凹版印刷机的烘干装置的制作方法

本发明属于凹版印刷机领域,更具体的说涉及一种凹版印刷机的烘干装置。

背景技术：

现有的印刷机印刷出来的成品表面存在一定的没有被吸收的油墨，碰到后容易糊掉，所以一般使用烘箱对印刷品进行烘干处理。

烘干时成品在网纹带上运动，通常采用网纹带一侧热风吹向成品，另一侧吸风，但在印刷时，成品重量较低，吹风及吸风利都均较小，烘干效率较低，甚至在烘箱较短时，造成烘干效果不佳的情况；且在烘箱的入口及出口处无特殊处理，烘箱内部的气体由此处散出，造成室内的环境污染，甚至呼吸困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在烘箱的出口及入口设置风幕，防止气体由此处跑出影响空气质量，同时在产品运行烘干时，能够通过支撑轮和压紧轮将产品的边缘压紧，此时便可增大风速，加速烘干，同时产品不会被吹走的凹版印刷机的烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种凹版印刷机的烘干装置，包括烘箱，烘箱内设置有网纹带、成品入口及出口，在网纹带的下方设置有送风装置，网纹带上方设置有吸风装置，所述烘箱的入口及出口处设置有风幕，所述网纹带的边缘上下分别设置有压紧轮和支撑轮，所述压紧轮和支撑轮压紧产品的边缘。

进一步的所述风幕的出风口朝向烘箱的内部。

进一步的所述烘箱内设置有横杆，所述压紧轮和支撑轮与横杆之间设置有支撑杆，所述压紧轮和支撑轮连接于支撑杆上，所述支撑杆与横杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：产品印刷后在网纹带上通过入口进入烘箱内部，进入时产品的边缘将被压紧轮和支撑轮所压紧，此时便可根据产品表面油墨的的湿度进行调节风速，及时加大风速，产品也会保持在网纹带上前进，并不会被吹走，可大大缩短产品烘干所需空间及距离，同时在烘箱的入口和出口设置的风幕向产品及烘箱内部吹风，防止烘箱内部的气体跑出造成污染。

附图说明

图1为本发明凹版印刷机的烘干装置的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记：1、烘箱；2、吸风装置；3、送风装置；4、出口；5、压紧轮；6、支撑轮；7、风幕；8、网纹带；9、支撑杆；10、横杆；11、入口。

具体实施方式

通过图1至图2对本发明凹版印刷机的烘干装置作进一步的说明。

一种凹版印刷机的烘干装置，包括烘箱1，烘箱1内设置有网纹带8、成品入口11及出口4，在网纹带8的下方设置有送风装置3，网纹带8上方设置有吸风装置2所述烘箱1的入口11及出口4处设置有风幕7，所述网纹带8的边缘上下分别设置有压紧轮5和支撑轮6，一个压紧轮5和一个支撑轮6为一组，优选的压紧轮5和支撑轮6设置有若干组，所述压紧轮5和支撑轮6压紧产品的边缘。

本实施例优选的所述风幕7的出风口朝向烘箱1的内部。

本实施例优选的所述烘箱1内设置有横杆10，所述压紧轮5和支撑轮6与横杆10之间设置有支撑杆9，所述压紧轮5和支撑轮6连接于支撑杆9上，所述支撑杆9与横杆10之间滑动连接。

首先根据产品宽度进行调节支撑杆9与横杆10的位置，保证压紧轮5和支撑轮6能够紧压在产品的边缘处，而后进行固定，产品印刷后由入口11进入烘箱1即立刻被压紧轮5和支撑轮6所压紧限位，同时送风装置3和吸风装置2共同作用，对产品表面的油墨进行烘干，如油墨较多，可增大风速加速烘干；在烘箱1的入口11出口4设置的风幕7向产品表面且烘箱1内部送风，使带有油墨的空气无法由此处散出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种凹版印刷机的烘干装置，包括烘箱，烘箱内设置有网纹带、成品入口及出口，在网纹带的下方设置有送风装置，网纹带上方设置有吸风装置，所述烘箱的入口及出口处设置有风幕，所述网纹带的边缘上下分别设置有压紧轮和支撑轮，所述压紧轮和支撑轮压紧产品的边缘，所述风幕的出风口朝向烘箱的内部，本发明在烘箱的出口及入口设置风幕，防止气体由此处跑出影响空气质量，同时在产品运行烘干时，能够通过支撑轮和压紧轮将产品的边缘压紧，此时便可增大风速，加速烘干，同时产品不会被吹走。

技术研发人员：赵忠祥
受保护的技术使用者：海宁市天祥包装机械厂
技术研发日：2018.04.21
技术公布日：2018.10.16