一种鞋材自动丝印生产线的制作方法

本发明涉及在鞋材表面印刷图案的自动丝印设备技术领域，尤其是涉及一种鞋材自动丝印生产线。

背景技术

为了增加鞋的美观性，经常需要在鞋的表面印刷各种图案，传统的丝印作业基本都是纯手工进行，成本高，效率低。

中国专利cn201520363105.3公开了一种鞋材自动丝印生产线，包括人员工作站、升降站和独立工作的自动丝印站，人员工作站、升降站和自动丝印站拼接成鞋材自动丝印生产线，鞋材自动丝印生产线的两端分别设置有一升降站，其中，自动丝印站的上层设置有运送机构，运送机构上方设置有丝印装置，丝印装置上设有刮刀机构，刮刀机构具有刮刀。

由于上述专利文件中的刮刀是利用多个螺钉固定连接在固定块上，刮刀损坏后需要及时更换或维修，拆装刮刀过程会比较费时，且需要专用工具，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种鞋材自动丝印生产线，解决了上述专利文件中的刮刀在损坏后拆装费时费力，且操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种鞋材自动丝印生产线，包括自动丝印站，所述自动丝印站的上层设置有运送机构，所述运送机构上方设置有丝印装置，所述丝印装置上设有刮刀机构，所述刮刀机构具有刮刀，其中，所述刮刀包括：

固定架，所述固定架的下部具有一凹槽；

弹性夹片，所述弹性夹片设置在所述凹槽内；

刀片，所述刀片夹设在所述弹性夹片的一对夹臂之间。

进一步地，一对夹臂的一端通过平板相连，一对夹臂的另一端均设有向外延伸的弧弯部，所述弧弯部的端部上连接有支撑臂，所述支撑臂的悬臂端向所述平板方向延伸，所述支撑臂的悬臂端上设有一卡接板，所述卡接板与位于凹槽内壁上的对应的卡槽卡合连接。

更进一步地，所述夹臂向内倾斜设置。

更进一步地，所述卡接板的外侧面上设有卡凸，所述卡凸与对应的卡槽相卡合。

更进一步地，还包括夹持组件，所述夹持组件可插入一对夹臂之间使所述夹持组件闭合，进而将所述刀片限定在所述夹持组件的夹持口内。

更进一步地，所述夹持组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板滑动连接，所述第一导向板与所述第二导向板之间形成了夹持口。

更进一步地，所述第一导向板具有第一夹板，所述第一夹板的内侧面的一端设有一对定位板，一对定位板之间形成了插槽，所述插槽与位于所述第二导向板的第二夹板的内侧面上的插板滑动配合，所述第二夹板与所述第一夹板之间形成了所述夹持口。

更进一步地，还包括释放组件，所述释放组件与所述固定架滑动配合，所述释放组件下移可使所述释放组件的下端抵压在一对支撑臂的内侧面上使一对夹臂向外张开，进而对所述刀片进行释放。

更进一步地，所述释放组件包括一对横压杆、两对竖压杆、一对上压梁、两对压缩弹簧和一对限位杆，一对横压杆位于所述凹槽内，所述横压杆下移时可抵挡在对应的支撑臂上，一对竖压杆下端螺纹连接在对应的横压杆上，一对竖压杆的上端分别穿过位于所述固定架上的对应的限位通槽与对应的上压梁螺纹连接，一对上压梁通过一对限位杆固定连接在一起，所述压缩弹簧套设在对应的竖压杆上，且所述压缩弹簧位于对应的上压梁与所述固定架之间。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于本发明的刮刀包括固定架、弹性夹片和刀片，三者之间均采用可拆卸的连接方式，因而当其中某一个零件出现问题时，便可进行单独的维修更换，节约资源，可通过操作释放组件使刀片快速卸下进行更换或单独存放，存放刀片可防止刀片长期暴露在空气中受潮生锈；

由于本发明的刮刀中设置了弹性夹片，因而在弹性夹片的弹力作用下，可以使得刀片被夹持得更加紧固，防止在本发明工作的时候，刀片脱落，影响工作效率；

由于本发明中设置了夹持组件，因而当将刀片插入夹持组件中时，相比于刀片被一对夹臂夹紧时，刀片与夹持组件的接触面积更大，摩擦力更大，使得刀片被夹持得更加紧固，此外，刀片的刀面受力均匀，因而可以防止刀片被损坏。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的刮刀的结构示意图。

图2为图1沿a-a方向的剖视图。

图3为本发明的刮刀中的固定架的结构示意图。

图4为本发明的刮刀中的第一导向板的结构示意图。

图5为本发明的刮刀中的第二导向板的结构示意图。

图6为本发明的刮刀中的弹性夹片的结构示意图。

附图标记说明：固定架1、固定板11、限位通槽111、夹持板12、夹持臂121、凹槽13、卡槽131、刀片2、第一导向板3、第一夹板31、定位板32、插槽33、第二导向板4、第二夹板41、插板42、弹性夹片5、平板51、夹臂52、弧弯部53、支撑臂54、卡接板55、卡凸551、释放组件6、横压杆61、竖压杆62、上压梁63、阶梯孔631、压缩弹簧64、限位杆65。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图6对本发明作进一步说明，一种鞋材自动丝印生产线，包括自动丝印站，所述自动丝印站的上层设置有运送机构，所述运送机构上方设置有丝印装置，所述丝印装置上设有刮刀机构，所述刮刀机构具有刮刀，如图1、图2和图3所示，所述刮刀包括：固定架1、弹性夹片5和刀片2，所述固定架1的下部具有一凹槽13，所述凹槽13设置在位于所述固定架1下部的夹持板12上，所述夹持板12包括一对夹持臂121，一对夹持臂121之间形成了所述凹槽13，所述弹性夹片5设置在所述凹槽13内，所述刀片2夹设在所述弹性夹片5的一对夹臂52之间，所述夹臂52向内倾斜设置，在一对夹臂52的弹力作用下，使得刀片2被夹持得更加牢靠，本发明中的刮刀的内部零件之间也采用可拆卸的连接方式，因而当某一零件出现问题时，方便对其进行更换维修。

如图2、图3和图6所示，一对夹臂52的一端通过平板51相连，一对夹臂52的另一端均设有向外延伸的弧弯部53，所述弧弯部53的端部上连接有支撑臂54，所述支撑臂54的悬臂端向所述平板51方向延伸，所述支撑臂54的悬臂端上设有一卡接板55，所述卡接板55与位于凹槽13内壁上的对应的卡槽131卡合连接，所述卡接板55的外侧面上设有卡凸551，所述卡凸551与对应的卡槽131相卡合，由于弹性夹片5与夹持板12之间采用卡合连接的方式，因而当弹性夹片5出现问题时，可以将其卸下进行更换维修。

如图2所示，所述刮刀还包括还包括夹持组件，所述夹持组件可插入一对夹臂52之间使一对夹臂52向外扩张，从而使所述夹持组件闭合，进而将所述刀片2限定在所述夹持组件的夹持口内，所述夹持组件包括第一导向板3和第二导向板4，所述第一导向板3与所述第二导向板4滑动连接，所述第一导向板3与所述第二导向板4之间形成了夹持口，由于本发明中设置了夹持组件，因而当将刀片插入夹持组件中时，相比于刀片2被一对夹臂52夹紧时，刀片2与夹持组件的接触面积更大，摩擦力更大，使得刀片2被夹持得更加紧固，此外，刀片2的刀面受力均匀，因而可以防止刀片2被损坏。

如图4和图5所示，所述第一导向板3具有第一夹板31，所述第一夹板31的内侧面的一端设有一对定位板32，一对定位板32之间形成了插槽33，所述插槽33与位于所述第二导向板4的第二夹板41的内侧面上的插板42滑动配合，所述第二夹板41与所述第一夹板31之间形成了所述夹持口。

如图2所示，所述刮刀还包括释放组件6，所述释放组件6与所述固定架1滑动配合，所述释放组件6下移可使所述释放组件6的下端抵压在一对支撑臂54的内侧面上使一对夹臂52向外张开，进而对所述刀片2进行释放，由于设置了释放组件6，可通过操作释放组件6使刀片2快速卸下进行更换或单独存放，存放刀片2可防止刀片2长期暴露在空气中受潮生锈。

如图2和图3所示，所述释放组件6包括一对横压杆61、两对竖压杆62、一对上压梁63、两对压缩弹簧64和一对限位杆65，一对横压杆61位于所述凹槽13内，所述横压杆61下移时可抵挡在对应的支撑臂54上，一对竖压杆62下端螺纹连接在对应的横压杆61上，一对竖压杆62的上端分别穿过位于所述固定架1上的对应的限位通槽111与对应的上压梁63螺纹连接，所述限位通槽111贯穿位于所述固定架1上部的固定板11，一对上压梁63通过一对限位杆65固定连接在一起，所述压缩弹簧64套设在对应的竖压杆62上，且所述压缩弹簧64位于对应的上压梁63与所述固定架1之间，当需要将刀片2抽出时，操作者将一对上压梁63按下，使横压杆61抵挡在支撑臂54上，然后将刀片2抽出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。