本发明专利属于药品包装技术领域，尤其涉及一种药品包装盒的热收缩膜包装设备。
背景技术：
目前，大部分药品包装盒在其盒体的外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，起到未拆封的标志作用，同时也起到防潮的作用。
但是目前药品包装盒的热收缩膜包装设备，其对膜筒两端的折合通常是在盒体停止运动的情况下，利用动力机构配合特定形状的推块对膜筒的两端进行翻折，同时进行热封，采用了较多的电气设备(例如气缸或电动机与凸轮、推杆相配合的结构)和自动化控制，这样的结构比较复杂，整机制造成本较高，无形中增加了生产成本。
发明专利内容
本发明专利要解决的技术问题是提供一种药品包装盒的热收缩膜包装设备，这种药品包装盒的热收缩膜包装设备结构简单，降低生产成本。采用的技术方案如下：
一种药品包装盒的热收缩膜包装设备，包括机架、导向槽和链条输送机构，导向槽和链条输送机构均设于机架上，链条输送机构处于导向槽的底部下方，链条输送机构包括主动链轮、被动链轮和链条，链条安装在主动链轮和被动链轮上，其特征是：所述导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的条形开口；所述链条上等间距设有多个拨块，拨块由条形开口伸出到导向槽中；所述导向槽的侧壁包括依次设置的第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块；第一梯形块和第二梯形块与导向槽的底部之间分别构成第一夹缝和第二夹缝，第一梯形块与第二梯形块之间构成自后向前倾斜的第三夹缝，第二梯形块与第三梯形块之间构成自前向后倾斜的第四夹缝，所述药品包装盒的热收缩膜包装设备，还包括两条整形压条，两条整形压条分别通过连接件与所述机架连接，并处于所述导向槽的侧壁的内侧。
进一步的，所述第二梯形块的横截面为等腰梯形。
进一步的，所述第三梯形块的后端设有缺口。
本发明专利对照现有技术的有益效果是，通过将导向槽的侧壁设置为由第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块构成，并形成第一夹缝、第二夹缝、第三夹缝和第四夹缝，在药品包装盒的输送过程中，利用导向槽的侧壁及所形成的夹缝完成膜筒端部的折合，无需采用另外的电气设备和自动化控制，在结构上更加简单，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明专利优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明专利的优选实施方式做进一步的说明。
实施例
如图1所示，一种药品包装盒的热收缩膜包装设备，包括机架1、导向槽2、链条输送机构3和两条整形压条4；导向槽2和链条输送机构3均设于机架1上，链条输送机构3处于导向槽2的底部下方，两条整形压条4分别通过连接件(为使附图更简洁、清楚，图1中省略连接件)与机架1连接，并处于导向槽2的侧壁的内侧；链条输送机构3包括主动链轮301、被动链轮302和链条303，链条303安装在主动链轮301和被动链轮302上；导向槽2的底部5上开设有沿输送方向延伸的条形开口6；链条303上等间距设有多个拨块7，拨块7由条形开口6伸出到导向槽2中；导向槽2的侧壁包括依次设置的第一梯形块201、第二梯形块202和第三梯形块203，其中第二梯形块202的横截面为等腰梯形，第三梯形块203的后端设有缺口8；第一梯形块201和第二梯形块202与导向槽2的底部5之间分别构成第一夹缝9和第二夹缝10，第一梯形块201与第二梯形块202之间构成自后向前倾斜的第三夹缝11，第二梯形块202与第三梯形块203之间构成自前向后倾斜的第四夹缝12。
当链条输送机构3将已完成膜筒边封并带有两个膜筒端部的药品包装盒从导向槽2的后端送入时，膜筒端部的前部受到第一梯形块201的阻挡而向后折合，而由于膜筒端部的后部已在折边封合机构中被向前折合好，因此，当药品包装盒送入到导向槽2中后，膜筒端部的上部和下部分别处于第一梯形块201的上下两侧，需要进行折合的只是膜筒端部的上部和下部；随着药品包装盒的向前输送，膜筒端部的下部从第一夹缝9经过，而膜筒端部的上部进入到第三夹缝11中，在第二梯形块202斜边的作用下，膜筒端部的上部向下折合；随着药品包装盒的进一步向前输送，膜筒端部的下部经过第二夹缝10，并进入到第四夹缝12中，在第三梯形块203斜边的作用下，膜筒端部的下部向上折合；药品包装盒两端膜筒端部的折合都一样，同时进行、同时完成；而两条整形压条4，在输送过程中压紧药品包装盒的两端部，一方面防止药品包装盒翻转，另一方面对药品包装盒两端的膜筒进行梳整，使得膜筒两端折合更加贴紧药品包装盒的端部；第三梯形块203的后端设置缺口8，以供安装热封装置，在膜筒两端翻折后立即进行热封，防止膜筒两端翻折后在输送过程中被展开，热封后更加整齐。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。