一种电子打字机进行定位打印的方法与流程

本发明涉及工业打印领域，具体是一种电子打字机进行定位打印的方法。

背景技术

在使用电子箱体进行加墨时，传统的处理方法，大都只能手动换墨，且对于原有的墨盒，只能一次性使用，此类方法，需要的时间较多，处理的效率极低，且造成极大的浪费，存在较大弊端。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种电子打字机进行定位打印的方法。

本发明提出的一种电子打字机进行定位打印的设备，包括与打字机固定连接的箱体，所述箱体内设置有第一空腔，所述第一空腔上方设置有第二空腔，所述第二空腔内顶壁固定设置有电机，所述电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴向下延伸入所述第一空腔内，且与所述第一空腔内底壁转动配合连接，所述第一转轴上设置有位于所述第一空腔内的第一主动齿轮，所述第一空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔下方设置有第四空腔，所述第一空腔与所述第四空腔之间可转动的设置有贯通所述第三空腔的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有位于所述第一空腔内的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，所述螺纹杆上设置有位于所述第三空腔内的第二从动齿轮，所述第四空腔与所述第三空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴上设有位于所述第三空腔内的第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第二转轴上设有位于所述所述第四空腔内的第四从动齿轮，所述第四空腔内可滑动的安装有与所述螺纹杆螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块外侧端面设置有外齿圈，所述第一空腔下方设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上设有位于所述第一空腔内的第五从动齿轮，所述第五从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，所述第三转轴上设有位于所述第五空腔内的第一锥齿轮，所述第五空腔右侧设置有第六空腔，所述第五空腔与所述第六空腔之间可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴上设置有位于所述第五空腔内的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第四转轴上设置有位于所述第六空腔内的第六从动齿轮，所述第六空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块前侧端面设置有齿条，所述齿条与所述第六从动齿轮啮合，所述第六空腔内可滑动的设置有推板，所述推板与所述第二滑块之间设置有推杆，所述第一转轴上设置有位于所述第二空腔内的第二主动齿轮，所述第二空腔下方设置有齿轮活动腔，所述齿轮活动腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴上设有位于所述第二空腔内的第七从动齿轮，所述第七从动齿轮与所述第二主动齿轮之间传动配合连接有链条。

进一步的技术方案，所述第五转轴上设有位于所述齿轮活动腔内的第八从动齿轮，所述齿轮活动腔内底壁可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴上固定设置有第九从动齿轮，所述第九从动齿轮上固定设置有加墨盒，所述加墨盒底壁设置有压力阀，所述齿轮活动腔内底壁设置有液压缸，所述齿轮活动腔内内底壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内可滑动的安装有与所述液压缸的液压杆固定连接的第三滑块，所述第三滑块的顶部端面可转动的设置有第七转轴，所述第七转轴上设置有第十从动齿轮。

进一步的技术方案，所述电机电联有控制器，所述第四空腔上方设置有储墨腔，所述储墨腔与所述第四空腔之间设置有通槽，所述通槽内设有与所述电机以及所述控制器电联的第一电磁阀，当所述电机正转所述控制器控制所述电磁阀开启，反转关闭，所述第四空腔右侧内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的安装有第四滑块，所述第四滑块上设置有通孔，所述第四空腔与所述齿轮活动腔之间设置有位于所述加墨盒正上方的管道，所述第二滑槽上下壁内分别设置有第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第四滑块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽内壁之间设置有第一顶压弹簧，所述第四空腔内顶壁可转动的设置有第八转轴，所述第八转轴上设有第十一从动齿轮，所述第八转轴上设有与所述第四滑块相抵的凸轮。

进一步的技术方案，所述齿轮活动腔下方设置有第七空腔，所述第七空腔内有墨水，所述第七空腔右侧内壁内顶壁设置有落料管道，所述落料管道内设置有单向阀，所述第七空腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞左侧端面与所述第七空腔右侧壁体之间设置有弹簧，所述第七空腔右侧内壁连通有与打字机的墨盒连接的出墨管道，所述出墨管道内设置有阀门，所述第七空腔左侧设置有第八空腔，所述第八空腔左侧内壁上设置有与所电机电联的第二传感器，所述第八空腔可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块与所述活塞之间固定设置有活塞杆，所述第八空腔内顶壁设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的安装有斜滑块，所述斜滑块顶部设置有与所电机电联的第二传感器，当所述第二传感器与所述第九空腔内顶壁接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机开启，所述第九空腔左右内壁分别设置有第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述斜滑块固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽内壁之间设置有第二顶压弹簧。

根据上述一种电子打字机进行定位打印的设备，其运行方法如下：

当打字机工作时，所述第七空腔中的墨水不断减少，所述第五滑块随墨水量减少的同时向右移动，一段时间后，所述第五滑块将所述滑动块往上推动，直至所述第二传感器与所述第九空腔内顶壁接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机启动，此时所述第一电磁阀开启，所述电机带动所述第一转轴正转，所述第一转轴转动的同时将带动所述第二主动齿轮转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动的同时将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述所述第六从动齿轮转动，同时将带动所述第二滑块向下移动，同时将带动所述推块向下移动，与此同时，所述第一主动齿轮转动的同时将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动的同时将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动的同时将带动所述第二从动齿轮转动，同时将带动所述第三从动齿轮转动，所述第三从动齿轮转动的同时将带动所述第四从动齿轮转动，所述螺纹杆转动的同时将带动所述第一滑块向下移动，当所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮啮合时，将带动所述第十一从动齿轮转动，同时将带动所述第八转轴转动，与此同时将带动所述凸轮运动，所述凸轮运动的同时将带动所述第四滑块左右移动，当所述第四滑块向右移动时，所述第四滑块的通孔与所述管道与所述储墨腔内底壁的漏孔相对时，墨水将流入所述加墨盒中，所述第一滑块在不断的向下移动时，至所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮脱离啮合，此时所述第四滑块的通孔未与所述储墨腔内底壁的漏孔相对，所述液压缸启动，将带动所述第十从动齿轮向上移动，至与所述第八从动齿轮以及所述第九从动齿轮啮合，将带动所述第九从动齿轮转动180°，使得所述加墨盒位于所述推板的正下方，此时所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮脱离啮合，所述液压缸停止，此时，所述推块移动至将要与所述加墨盒顶部接触的位置，同时所述推块将推动所述加墨盒中的墨水向下移动，同时将推动所述活塞向左移动，当所述第五滑块与所述第一传感器接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机反转，所述第一电磁阀关闭，当所述推块脱离所述加墨盒时，所述液压缸收缩，带动所述第十从动齿轮向下移动，到与所述第九从动齿轮脱离啮合时，所述第九从动齿轮转动180°回到原位，整体装置复位。

本发明的有益效果是：

当打字机工作时，所述第七空腔中的墨水不断减少，所述第五滑块随墨水量减少的同时向右移动，一段时间后，所述第五滑块将所述滑动块往上推动，直至所述第二传感器与所述第九空腔内顶壁接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机启动，此时所述第一电磁阀开启，所述电机带动所述第一转轴正转，所述第一转轴转动的同时将带动所述第二主动齿轮转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动的同时将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述所述第六从动齿轮转动，同时将带动所述第二滑块向下移动，同时将带动所述推块向下移动，与此同时，所述第一主动齿轮转动的同时将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动的同时将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动的同时将带动所述第二从动齿轮转动，同时将带动所述第三从动齿轮转动，所述第三从动齿轮转动的同时将带动所述第四从动齿轮转动，所述螺纹杆转动的同时将带动所述第一滑块向下移动，当所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮啮合时，将带动所述第十一从动齿轮转动，同时将带动所述第八转轴转动，与此同时将带动所述凸轮运动，所述凸轮运动的同时将带动所述第四滑块左右移动，当所述第四滑块向右移动时，所述第四滑块的通孔与所述管道与所述储墨腔内底壁的漏孔相对时，墨水将流入所述加墨盒中，所述第一滑块在不断的向下移动时，至所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮脱离啮合，此时所述第四滑块的通孔未与所述储墨腔内底壁的漏孔相对，所述液压缸启动，将带动所述第十从动齿轮向上移动，至与所述第八从动齿轮以及所述第九从动齿轮啮合，将带动所述第九从动齿轮转动180°，使得所述加墨盒位于所述推板的正下方，此时所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮脱离啮合，所述液压缸停止，此时，所述推块移动至将要与所述加墨盒顶部接触的位置，同时所述推块将推动所述加墨盒中的墨水向下移动，同时将推动所述活塞向左移动，当所述第五滑块与所述第一传感器接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机反转，所述第一电磁阀关闭，当所述推块脱离所述加墨盒时，所述液压缸收缩，带动所述第十从动齿轮向下移动，到与所述第九从动齿轮脱离啮合时，所述第九从动齿轮转动180°回到原位，整体装置复位；

本装置在工作过程中，操作简单，安全性较好，且完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，巧妙地利用机械机构使得整体的效率更快，需要的时间更短，使得装置更为智能化，完全实现自动加墨操作，无需耗费时间进行手动加墨，且极大的减少了资源的浪费，较大的加快了处理的效率，从而实现工作效率的最大化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电子打字机进行定位打印的设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图2所示，本发明提出的一种电子打字机进行定位打印的设备，包括与打字机固定连接的箱体10，所述箱体10内设置有第一空腔13，所述第一空腔13上方设置有第二空腔55，所述第二空腔55内顶壁固定设置有电机11，所述电机11动力连接有第一转轴58，所述第一转轴58向下延伸入所述第一空腔13内，且与所述第一空腔13内底壁转动配合连接，所述第一转轴58上设置有位于所述第一空腔13内的第一主动齿轮59，所述第一空腔13下方设置有第三空腔66，所述第三空腔66下方设置有第四空腔70，所述第一空腔13与所述第四空腔70之间可转动的设置有贯通所述第三空腔66的螺纹杆62，所述螺纹杆62上设置有位于所述第一空腔13内的第一从动齿轮61，所述第一从动齿轮61与所述第一主动齿轮59啮合，所述螺纹杆62上设置有位于所述第三空腔66内的第二从动齿轮65，所述第四空腔70与所述第三空腔66之间可转动的设置有第二转轴63，所述第二转轴63上设有位于所述第三空腔66内的第三从动齿轮64，所述第三从动齿轮64与所述第二从动齿轮65啮合，所述第二转轴63上设有位于所述所述第四空腔70内的第四从动齿轮69，所述第四空腔70内可滑动的安装有与所述螺纹杆螺纹连接的第一滑块67，所述第一滑块67外侧端面设置有外齿圈71，所述第一空腔13下方设置有第五空腔19，所述第五空腔19与所述第一空腔13之间可转动的设有第三转轴15，所述第三转轴15上设有位于所述第一空腔13内的第五从动齿轮14，所述第五从动齿轮14与所述第一主动齿轮59啮合，所述第三转轴15上设有位于所述第五空腔19内的第一锥齿轮20，所述第五空腔19右侧设置有第六空腔25，所述第五空腔19与所述第六空腔之间可转动的设置有第四转轴22，所述第四转轴22上设置有位于所述第五空腔19内的第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与所述第一锥齿轮20啮合，所述第四转轴22上设置有位于所述第六空腔25内的第六从动齿轮18，所述第六空腔25内可滑动的设置有第二滑块16，所述第二滑块16前侧端面设置有齿条17，所述齿条17与所述第六从动齿轮18啮合，所述第六空腔25内可滑动的设置有推板24，所述推板24与所述第二滑块16之间设置有推杆23，所述第一转轴58上设置有位于所述第二空腔58内的第二主动齿轮57，所述第二空腔55下方设置有齿轮活动腔45，所述齿轮活动腔45与所述第二空腔58之间可转动的设置有第五转轴54，所述第五转轴54上设有位于所述第二空腔55内的第七从动齿轮56，所述第七从动齿轮56与所述第二主动齿轮57之间传动配合连接有链条12。

有益地或示例性地，其中，所述第五转轴54上设有位于所述齿轮活动腔45内的第八从动齿轮46，所述齿轮活动腔45内底壁可转动的设置有第六转轴39，所述第六转轴39上固定设置有第九从动齿轮47，所述第九从动齿轮47上固定设置有加墨盒48，所述加墨盒48底壁设置有压力阀，所述齿轮活动腔45内底壁设置有液压缸40，所述齿轮活动腔45内内底壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内可滑动的安装有与所述液压缸40的液压杆固定连接的第三滑块42，所述第三滑块42的顶部端面可转动的设置有第七转轴43，所述第七转轴43上设置有第十从动齿轮44。

有益地或示例性地，其中，所述电机11电联有控制器，所述第四空腔70上方设置有储墨腔53，所述储墨腔53与所述第四空腔70之间设置有通槽，所述通槽内设有与所述电机11以及所述控制器电联的第一电磁阀52，当所述电机11正转所述控制器控制所述电磁阀开启，反转关闭，所述第四空腔70右侧内壁设置有第二滑槽50，所述第二滑槽50内可滑动的安装有第四滑块51，所述第四滑块51上设置有通孔，所述第四空腔70与所述齿轮活动腔45之间设置有位于所述加墨盒48正上方的管道49，所述第二滑槽50上下壁内分别设置有第一限位槽76，所述第一限位槽76内可滑动的设置有与所述第四滑块51固定连接的第一限位块75，所述第一限位块75与所述第一限位槽76内壁之间设置有第一顶压弹簧77，所述第四空腔70内顶壁可转动的设置有第八转轴74，所述第八转轴74上设有第十一从动齿轮68，所述第八转轴74上设有与所述第四滑块51相抵的凸轮73，从而间歇的控制墨水流入加墨盒内。

有益地或示例性地，其中，所述齿轮活动腔45下方设置有第七空腔36，所述第七空腔36内有墨水，所述第七空腔36右侧内壁内顶壁设置有落料管道，所述落料管道内设置有单向阀，所述第七空腔36内可滑动的设置有活塞35，所述活塞35左侧端面与所述第七空腔36右侧壁体之间设置有弹簧，所述第七空腔36右侧内壁连通有与打字机的墨盒连接的出墨管道38，所述出墨管道38内设置有阀门37，所述第七空腔36左侧设置有第八空腔27，所述第八空腔27左侧内壁上设置有与所电机11电联的第二传感器26，所述第八空腔27可滑动的设置有第五滑块28，所述第五滑块28与所述活塞35之间固定设置有活塞杆，所述第八空腔27内顶壁设置有第九空腔29，所述第九空腔29内可滑动的安装有斜滑块30，所述斜滑块30顶部设置有与所电机11电联的第二传感器31，当所述第二传感器与所述第九空腔29内顶壁接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机11开启，所述第九空腔29左右内壁分别设置有第二限位槽34，所述第二限位槽34内可滑动的设置有与所述斜滑块30固定连接的第二限位块33，所述第二限位块33与所述第二限位槽34内壁之间设置有第二顶压弹簧32。

根据上述一种电子打字机进行定位打印的设备，其运行方法如下：

本发明装置中在初始状态时，所述液压缸40处于收缩状态，所述第十从动齿轮44与所述第八从动齿轮46以及所述第九从动齿轮47未啮合，所述外齿圈71与所述第十一从动齿轮68以及所述第四从动齿轮69未啮合。

当箱体开启时，所述第七空腔36中的墨水不断减少，所述第五滑块28随墨水量减少的同时向右移动，一段时间后，所述第五滑块28将所述滑动块30往上推动，直至所述第二传感器31与所述第九空腔29内顶壁接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门37关闭，所述电机11启动，此时所述第一电磁阀52开启，所述电机11带动所述第一转轴58正转，所述第一转轴58转动的同时将带动所述第二主动齿轮57转动，所述第一转轴58转动的同时将带动所述第一主动齿轮59转动，所述第一主动齿轮59转动的同时将带动所述第五从动齿轮14转动，所述第五从动齿轮14转动的同时将带动所述第一锥齿轮20转动，同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮21转动，所述第二锥齿轮21转动的同时将带动所述所述第六从动齿轮18转动，同时将带动所述第二滑块16向下移动，同时将带动所述推块24向下移动，与此同时，所述第一主动齿轮59转动的同时将带动所述第一从动齿轮61转动，所述第一从动齿轮61转动的同时将带动所述螺纹杆62转动，所述螺纹杆62转动的同时将带动所述第二从动齿轮65转动，同时将带动所述第三从动齿轮64转动，所述第三从动齿轮64转动的同时将带动所述第四从动齿轮69转动，所述螺纹杆62转动的同时将带动所述第一滑块67向下移动，当所述外齿圈71与所述第十一从动齿轮68以及所述第四从动齿轮69啮合时，将带动所述第十一从动齿轮68转动，同时将带动所述第八转轴74转动，与此同时将带动所述凸轮73运动，所述凸轮73运动的同时将带动所述第四滑块51左右移动，当所述第四滑块51向右移动时，所述第四滑块51的通孔与所述管道49与所述储墨腔53内底壁的漏孔相对时，墨水将流入所述加墨盒48中，所述第一滑块67在不断的向下移动时，至所述外齿圈71与所述第十一从动齿轮68以及所述第四从动齿轮69脱离啮合，此时所述第四滑块51的通孔未与所述储墨腔53内底壁的漏孔相对，所述液压缸40启动，将带动所述第十从动齿轮44向上移动，至与所述第八从动齿轮46以及所述第九从动齿轮47啮合，将带动所述第九从动齿轮47转动180°，使得所述加墨盒48位于所述推板24的正下方，此时所述外齿圈71与所述第十一从动齿轮68以及所述第四从动齿轮69脱离啮合，所述液压缸40停止，此时，所述推块24移动至将要与所述加墨盒48顶部接触的位置，同时所述推块将推动所述加墨盒48中的墨水向下移动，同时将推动所述活塞35向左移动，当所述第五滑块28与所述第一传感器26接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机11反转，所述第一电磁阀52关闭，当所述推块24脱离所述加墨盒48时，所述液压缸40收缩，带动所述第十从动齿轮44向下移动，到与所述第九从动齿轮47脱离啮合时，所述第九从动齿轮47转动180°回到原位，整体装置复位。

本发明的有益效果是：

当打字机工作时，所述第七空腔中的墨水不断减少，所述第五滑块随墨水量减少的同时向右移动，一段时间后，所述第五滑块将所述滑动块往上推动，直至所述第二传感器与所述第九空腔内顶壁接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机启动，此时所述第一电磁阀开启，所述电机带动所述第一转轴正转，所述第一转轴转动的同时将带动所述第二主动齿轮转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述第一主动齿轮转动，所述第一主动齿轮转动的同时将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述所述第六从动齿轮转动，同时将带动所述第二滑块向下移动，同时将带动所述推块向下移动，与此同时，所述第一主动齿轮转动的同时将带动所述第一从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动的同时将带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动的同时将带动所述第二从动齿轮转动，同时将带动所述第三从动齿轮转动，所述第三从动齿轮转动的同时将带动所述第四从动齿轮转动，所述螺纹杆转动的同时将带动所述第一滑块向下移动，当所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮啮合时，将带动所述第十一从动齿轮转动，同时将带动所述第八转轴转动，与此同时将带动所述凸轮运动，所述凸轮运动的同时将带动所述第四滑块左右移动，当所述第四滑块向右移动时，所述第四滑块的通孔与所述管道与所述储墨腔内底壁的漏孔相对时，墨水将流入所述加墨盒中，所述第一滑块在不断的向下移动时，至所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮脱离啮合，此时所述第四滑块的通孔未与所述储墨腔内底壁的漏孔相对，所述液压缸启动，将带动所述第十从动齿轮向上移动，至与所述第八从动齿轮以及所述第九从动齿轮啮合，将带动所述第九从动齿轮转动180°，使得所述加墨盒位于所述推板的正下方，此时所述外齿圈与所述第十一从动齿轮以及所述第四从动齿轮脱离啮合，所述液压缸停止，此时，所述推块移动至将要与所述加墨盒顶部接触的位置，同时所述推块将推动所述加墨盒中的墨水向下移动，同时将推动所述活塞向左移动，当所述第五滑块与所述第一传感器接触时，开始自动加墨操作，此时所述阀门关闭，所述电机反转，所述第一电磁阀关闭，当所述推块脱离所述加墨盒时，所述液压缸收缩，带动所述第十从动齿轮向下移动，到与所述第九从动齿轮脱离啮合时，所述第九从动齿轮转动180°回到原位，整体装置复位；

本装置在工作过程中，操作简单，安全性较好，且完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，巧妙地利用机械机构使得整体的效率更快，需要的时间更短，使得装置更为智能化，完全实现自动加墨操作，无需耗费时间进行手动加墨，且极大的减少了资源的浪费，较大的加快了处理的效率，从而实现工作效率的最大化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。