本发明涉及玻璃背板加工技术领域，具体公开了一种玻璃背板图案印刷工艺。
背景技术：
为了美观效果或作为标识的作用，玻璃背板上经常需要使用油墨印刷图案。在玻璃背板上印刷图案时，先在玻璃背板上喷涂图案，再将喷涂有图案的玻璃背板放在烤箱中烘烤。玻璃背板图案印刷加工时，经常需要在玻璃背板图形面上整体印刷保护油墨层，保护油墨层覆盖在图案上，可保护图案和整个玻璃背板图形面，防止图形面和图案磨损，提升美观效果。
现有的印刷工艺中，需要经过图案印刷、图案油墨烘烤、保护层油墨印刷、保护层油墨烘烤等多道工序，油墨烘烤需要进行两次，生产效率低，增加了很多能源成本。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃背板图案印刷工艺，提升生产效率，降低生产成本。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃背板图案印刷工艺，包括如下步骤：
a、材料准备：准备干净的玻璃背板；
b、图案印刷：使用高粘度油墨在玻璃背板图形面上喷涂所需图案；
c、保护层印刷：使用低粘度油墨在玻璃背板图形面上进行整体印刷形成保护层，保护层覆盖在图案上；
d、油墨烘烤：将玻璃背板放置在烤箱中烘烤以将图案和保护层烤干固化。
优选地，步骤b中高粘度油墨粘度为10000～15000cps，步骤c中低粘度油墨粘度为4000～8000cps。
优选地，步骤d中烘烤温度为120～160℃，烘烤时间为8～12min。
优选地，步骤b中高粘度油墨粘度为13000cps，步骤c中低粘度油墨粘度为6000cps。
优选地，步骤d中烘烤温度为140℃，烘烤时间为10min。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃背板图案印刷工艺，先使用高粘度油墨喷涂所需图案，再使用低粘度油墨整体喷涂保护层并覆盖在图案上，利用高粘度油墨和低粘度油墨的粘度差，图案和保护层将分层，在喷涂保护层后对图案和保护层进行一次性的烘烤，省去了印刷图案后的烘烤工序。其工艺简单，有效地提升了生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种玻璃背板图案印刷工艺，包括如下步骤：
a、材料准备：准备干净的玻璃背板；
b、图案印刷：使用高粘度油墨在玻璃背板图形面上喷涂所需图案；
c、保护层印刷：使用低粘度油墨在玻璃背板图形面上进行整体印刷形成保护层，保护层覆盖在图案上；
d、油墨烘烤：将玻璃背板放置在烤箱中烘烤以将图案和保护层烤干固化。
具体原理为，先使用高粘度油墨喷涂所需图案，再使用低粘度油墨整体喷涂保护层并覆盖在图案上，利用高粘度油墨和低粘度油墨的粘度差，图案和保护层将分层，在喷涂保护层后对图案和保护层进行一次性的烘烤，省去了印刷图案后的烘烤工序。其工艺简单，有效地提升了生产效率，降低生产成本。
基于上述实施例，步骤b中高粘度油墨粘度为10000～15000cps，步骤c中低粘度油墨粘度为4000～8000cps，高粘度油墨和低粘度油墨粘度具有明显的差异，利用高粘度油墨和低粘度油墨的粘度差，先在玻璃背板上喷涂图案，再在玻璃背板图形面上整体喷涂保护层，图案和保护层将分层。
基于上述实施例，步骤d中烘烤温度为120～160℃，烘烤时间为8～12min，图形和保护层将保持分层并固化。
基于上述实施例，步骤b中高粘度油墨粘度为13000cps，步骤c中低粘度油墨粘度为6000cps。高粘度油墨和低粘度油墨之间具有2倍以上的粘度差，保证图案和保护层能够明显分层，提升图形印刷固化质量。
基于上述实施例，步骤d中烘烤温度为140℃，烘烤时间为10min，可有效加强图案和保护层的固化硬度，提升固化质量。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。