本发明属于纸张印刷领域，尤其是涉及一种纸张图案印刷方法。
技术背景
纸张图案印刷方法，由于其高效的生产效率及不错的印刷质量，开始在包装印刷行业越来越多应用，特别是在高档彩盒包装印刷企业，应用纸张图案印刷方法进行印刷打样，不但大幅提高生产效率，还节约大量成本，是一种符合当前节能环保的绿色印刷行为。
现有技术的印刷普编存在着油墨转移性能和附着力性能较差情况，尤其是在包装上常用铝箔卡纸、介质卡纸、薄膜复合纸等印刷材料上，由于不同型号的铝箔卡纸、介质卡纸、薄膜复合纸等印刷材料的表面性能差别极大，即使同一类型纸张，不同型号或不同批次，纸张的表面性能也往往不同，以至，虽然经过使用专用的涂布液进行表面处理的纸张，印刷油墨转移和附着力性能也往往达不到要求。另一方面，一些纸张有导电性，增加了表面处理难度。印刷企业都极渴望找到一种高效、灵活、方便、低成本、小批量生产，涂布质量稳定的生产方法。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中的技术问题，本发明提供了一种纸张图案印刷方法。
本发明采用以下的技术方案：
一种纸张图案印刷方法，包括如下步骤：
s1、待印纸张预处理：在待印纸张上均布水性光油，在55～70℃条件下，使用水性光油涂布机涂布，所选水性光油常温下粘度δ为8mm2/s≤δ≤14mm2/s，涂布次数为2～3次。
s2、待印纸张二次处理：将s1所述待印纸张喷涂涂布液。
s3、图案印刷；将s2所述待印纸张进行丝网印刷后，经过干燥、辊筒印刷、再干燥，最后产出成品。
优选的是，所选涂布液为水性涂布液，在s1所述待印纸张上涂布水性涂布液步骤包括：
a1、涂布前准备：准备纸张原材料：经过水性光油涂布的纸张、水性涂布液；
a2、涂布：涂布温度要求纸张烘箱温度115～125℃，红外线功率为80～100kw，转速80～120m/min，涂布量3～5g/m2，要求即刻干燥。
优选的是，所述丝网印刷的步骤为：丝印前准备、给纸、定位操作、校对落版、降刮墨板升回墨板、刮墨、升刮墨板降回墨板、抬版回墨、解除定位回纸。
优选的是，所述丝印前准备包括：选择丝网及网框、绷紧丝网、丝网前处理、干燥、丝网制版。
优选的是，所述辊筒印刷的步骤为：辊印前准备、给纸、辊印出纸。
优选的是，所述辊印前准备包括制版，所述制版为凹版制版。
优选的是，所述凹版制版的步骤为：填充、成像、擦除。
本法明优点在于对传统的油墨印刷方法进行一些优化，添加了纸张预处理工艺，解决了常用印刷纸张印刷油墨的附着力差的问题。工艺技术稳定，实现了高效、灵活、方便、低成本、小批量生产，涂布质量稳定的生产。更加高效和实用，也极大地提高了用户的使用体验，提高产品的印刷效果。
具体实施方式
本发明纸张图案印刷方法，包括如下步骤：
s1、待印纸张预处理：在待印纸张上均布水性光油，在55～70℃条件下，使用水性光油涂布机涂布，所选水性光油常温下粘度δ为8mm2/s≤δ≤14mm2/s，涂布次数为2～3次；
s2、待印纸张二次处理：将s1所述待印纸张喷涂涂布液。
s3、图案印刷；将s2所述待印纸张进行丝网印刷后，经过干燥、辊筒印刷、再干燥，最后产出成品。所述丝网印刷步骤为：丝印前准备、给纸、定位操作、校对落版、降刮墨板升回墨板、刮墨、升刮墨板降回墨板、抬版回墨、解除定位回纸。所述丝印前准备包括：选择丝网及网框、绷紧丝网、丝网前处理、干燥、丝网制版。所述辊筒印刷步骤为：辊印前准备、给纸、辊印出纸。所述辊印前准备包括制版，所述制版为凹版制版。所述凹版制版步骤为：填充、成像、擦除。
所选涂布液为水性涂布液，在s1所述待印纸张上涂布水性涂布液步骤包括：
a1、涂布前准备：准备纸张原材料：经过水性光油涂布的纸张、水性涂布液；
a2、涂布：涂布温度要求纸张烘箱温度115～125℃，红外线功率为80～100kw，转速80～120m/min，涂布量3～5g/m2，要求即刻干燥。
实施例1：
一种纸张图案印刷方法，包括如下步骤：
s1、待印纸张预处理：在待印纸张上均布水性光油，在55℃条件下，使用水性光油涂布机涂布，所选水性光油常温下粘度δ为δ＝8mm2/s，涂布次数为2次；
s2、待印纸张二次处理：将s1所述待印纸张喷涂涂布液。
s3、图案印刷；将s2所述待印纸张进行丝网印刷后，经过干燥、辊筒印刷、再干燥，最后产出成品。所述丝网印刷步骤为：丝印前准备、给纸、定位操作、校对落版、降刮墨板升回墨板、刮墨、升刮墨板降回墨板、抬版回墨、解除定位回纸。所述丝印前准备包括：选择丝网及网框、绷紧丝网、丝网前处理、干燥、丝网制版。所述辊筒印刷步骤为：辊印前准备、给纸、辊印出纸。所述辊印前准备包括制版，所述制版为凹版制版。所述凹版制版步骤为：填充、成像、擦除。
所选涂布液为水性涂布液，在s1所述待印纸张上涂布水性涂布液步骤包括：
a1、涂布前准备：准备纸张原材料：经过水性光油涂布的纸张、水性涂布液；
a2、涂布：涂布温度要求纸张烘箱温度115℃，红外线功率为80kw，转速80m/min，涂布量3g/m2，要求即刻干燥。
上述方法下生产出的印刷品工艺技术稳定，高效、灵活、方便、成本低、可以小批量生产，涂布质量稳定的生产。印刷出的图案不易移位褪色。
实施例2：
一种纸张图案印刷方法，包括如下步骤：
s1、待印纸张预处理：在待印纸张上均布水性光油，在70℃条件下，使用水性光油涂布机涂布，所选水性光油常温下粘度δ为δ＝14mm2/s，涂布次数为3次；
s2、待印纸张二次处理：将s1所述待印纸张喷涂涂布液。
s3、图案印刷；将s2所述待印纸张进行丝网印刷后，经过干燥、辊筒印刷、再干燥，最后产出成品。所述丝网印刷步骤为：丝印前准备、给纸、定位操作、校对落版、降刮墨板升回墨板、刮墨、升刮墨板降回墨板、抬版回墨、解除定位回纸。所述丝印前准备包括：选择丝网及网框、绷紧丝网、丝网前处理、干燥、丝网制版。所述辊筒印刷步骤为：辊印前准备、给纸、辊印出纸。所述辊印前准备包括制版，所述制版为凹版制版。所述凹版制版步骤为：填充、成像、擦除。
所选涂布液为水性涂布液，在s1所述待印纸张上涂布水性涂布液步骤包括：
a1、涂布前准备：准备纸张原材料：经过水性光油涂布的纸张、水性涂布液；
a2、涂布：涂布温度要求纸张烘箱温度125℃，红外线功率为100kw，转速120m/min，涂布量5g/m2，要求即刻干燥。
按照上述方法产出的印刷品因添加了纸张预处理工艺，工艺技术稳定，解决了常用印刷纸张印刷油墨的附着力差、图案易掉色的问题。实现了高效、灵活、方便、低成本、小批量生产，涂布质量稳定的生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。