一种新型凹印机墨盆的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种新型凹印机墨盆。

背景技术：

凹版印刷机通常是运用圆压圆直接印刷的方法印刷，印刷时，印版滚筒全版面着墨，用刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮净，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将打印品收集好，具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷，现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

目前，常用的凹版印刷机由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸五个部分组成，给纸为卷筒式给纸，每个色组有1个印版滚筒和1个压印滚筒，利用蒸汽加热的热气流使印品干燥，而对于给墨部分主要的方式是直接将印版滚筒浸在墨槽内给墨，相应的弊端就是在生产过程中常常因为油墨搅拌不充分而出现质量问题，收纸部分是将卷筒纸裁切成平张纸堆集或者复卷成纸卷。

目前凹印机墨盆给墨存在以下缺陷：1、油墨存在整体或局部氧化结皮现象，难以消除的技术隐患；2、油墨易产生气泡，影响产品质量；3、出现飞墨、拉条而导致停机处理，影响印刷效率。在凹印的过程中，经常因为普通墨槽搅拌不彻底，油墨或表面氧化结皮，或产生气泡，导致上墨不均匀、飞墨、拉条等问题而影响产品质量及印刷效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种新型凹印机墨盆，在墨盆内增加匀墨辊搅拌油墨，避免上述缺陷。

本发明的技术解决方案是：本发明提供一种新型凹印机墨盆，包括墨盆本体，所述墨盆本体内设有匀墨辊和电机，所述匀墨辊与凹印机的印版滚筒相抵接，所述电机带动所述匀墨辊转动。

进一步的，所述匀墨辊由传墨辊和水绒套组成，所述水溶套套设于所述传墨辊的外表面。

进一步的，所述电机的输出轴带动所述传墨辊的两端沿中心线转动。

实施本发明的新型凹印机墨盆，具有以下有益效果：1.油墨得到充分搅拌，无氧化结皮现象；2.油墨无气泡，产品质量提升；3.油墨印刷适应性更优良，生产过程中常见的异常次数明显减少。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明新型凹印机墨盆的结构示意图。

具体实施方式

图1示出本发明新型凹印机墨盆的一个优选实施例，其包括墨盆本体1，墨盆本体1内设有匀墨辊2和电机，匀墨辊2与凹印机的印版滚筒3相抵接，电机带动匀墨辊2转动。墨盆本体1用于装载油墨，为凹印机印版滚筒3提供油墨，匀墨辊2用于使油墨得到充分搅拌，通常为印版滚筒3直接浸在墨槽内给墨，这样会造成油墨搅拌不充分而产生质量问题，本实施例中在墨盆本体1内增加搅拌油墨的匀墨辊2，由电机带动带动匀墨辊2的两端沿中心线匀速转动，对墨盆本体1内的油墨进行搅拌，油墨得到充分搅拌后由匀墨辊2传送到印版滚筒3，印版滚筒3上的文字图像是凹入版面的，也就是说凹版的空白部分都在同一版面上，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次，用刮墨刀把印版表面的墨刮掉(刮墨刀的角度一般为15-45°，根据实际的情况调整)，再通过压印滚筒4合压，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸张接触，将该部分油墨转印到纸张上，完成凹印的过程。

本实施例中匀墨辊2由传墨辊和水绒套组成，水溶套套设于传墨辊的外表面。水绒套的外表面为绒毛形，具有优良的吸附性，将墨盆本体1内的油墨吸附到匀墨辊2上，匀墨辊2与凹印机的印版滚筒3相抵接，再由匀墨辊2将油墨传送至印版滚筒3。

使用本发明的新型凹印机墨盆，1.油墨得到充分搅拌，无氧化结皮现象；2.油墨无气泡，产品质量提升；3.油墨印刷适应性更优良，生产过程中常见的异常次数明显减少。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。