气弹簧的相对弱的联接。因此为了确保机械的和热机械的特性，所述导管借助切削的方法由一个实心圆柱体或具有较小内径的管制造。 气动的冲击装置需要一些在导管中的通气孔，其直径以微小的公差预先确定。这些孔钻到导管中。在内面上形成的锐棱边必须去毛刺和磨光，以便不损伤在冲击活塞上的密封件。由于接近内面较困难，所以需要以高的费用机械地和化学地进行去毛刺和磨光。
发明内容
按照本发明的制造方法能够将所述孔加工到导管中，而无需可称道的精加工步骤，如磨光、去毛刺等。该制造方法设定，将一些孔加工到一个薄板条中，将所述薄板条冷成型为一个导管并且通过一条接缝相互材料锁合地和/或通过齿部形锁合地连接所述薄板条的纵向棱边。紧接着将一个活塞形的冲击锤装入导管中。按照本发明的方法抛弃了必须由实心体切削制造导管的偏见。可以将冲头安放在薄板条的第一侧面上，以便冲制所述各孔。将第一侧面成型为管的内面。在第一侧面上的冲制凹进以简单的方式提供倒圆的孔边缘。在冲制时可以围绕一个孔形成一个凹坑，所谓凹进，凹进通常是不符合要求的并因此通过适合的措施进行抑制。已知，凹进对于这种应用可以具有优点，因为无需其他的加工步骤就可以产生无锐棱边的孔边缘。一种设计方案设定，将以接缝封闭的管拉过一个定径活塞，该定径活塞的圆周比先前弯曲的薄板条的宽度大0.5%至2%。弯曲的管的圆周优选稍小于最终导管所需要的直径。定径活塞导致管的一种径向扩大，这除匹配于圆形和所要求的直径外，还通过材料的延伸导致管的刚性增加。—种按照本发明的手持式工具机具有一个气动的冲击装置。冲击装置包括一个电机驱动的激振器、一个导管和一个活塞形的冲击锤。活塞形的冲击锤通过所述导管的内面进行引导并且在所述导管中与激振器一起锁闭一个空气弹簧。激振器也可以是活塞形的并且在导管中紧贴其内面地进行引导。另一设计方案设定一个罐形的激振器，亦即导管与激振器刚性连接。冲击锤在激振器的管形区段中运动，该管形区段通过导管构成。导管由一个弯曲成管的薄板条构成。薄板条的两个对置的纵向棱边通过一条接缝和一种形锁合沿圆周方向连接。接缝可以螺旋形地绕工作轴线盘绕。这在这种情况下显示出导管的一种提高的形状稳定性。
下面的描述借助一些示例性的实施形式和附图对本发明进行说明。其中图I手持式工具机；图2—种导管；
图3所述导管的纵剖面详细视图；图4用于所述导管的生产线；图5所述导管的定径；图6和7 用于一种导管的生产线；图8 —种导管；图9 一种导管。在各图中用相同的附图标记表示相同的或相同功能的元件，就这方面不另外说明。
具体实施例方式图I作为用于凿岩的手持式工具机的实例示意示出一个冲击钻机I。冲击钻机I具有一个工具容纳座2，在其中可以装入工具例如钻头4的杆端3。驱动一个冲击装置6和一个输出轴7的电机5构成冲击钻机I的主要的驱动装置。使用者可以借助一个把手8操纵冲击钻机I并且借助一个系统开关9使冲击钻机I运行。在运行中冲击钻机I连续绕工作轴线10旋转钻头4并在此可以将钻头4朝沿工作轴线10的冲击方向11打进基础中。冲击装置6是一个气动的冲击装置6。在冲击装置6中沿工作轴线10可移动地引导一个激振器12和一个冲击锤13。激振器12经由一个偏心轮14或一个摆动销与电机5联接并且被强迫进行周期性的直线运动。通过一个在激振器12与冲击锤13之间的气动腔室15形成的空气弹簧使冲击锤13的运动与激振器12的运动联接。冲击锤13可以直接冲击到钻头4的后端上或间接地经由一个基本上静止的中间冲击锤16 (顶头)将其冲量的一部分传递到钻头4上。冲击装置6和优选其他的驱动部件都设置在一个机壳17内。示例性的激振器12构成为在圆柱形的导管20中前后移动的活塞。冲击锤13同样构成为活塞。不仅激振器12而且冲击锤13都以其径向外面气密地与导管20的内面21密封。导管20可以一直延伸到一个用于中间冲击锤16的轴承体22。导管20具有多个径向于工作轴线10的孔。其中第一孔23能够实现空气弹簧在机具变热时的绝热的压力平衡。一旦冲击装置6空冲击，其中第二孔24就给气动的腔室15通气并使空气弹簧无效。 导管20由一个弯曲的薄板条25制成，导管以一条焊缝26沿工作轴线10封闭(图
2)。所述孔23,24例如冲制到薄板条25中。优选冲制凹进27在导管20的内面21上(图
3)。孔23、24的漏斗形的扩大导致平缓的孔边缘，该漏斗形的扩大可以在冲制时形成。通常人们在冲制时试图避免冲制凹进，在这样的特殊应用中，可优选几乎不切削的冲制模具。优选将冲制模具安放在薄板条25的随后变成导管20的内面21的那侧上。也可以钻出各孔来代替冲制，埋头钻或去毛刺机可以产生类似于冲制凹进27的漏斗形扩大。
用于制造导管20的起点可以是一条金属的连续带30(图4)。连续带30的宽度31比待制造导管20的圆周小约0.5%至2%。连续带30的优选材料是含碳量少的软钢，如弹簧钢，例如具有少于I重量％的含碳量。将连续带30供给一个冲孔机40，它将一些孔41冲制到连续带30中出。冲孔机40将一个冲头42或多个冲头从连续带30的第一侧面43压穿到对置的第二侧面44上。冲制凹进45在第一侧面43上。冲制凹进45是一个在连续带30的材料中的大致漏斗形的凹坑，它在冲头42压穿时形成。优选交错地冲出第一排具有第一直径的第一孔41和第二排具有第二直径的第二孔46。一排的孔41、46横向于连续带30的纵向方向基本上设置在一条线上。第一直径大于3mm,例如大于5mm,并且直到15mm大小,例如到IOmm大小。在第一排中可以例如设置4至10个孔。第二直径明显较小，例如小于1mm。此外优选在第二排中只设置一个或两个第二孔46。一个具有多个辊51的成型装置50将连续带30以多级轧制成一个连续的管52。具有冲制凹进45的第一侧面43在此处于管52的内面。在连续带30的各对置的边缘53 成型以后相互焊接。可以例如通过感应实现焊接。相应的焊接探头54可以保持在两个边缘53开始接触的区域内。通过焊接形成一条接缝55，它材料锁合和气密地相互连接两个边缘53。通过一个切割装置60将连续的管52定长切成各个导管20。将导管20 —次或多次推过一个定径圆柱体70或定径圆锥体并且在此扩大到所要求的圆周。定径圆柱体70的圆周优选是完全圆形的并且稍大于连续的管的内圆周。紧接着将激振器活塞12和冲击活塞13装入导管20中。另一种制造方法开始于连续带80，其宽度例如大致符合导管20的长度(图6)。平行于连续带80的边缘81冲制出两排孔41、46。相同于上述制造方法选择第一孔41和第二孔46的特性。冲制凹进45对于全部孔41、46来说都在连续带80的第一侧面82上。—个切割装置90将连续带80分成薄板条91。薄板条91可以是非矩形的平行四边形的形式。各较长的边缘92可以以小于90°的角度93，例如在45°与80°之间，倾斜于各较短的边缘94。各较短的边缘94的长度95小于待制造的导管20的圆周，优选在0. 5%至2%之间。一个轧制弯曲装置100将薄板条91轧制成一个管101 (图7)。轧制弯曲装置100具有例如两个平行的导辊102、103，薄板条91以第二侧面平放在其上。一个上辊104沿拉入方向105设置在导辊102、103之间并且朝两个导辊102、103的方向挤压薄板条91的第一侧面106。按照导管20的所要求的曲率半径或直径来调整上辊104在两个导辊102、103之间的嵌接。将薄板条91以较短的各边缘94平行于拉入方向105地插入轧制弯曲装置100中。各优选倾斜的、较长的边缘92在弯曲以后接触。紧接着通过一条接缝107连接较长的边缘92，例如焊接或粘结(图8)。接缝107可以成螺旋线形延伸。紧接着通过定径圆柱体70微调弯曲的管的圆周(参见图5)。薄板条91可以在其中一个较长的边缘94上设有第一齿部108和在另一较长的边缘94上设有第二齿部109。齿部108、109可以冲制到薄板条91中，或在通过切割装置90分离时产生。第一齿部108构成为与第二齿部109形锁合。优选各齿110朝边缘那边扩大。在将薄板条91弯成管20时，使两个齿部108、109相互处于嵌接(图9)。第一齿部108的扩大的齿110可以后面嵌接第二齿部109。由此沿圆周方向产生一种形锁合，它在机械上使管稳定。后面嵌接的形锁合能够沿径向方向实现管20的一种密封的封闭。可以通过熔焊、钎焊或粘结附加气密地封闭齿部。可以通过定径圆柱体70对管进行微调。可以在结合图4所描述的方法情况下将齿部冲制或模压到边缘53中。在将薄板弯成管以前，可以借助一个钻具在薄板中钻出多个通气孔。优选将钻具 安放在薄板的弯曲时变成管的内面的那侧。一个去毛刺钻或埋头钻可以使孔边缘倒圆。
权利要求
1.具有气动冲击装置￠)的手持式工具机，所述冲击装置具有一个电机驱动的激振器(12)、一个导管(20)和一个活塞形的冲击锤(13)，其中所述活塞形的冲击锤(13)通过所述导管(20)的内面(21)进行引导并且在所述导管(20)中与所述激振器(12) —起锁闭一个空气弹簧(15)，其特征在于，所述导管(20)由弯曲成一个管的薄板条(30、91)构成，所述薄板条的两个对置的纵向棱边(53、92)通过一条接缝(55、107)和/或一种齿接的形锁合(108,109)连接。
2.按照权利要求I所述的手持式工具机，其特征在于，所述接缝螺旋形地绕工作轴线盘绕。
3.按照权利要求I或2所述的手持式工具机，其特征在于，所述导管(20)的一些通气孔(23、24)是冲制的。
4.按照权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述冲制的通气孔(23、24)的凹进(27)在所述导管(20)的内面(21)上。
5.按照上述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，第一孔(24)具有第一直径而第二孔(23)具有比第一直径大的第二直径，其中所述第二孔(23)相对第一孔(24)沿所述气动冲击装置出)的冲击方向(11)错位地设置。
6.手持式工具机的制造方法，所述制造方法包括以下步骤 将一些孔(41，46)加工到一个薄板条(30，91)中， 将所述薄板条(30，91)成型为一个管， 通过一条接缝(55，107)和/或一种齿接的形锁合(108、109)连接所成型的薄板条(30，91)的纵向棱边(53，92)以及 将活塞形的冲击锤(13)装入到圆周上通过接缝(55，107)封闭的管(20)中。
7.按照权利要求6所述的制造方法，其特征在于，将一个冲头安放在所述薄板条(30，91)的第一侧面(43，82)上，以便将所述孔(41，46)冲制到薄板条(30，91)中，并且将所述第一侧面(43,82)成型成所述管(20)的内面(21)。
8.按照权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于，相互焊接所述纵向棱边(53、92)。
9.按照权利要求6至8之一所述的制造方法，其特征在于，将以接缝(55，107)封闭的管(20)拉过一个定径活塞(70)，所述定径活塞的圆周比所述薄板条(30，91)的宽度(31，95)大 0. 5%至 2%。
全文摘要
本发明涉及一种手持式工具机和制造方法，该制造方法设定，将一些孔冲制到一个薄板条中，将所述薄板条冷成型为一个导管并且通过一条接缝相互材料锁合地连接所述薄板条的纵向棱边。紧接着将活塞形的冲击锤装入所述导管中。
文档编号B25D9/08GK102744713SQ20121011101
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月16日 优先权日2011年4月19日
发明者J·芬费 申请人:喜利得股份公司