一种自动清洗印刷机柔版滚筒系统的制作方法

本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种自动清洗印刷机柔版滚筒系统。

背景技术：

目前纸箱印刷机在清理柔版滚筒油墨时都是采用人工清理，工人使用棉布反复擦拭柔版滚筒油墨，耗费人力又浪费棉布，使棉布成为必备耗材，使加工生产周期延长。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动清洗印刷机柔版滚筒系统，本系统是完全自动化清理印刷机柔版滚筒油墨，当印刷机需要更换墨的颜色或更换印刷版时，系统自动将罩壳打开，滚筒推到印刷机柔版滚筒处，贴合柔版滚做差速运动（与柔版滚做反向旋转），使柔版滚上所粘有的印墨擦拭干净，然后滚筒退回复位，罩壳关闭，向滚筒内部给水，滚筒做高带旋转，做甩干清理滚筒外表面的油墨；本系统依据印刷机系统转速高低自动调整清洗滚筒适应的转速。节省人力，节省耗材，缩短加工周期，使加工本成更低。

本发明系统主要特点：

1、节省人力，全自动化操作，plc编程，人机界面操作；

2、节省耗材，滚筒外部棉布使用后，收回到罩壳内自动清洗干净，重复利用，直到棉布破损无法使用后再更换棉布；

3、缩短加工周期，使加工本成更低；

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种自动清洗印刷机柔版滚筒系统。本系统组成：1、旋转接头；2、直线滑轨；3、固定板；4、电机；5、传动杆；6、电机；7、罩壳；8、滚筒；9、气缸。

本发明的有益效果是：使印刷设备工作效率提高，降低了加工成本，提高了印刷机设备自动率。

附图说明

图1是本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统的立体示意图；

图2是本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统结构示意图主视图剖面图；

附图中各部件的标记如下：1、旋转接头；2、直线滑轨；3、固定板；

图3是本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统结构示意图府视图；

附图中各部件的标记如下：4、电机；5、传动杆；6、电机；

图4本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统结构示意图右视图；

附图中各部件的标记如下：7、罩壳；8、滚筒；9、气缸；

图5本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统件8结构示意图；

图6本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统工作示意图；

7、罩壳；8、滚筒；9、气缸；10、柔版滚筒；

图7本发明自动清洗印刷机柔版滚筒系统工作示意图；

7、罩壳；8、滚筒；9、气缸；10、柔版滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2、图3、图4、图5，本发明实施例包括：

自动清洗印刷机柔版滚筒系统，包括：1、旋转接头；2、直线滑轨；3、固定板；4、电机；5、传动杆；6、电机；7、罩壳；8、滚筒；9、气缸。

工作方式为：工作原理见图6、图7，

1、清理揉板筒工作流程：当件10揉板筒需要清理（清洗）时，件7罩壳通过电机打开，漏出件8滚筒，件8滚筒通过电机驱动与件10揉板筒做反向转动，当转数调整好后，件9气缸推动件8滚筒贴在件10揉板筒上，将件10揉板筒上的油墨清理干净。

2、滚筒自清洗工作流程：当件10揉板筒上的油墨清理干净后，件9气缸退回，将件8滚筒与件10揉板筒脱离开，然后件7罩壳通过电机关闭，水通件1旋转接头进入件8滚筒，如图5所示，滚筒是多孔结构，进入滚筒内的水通过孔排出，又经过件8滚筒本身在电机驱动高速旋转，使滚筒内水不断的排出，水通过件10滚筒后将滚筒外表面包裹棉布表面所粘油墨带走。最后停止给水，件8滚筒在电机驱动高速旋转，使外表面包裹棉布水分降低，达到微潮，准备待用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动清洗印刷机柔版滚筒系统。本系统是一套全自动系统见图1，本系统包含PLC控制器、司服电机/步进电机、双向气动推进气缸、清洗滚筒组件、自动开合罩壳、高压进水旋转接头等组件组成；当印刷机需要更换墨的颜色或更换印刷版时，系统自动将清洗滚筒推到印刷机柔版滚筒处，贴合柔版滚做差速运动（与柔版滚做反向旋转），使柔版滚上所粘有的印墨擦拭干净；本系统依据印刷机系统转速高低自动调整清洗滚筒适应的转速。本发明提高工作效率，省去用人工清理柔版滚表面印墨工作；节省耗材，人工使用后的棉布都是一次性的，用后作废品处理，而应用此设备是重复利用棉布，每次用后自动清洗、摔干。本发明专利对印刷行业是很有推广价值。

技术研发人员：孙星
受保护的技术使用者：孙星
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2018.10.16