包装盒的自动盖章装置的制作方法

本发明涉及包装盒加工设备领域，特别涉及一种包装盒的自动盖章装置。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，其主要功能是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。在实际生产过程中，产品在完成包装后，还要对每一个包装后的包装盒进行盖章，标明产品的出货日期、机型、流水号等，方可出厂销售，但是每次盖章均是要通过操作者手动操作实施，使得操作者的劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装盒的自动盖章装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装盒的自动盖章装置，包括驱动柱和用于放置包装盒的工作台，所述工作台上设有基架，所述基架在包装盒的两侧均开设有沿竖直方向延伸的通槽，两个所述通槽内分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述基架上设有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与第一滑块和第二滑块连接；

所述第一滑块和第二滑块相对的一侧分别转动连接有第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴的一端穿出基架，且穿出的一端与驱动柱连接，所述驱动柱的一端连接有印章，两个所述通槽槽壁上均开设有腰型槽；

所述第二中心轴的一端穿出第二滑块，且穿出的一端连接有齿轮，所述通槽槽底设有与齿轮相啮合的齿条，所述基架上通过支撑架架设有印泥盒；当所述齿轮位于齿条上方时，所述印章竖直向上且与印泥盒相对；当所述齿轮位于齿条下方时，所述印章竖直向下；当所述印章位置处于竖直向上或向下状态时，所述第一滑块上设有用于限制第一中心轴转动的限制件。

通过上述技术方案，操作者先将包装盒放置在工作台上，然后启动气缸，两个气缸的活塞杆分别带动第一滑块和第二滑块同时向下移动，通过齿轮和齿条的啮合驱动第二中心轴转动，从而使驱动柱带动印章转动，此时印章朝向包装盒；当齿轮与齿条脱离后，第一滑块和第二滑块继续下降，印章与包装盒抵触，完成盖章动作，方便快捷，无需操作者手动盖章，降低了操作者的劳动强度；设置的限制件则减小了齿轮与齿条脱离时驱动柱出现晃动的情况，保证了盖章的顺利完成。

本发明进一步设置为：所述限制件包括开设在第一滑块上并供第一中心轴插入的凹槽、开设在凹槽槽壁上的限位槽、滑动连接在限位槽内的半球柱和连接半球柱与限位槽槽底的第一压缩弹簧，所述第一中心轴上开设两个关于第一中心轴轴线对称分布的卡槽；当所述半球柱与凹槽槽壁抵触时，所述第一压缩弹簧处于被压缩状态。

通过上述技术方案，当第一中心轴转动至卡槽与半球柱相对应位置时，半球柱在第一压缩弹簧的弹性力作用下插入卡槽中，通过半球柱与卡槽的配合，限制住第一中心轴的转动，从而将驱动柱固定住，简单方便。

本发明进一步设置为：所述驱动柱上开设有印章一端插入的滑槽，所述印章与滑槽槽底间连接有第二压缩弹簧。

通过上述技术方案，当印章与包装盒抵触时，第二压缩弹簧起到了缓冲作用，减小了印章与包装盒发生硬性碰撞，保证了盖章的质量。

本发明进一步设置为：所述滑槽槽壁上周向设有若干导向筋，所述印章上开设有供导向筋移动的导向槽。

通过上述技术方案，通过导向筋与导向槽的配合则提高了印章移动的直线性，减下了印章的歪斜。

本发明进一步设置为：所述第二压缩弹簧与印章抵触的一侧均设有磁铁片。

通过上述技术方案，通过两个磁铁片的引力作用使第二压缩弹簧与印章为可拆卸连接，方便了操作者对印章的拆卸和更换工作。

本发明进一步设置为：地面上设有皮带输送机，所述工作台的一侧设有传输架，所述传输架上设有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸的导轨相互平行，两个所述无杆气缸的滑座连接有用于推动包装盒的推板。

通过上述技术方案，操作者将包装盒间隔放置在皮带输送机上，通过皮带输送机自动将包装盒传输至与工作台对应位置，此时无杆气缸启动，无杆气缸的滑座带动推板将包装盒推动至印章下方，之后气缸启动，对包装盒进行盖章工作；由于包装盒间隔排布，当无杆气缸的滑座带动推板后退到初始位置时，下一个包装盒被传输过来，无杆气缸重复上述步骤，如此循环往复，方便了操作者对大批量包装盒进行盖章工作。

本发明进一步设置为：所述皮带输送机的皮带上设有若干间隔分布的软质边框。

通过上述技术方案，通过软质边框给操作者对包装盒的间隔排布提供了便利，节省了时间。

本发明进一步设置为：地面上设有皮带机组。

通过上述技术方案，操作者对已经盖章结束的包装盒进行检查，若干包装盒盖章质量不符合要求，操作者通过皮带机组将其传输至皮带输送机上，重新进行盖章工作，提高了盖章质量。

本发明进一步设置为：所述支撑架上转动连接有圆盘，所述印泥盒在圆盘上周向阵列有若干个，各个所述印泥盒均粘结在圆盘上；所述圆盘上设有第一带轮，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过张紧的同步带连接。

通过上述技术方案，当第一个印泥盒用完后，驱动电机启动，驱动电机的电机轴带动第二带轮转动，第二带轮通过同步带驱动第一带轮转动，从而使得转动，将第二个印泥盒切换至与印章相对位置，使得自动盖章装置可进行连续性工作，提高了盖章效率。

本发明进一步设置为：所述支撑架上通过固定螺钉连接有多个立杆，各个所述立杆远离支撑架的一端均设有与圆盘边缘相配合的弧形轨道。

通过上述技术方案，通过圆盘与弧形轨道的配合，提高了圆盘转动时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过自动盖章装置自动对包装盒进行盖章工作，无需操作者手动盖章，降低了操作者的劳动强度，同时在皮带输送机和皮带机组的配合下，方便了对大批量包装盒盖章的流水线作业，且保证了包装盒的盖章质量；

2.通过第一压缩弹簧的缓冲作用，降低了印章与包装盒抵触时所受到的冲击力，提高了盖章的质量，印章与第二压缩弹簧的可拆卸连接则方便了操作者对印章的拆卸和更换；圆盘上周向阵列的印泥盒则给连续性盖章工作提供了保障。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是本实施例用于体现齿轮和齿条的结构示意图；

图4是本实施例用于体现第一中心轴和第二中心轴的结构示意图；

图5是图4中b处放大图；

图6是本实施例用于体现滑槽和磁铁片的结构示意图；

图7是本实施例用于体现导向筋和导向槽的结构示意图；

图8是本实施例用于体现传输架的结构示意图；

图9是图8中c处放大图。

附图标记：1、驱动柱；11、工作台；12、基架；13、通槽；131、腰型槽；14、第一滑块；141、第一中心轴；15、第二滑块；151、第二中心轴；16、气缸；17、印章；18、齿轮；181、齿条；19、支撑架；191、印泥盒；2、限制件；21、凹槽；22、限位槽；23、半球柱；24、第一压缩弹簧；25、卡槽；3、滑槽；31、第二压缩弹簧；32、导向筋；33、导向槽；34、磁铁片；4、皮带输送机；41、传输架；42、无杆气缸；43、推板；44、软质边框；45、皮带机组；5、圆盘；51、第一带轮；52、驱动电机；53、第二带轮；54、同步带；55、立杆；551、弧形轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种包装盒的自动盖章装置，如图1和图4所示，包括印章17、驱动柱1、工作台11、气缸16和基架12，基架12呈门字形且设置在工作台11上，包装盒放置在工作台11上且位于基架12的开口内；基架12在包装盒的两侧均开设有沿竖直方向延伸的通槽13，两个通槽13内分别滑动连接有第一滑块14和第二滑块15，第一滑块14和第二滑块15相对的一侧分别转动连接有第一中心轴141和第二中心轴151，第一中心轴141和第二中心轴151的一端穿出基架12，且穿出的一端与驱动柱1连接，驱动柱1的一端连接有印章17，气缸16设置在基架12上且数量设为两个，两个气缸16的活塞杆分别与第一滑块14和第二滑块15连接，两个通槽13槽壁上均开设有有腰型槽131，以供第一中心轴141和第二中心轴151移动。

如图3和图4所示，第一滑块14和第二滑块15的宽度均小于通槽13的宽度，第二中心轴151的一端沿背离第一滑块14方向穿出滑块，且穿出的一端连接有齿轮18，通槽13槽底设有与齿轮18相啮合的齿条181（如图3），齿条181平行于第二滑块15的移动方向，基架12上通过支撑架19架设有印泥盒191，印泥盒191盒口朝下。

如图4所示，当齿轮18位于齿条181（如图3）上方时，印章17竖直向上且与印泥盒191相对；当齿轮18位于齿条181下方时，印章17竖直向下，与包装盒相对；当印章17位置处于竖直向上或向下状态时，第一滑块14上设有用于限制第一中心轴141转动的限制件2，利于减小驱动柱1的晃动，保证印章17与印泥盒191或包装盒的顺利抵触。

如图5所示，限制件2包括开设在第一滑块14上并供第一中心轴141插入的凹槽21，凹槽21槽壁上开设有限位槽22，限位槽22内均滑动连接有半球柱23，半球柱23与限位槽22槽底间连接有第一压缩弹簧24，第一中心轴141上还开设有两个关于第一中心轴141轴线对称分布的卡槽25，当半球柱23与凹槽21槽壁抵触时，第一压缩弹簧24处于被压缩状态。

盖章过程：当驱动柱1处于初始位置时，齿轮18位于齿条181上方，半球柱23与第一个卡槽25相对，半球柱23在第一压缩弹簧24的弹性力作用下保持插入第一个卡槽25内的状态，限制住了第一中心轴141的转动，同时印章17与印泥盒191内的海绵抵触。

气缸16启动，两个气缸16的活塞杆分别带动第一滑块14和第二滑块15同时向靠近包装盒方向移动，齿轮18与齿条181啮合，驱动第二中心轴151转动，第二中心轴151通过驱动柱1带动第一中心轴141转动，半球柱23在第一个卡槽25槽壁的挤压下被迫移动进入限位槽22中并抵触在凹槽21槽壁上。

当齿轮18与齿条181脱离时，驱动柱1带动印章17转动至与包装盒相对位置，此时半球柱23与第二个卡槽25相对，半球柱23在第一压缩弹簧24的弹性力作用下插入第二个卡槽25内，限制住第一中心轴141的转动；第一滑块14和第二滑块15继续下降，印章17与包装盒抵触，完成盖章工作；最后两个气缸16带动第一滑块14和第二滑块15同时向远离包装盒方向移动，印章17与包装盒分离，驱动柱1回复至初始位置，印章17与印泥盒191内的海绵抵触，进行涂料。包装盒的盖章以及印章17的涂料均为自动实现，无需操作者手动进行盖章工作，降低了操作者的劳动强度。

如图6所示，驱动柱1上开设有印章17一端插入的滑槽3，印章17与滑槽3槽底间连接有第二压缩弹簧31，滑槽3槽壁上周向设有若干导向筋32（如图7），印章17上开设有供导向筋32移动的导向槽33（如图7），起到了对印章17移动时的导向作用。当印章17与包装盒抵触时，第二压缩弹簧31起到了一个缓冲作用，既减小了印章17与包装盒硬性接触带来的冲击，又保证了印章17与包装盒的有效接触，提高了盖章的质量。

如图6所示，第二压缩弹簧31与印章17抵触的一侧均设有磁铁片34，此时印章17在两个磁铁片34的吸引力作用下固定在第二压缩弹簧31上，当印章17出现损坏时，操作者只需时两个磁铁片34相互分离即可对印章17进行更换，方便快捷，减小了材料的浪费。

如图8和图9所示，地面上设有皮带输送机4，皮带输送机4的传输方向垂直于工作台11，工作台11的一侧设有传输架41，传输架41上设有两个位于工作台11上方的无杆气缸42，两个无杆气缸42的导轨相互平行，两个无杆气缸42的滑座连接有用于推动包装盒的推板43，同时皮带输送机4的皮带上设有若干间隔分布的软质边框44，软质边框44呈匚字形且开口朝向工作台11。

如图8和图9所示，操作者启动皮带输送机4，将包装盒放软质边框44内，当皮带输送机4将包装盒传输至与工作台11相对位置时，此时推板43处于初始位置，即推板43位于该包装盒背离基架12的一侧，无杆气缸42启动，两个无杆气缸42的滑座共同带动推板43向靠近基架12方向移动，从而推动包装盒移动至移动印章17下方，气缸16启动进行盖章工作；与此同时，无杆气缸42驱动推板43返回初始位置，下一个包装盒传输过来，推板43再次重复上述动作，将该包装盒推动至印章17下方，相应的，前一个包装盒便被推出基架12外，如此循环往复，方便了大批量工作盒的盖章工作，既节省了所需工位，又提高了工作效率。

如图8所示，地面在上设有皮带机组45,皮带机组45由两个呈l形分布的第一输送机和第二输送机组成，第一输送机位于工作台11背离皮带输送机4的一侧，且与皮带输送机4平行，第一输送机远离工作台11的一端为出料端且与第二输送机的进料端相对，第二输送机的则出料端与皮带输送机4的进料端相对。

如图8所示，当操作者检验到包装盒的盖章质量不符合要求时，操作者将该包装盒移动至第一输送机上，该包装盒经第一输送机传输至第二输送机上，再由第二输送机传输至皮带输送机4上，重新进行盖章，无需操作者手动搬运，减轻了操作者的工作量。

如图2所示，支撑架19上转动连接有圆盘5，此时印泥盒191粘结在圆盘5上且在圆盘5上周向阵列有若干个；圆盘5上设有第一带轮51，支撑架19上设有驱动电机52，驱动电机52的电机轴上设有第二带轮53，第一带轮51和第二带轮53通过张紧的同步带54连接。

如图2所示，当圆盘5上的第一个印泥盒191用完时，驱动电机52启动，驱动第二带轮53转动，第二带轮53通过同步带54带动第一带轮51转动，从而使圆盘5转动，将第二个印泥盒191切换至与印章17对应位置，减少了操作者手动添加或更换印泥盒191所需的时间，保证了盖章工作的持续进行。

如图2所示，支撑架19上通过固定螺钉连接有多个立杆55，各个立杆55远离支撑架19的一端均设有与圆盘5边缘相配合的弧形轨道551，通过弧形轨道551与圆盘5的配合，减小了印章17与印泥盒191抵触时的作用力导致圆盘5出现歪斜的情况，稳定了圆盘5的连接结构。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。