一种立式反光带自动烫印机的制作方法

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种立式反光带自动烫印机。

背景技术：

随着社会发展人们生活水平逐年提升，摩托车、电动车等运输工具已经成为不同城市、乡村地区不可缺少的运输工具。晚间或阴天看不清路时，人们因驾车速度过快或没有看清道路，容易出现碰撞造成安全事故。在行驶过程中，若遇到灯光照射的情况下轮胎能够发光的话，就会给人们一个提示“引起注意”，从而减少安全事故的发生；基于这样考虑，现在通常将反光带缠绕在轮胎上，以便作为提示人们的工具。

目前，多采用手工将反光带粘黏在轮胎侧面，其中反光带需要粘黏两条平行的反光带，使得两侧均可有提示作用。但是采用手工将反光带缠绕在轮胎胎壳上，效率比较低；且采用手工粘贴反光带，两条反光带容易出现贴歪的情况，影响轮胎的美观度；尤其是采用手工将反光带粘贴在轮胎胎壳上，反光带与轮胎胎壳表面之间有空气，容易有气泡，导致反光带容易掉落

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、效率高且粘贴牢固的立式反光带自动烫印机。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种立式反光带自动烫印机，包括机架、电机、定型盘、反光带盘和烫印头机构，所述电机固定在机架上，所述定型盘转动设置在机架上且由电机驱动转动，所述反光带盘水平转动设置在机架的顶部，且定型盘的转动平面与反光带盘的转动平面相互垂直，两个反光带盘分别位于定型盘的两侧，两个烫印头机构分别固定在定型盘的两侧的机架上，所述烫印头机构包括第一烫印头、第一气缸、第二烫印头和第二气缸，所述第一烫印头位于定型盘外侧中部，且第一烫印头与第一气缸通过第一连杆固定，所述第二烫印头位于定型盘外侧上部，且第二烫印头和第二气缸通过第二连杆固定。

作为优选：所述机架上还设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，且滑块有固定在机架上的第三气缸驱动，所述滑块上固定有立杆，定型盘一侧的烫印头机构固定在立杆上。

作为优选：所述机架的一侧还设有隔离膜剥离回收机构，所述隔离膜剥离回收机构包括回收管道和回收桶，所述回收管道包括隔离膜吸入口、动力风源入口以及隔离膜出口，所述隔离膜出口位于回收桶的上方。

作为优选：所述烫印头的下部设有铜质滚轮，所述第二烫印头的前端设有反光带导向机构。

作为优选：所述定型盘上表面设有向上凸起的定位环，所述定型盘的下表面成喇叭状收口。

作为优选：所述反光带盘的位置与定型盘相切，所述烫印头采用压力控制，所述机架上还设有急停按扭。

作为优选：所述机架采用40角铁及板材焊接而成。

本发明采用通过烫印头将反光带粘合在轮胎上，且在定型盘的两侧均设有反光带盘和烫印头，实现了轮胎两侧能同时粘合反光带，效率高；且本发明定型盘一侧的烫印头与定型盘之间的间距可调节便于轮胎的安装与拆卸，操作更加方便，本发明提高了反光带粘合的自动化程度，减少人工干预，提高了效率和质量，本发明还设有隔离膜剥离回收机构，能有效收集反光带使用后留下的隔离膜，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1是本发明的顶面结构示意图。

图2是本发明的侧面结构示意图。

图3是本发明的正面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示的一种立式反光带自动烫印机，包括机架1、电机2、定型盘3、反光带盘4和烫印头机构，所述电机2固定在机架1上，所述定型盘3转动设置在机架1上且由电机2驱动转动，所述反光带盘4水平转动设置在机架1的顶部，且定型盘3的转动平面与反光带盘4的转动平面相互垂直，两个反光带盘4分别位于定型盘3的两侧，两个烫印头机构分别固定在定型盘3的两侧的机架1上，所述烫印头机构包括第一烫印头6、第一气缸5、第二烫印头10和第二气缸11，所述第一烫印头6位于定型盘3外侧中部，且第一烫印头6与第一气缸5通过第一连杆固定，所述第二烫印头10位于定型盘3外侧上部，且第二烫印头10和第二气缸11通过第二连杆固定。

所述机架1上还设有导轨8，所述导轨8上滑动设有滑块9，且滑块9有固定在机架1上的第三气缸7驱动，所述滑块9上固定有立杆12，定型盘3一侧的烫印头机构固定在立杆12上。

所述机架1的一侧还设有隔离膜剥离回收机构，所述隔离膜剥离回收机构包括回收管道和回收桶，所述回收管道包括隔离膜吸入口、动力风源入口以及隔离膜出口，所述隔离膜出口位于回收桶的上方。隔离膜剥离回收机构采用流体动力原理进行剥离回收，气流大小可以调整。

所述烫印头5的下部设有铜质滚轮，所述第二烫印头10的前端设有反光带导向机构。所述定型盘3上表面设有向上凸起的定位环，所述定型盘3的下表面成喇叭状收口。所述反光带盘8的位置与定型盘3相切，所述烫印头5采用压力控制，所述机架1上还设有急停按扭。所述机架1采用40角铁及板材焊接而成。

一种立式反光带自动烫印机，能实现在微发泡实心胎/一体胎/车胎产品上贴合反光带，具体步骤如下：先将产品固定在相应尺寸的定型盘上，然后通过具有加热功能的滚轮将反光带转印到产品侧部，随着定型盘的转动，最终产品胎侧可以烫印上整圈反光带。

本发明的烫印头配有保温装置，并采用温度控制。电加热功率：150w，温控精度为±2度；二组烫印头独立进行温度控制。

本发明的装置工作时电压要求为：三相380v，单相：220v，风压要求为：6k，本发明的电机功率为0.5kw，定型盘旋转速度最大为：0.5rpm；本装置的接头精度能控制在2至5mm以内。

本发明的装置操作位设急停按扭；旋转部位要有标识；热源部位要有安全提示。本发明的装置plc、变频器采用三菱品牌，电机采用中国台湾东力品牌，低压电气采用施耐德；保证设备的稳定性和使用寿命。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种立式反光带自动烫印机，包括机架、电机、定型盘、反光带盘和烫印头机构，电机固定在机架上，定型盘转动设置在机架上且由电机驱动转动，反光带盘水平转动设置在机架的顶部，且定型盘的转动平面与反光带盘的转动平面相互垂直，两个反光带盘分别位于定型盘的两侧，两个烫印头机构分别固定在定型盘的两侧的机架上，所述烫印头机构包括第一烫印头、第一气缸、第二烫印头和第二气缸，第一烫印头位于定型盘外侧中部，且第一烫印头与第一气缸通过第一连杆固定，第二烫印头位于定型盘外侧上部，且第二烫印头和第二气缸通过第二连杆固定。本发明提高了反光带粘合的自动化程度，减少人工干预，提高了效率和质量。

技术研发人员：潘镇浩;汪伟强;邢晓波
受保护的技术使用者：中策橡胶集团有限公司
技术研发日：2018.07.17
技术公布日：2018.11.09