一种粉粒物料包装袋的上下位置可调节的封口装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种粉粒物料包装袋的上下位置可调节的封口装置。

背景技术：

散状的粉粒物料需要用包装袋来包装，而包装袋的加工是目前生产加工中重要的一环，包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。

现有包装机的封口装置是针对包装袋进行封口的机构，挤压使包装袋封闭然后裁切使之与上一个包装袋分离，现有的包装袋尺寸类型繁多，如果封口装置具有上下调节功能，那么就很容易解决包装袋尺寸变化而产生的问题，封口装置的适用范围大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种粉粒物料包装袋的上下位置可调节的封口装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种粉粒物料包装袋的上下位置可调节的封口装置，包括封口支座、左封口单元和右封口单元；左封口单元和右封口单元分别左右对称设置在封口支座的左右两侧并且左封口单元和右封口单元的结构左右对称；左封口单元包括第一平移装置、升降装置和平移切断装置；第一平移装置包括一对前后对称的左右滑行设置的定位滑块；升降装置包括升降支撑架；升降支撑架上下滑行设置在一对定位滑块上；平移切断装置水平固定在升降支撑架上；定位滑块的右端面上下两侧分别固定有圆柱状的定位柱。

封口支座的上端面中心开设有上下贯穿的方形的切断槽；封口支座位于切断槽前后两侧的上端面上开设有前后对称设置的方形的一对定位滑槽；一对定位滑块分别滑行设置在一对定位滑槽内；一对定位滑块相对的端面位于切断槽的相应侧壁的内侧；升降装置还包括升降驱动电机、升降驱动蜗杆和中心驱动杆；升降支撑架的内部开设有方形的升降驱动槽；升降驱动电机垂直固定在升降支撑架的左端面上并且方向向右设置；升降驱动蜗杆水平枢接在升降驱动槽的左右侧壁之间并且与升降驱动电机的输出轴固定连接；中心驱动杆枢接在升降驱动槽的前后侧壁之间；中心驱动杆的中部固定有升降驱动蜗轮、前后两端分别固定有驱动齿轮；升降驱动蜗轮与升降驱动蜗杆啮合；一对定位滑块的左端面上分别竖直设置有驱动齿条；驱动齿条与驱动齿轮啮合；封口支座的上端面位于一对定位滑槽的左右两侧均固定有第一平移气缸；第一平移气缸的活塞杆上固定在相应的定位滑块的相对的端面上。

作为上述技术方案的优选，一对定位滑块相对的端面上分别开设有矩形的升降滑行槽；升降支撑架的右端面上固定有一对前后对称的升降滑行直角块；升降滑行直角块的直角部分别滑行设置在相应侧的升降滑行槽内。

作为上述技术方案的优选，平移切断装置包括平移驱动气缸、一对伸缩杆、平移切断支板、一对抵靠板和锯齿切刀；平移驱动气缸垂直固定在升降支撑架的右端面上并且方向水平向右；平移驱动气缸的活塞杆上固定有平移切断支板；一对伸缩杆前后对称设置位于平移驱动气缸的前后两侧；伸缩杆左端固定在升降支撑架的右端面上、右端固定在平移切断支板的左端面上；平移切断支板的右端面中部固定有锯齿切刀；平移切断支板位于锯齿切刀的上下两侧分别开设有左右贯穿的方形的水平伸缩槽；水平伸缩槽内左右滑行设置有抵靠板；抵靠板的左端面开设有横截面为t字型的弹簧安装座；弹簧安装座内套设有拉簧；拉簧右端固定在平移切断支板的左端面上、左端固定在弹簧安装座上。

作为上述技术方案的优选，定位柱由弹性材质组成。

本发明的有益效果在于：定位滑块上设置有包装袋定位柱用于预先定位包装袋，这样保证了后续封口和切断的准确性，并且平移切断装置可以上下升降，可以满足不同尺寸的包装袋封口要求。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图中，10、封口支座；100、切断槽；101、定位滑槽；20、第一平移装置；21、第一平移气缸；22、定位滑块；221、定位柱；222、驱动齿条；223、升降滑行槽；30、升降装置；31、升降驱动电机；32、升降驱动蜗杆；33、中心驱动杆；34、升降驱动蜗轮；35、驱动齿轮；36、升降支撑架；360、升降驱动槽；361、升降滑行直角块；40、平移切断装置；41、平移驱动气缸；42、伸缩杆；43、平移切断支板；430、水平伸缩槽；44、锯齿切刀；45、抵靠板；451、弹簧安装座；452、拉簧。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种粉粒物料包装袋的上下位置可调节的封口装置，包括封口支座10、左封口单元和右封口单元；左封口单元和右封口单元分别左右对称设置在封口支座10的左右两侧并且左封口单元和右封口单元的结构左右对称；左封口单元包括第一平移装置20、升降装置30和平移切断装置40；第一平移装置20包括一对前后对称的左右滑行设置的定位滑块22；升降装置30包括升降支撑架36；升降支撑架36上下滑行设置在一对定位滑块22上；平移切断装置40水平固定在升降支撑架36上；定位滑块22的右端面上下两侧分别固定有圆柱状的定位柱221。

如图1、图2所示，封口支座10的上端面中心开设有上下贯穿的方形的切断槽100；封口支座10位于切断槽100前后两侧的上端面上开设有前后对称设置的方形的一对定位滑槽101；一对定位滑块22分别滑行设置在一对定位滑槽101内；一对定位滑块22相对的端面位于切断槽100的相应侧壁的内侧；升降装置30还包括升降驱动电机31、升降驱动蜗杆32和中心驱动杆33；升降支撑架36的内部开设有方形的升降驱动槽360；升降驱动电机31垂直固定在升降支撑架36的左端面上并且方向向右设置；升降驱动蜗杆32水平枢接在升降驱动槽360的左右侧壁之间并且与升降驱动电机31的输出轴固定连接；中心驱动杆33枢接在升降驱动槽360的前后侧壁之间；中心驱动杆33的中部固定有升降驱动蜗轮34、前后两端分别固定有驱动齿轮35；升降驱动蜗轮34与升降驱动蜗杆32啮合；一对定位滑块22的左端面上分别竖直设置有驱动齿条222；驱动齿条222与驱动齿轮35啮合；封口支座10的上端面位于一对定位滑槽101的左右两侧均固定有第一平移气缸21；第一平移气缸21的活塞杆上固定在相应的定位滑块22的相对的端面上。

如图1、图2所示，一对定位滑块22相对的端面上分别开设有矩形的升降滑行槽223；升降支撑架36的右端面上固定有一对前后对称的升降滑行直角块361；升降滑行直角块361的直角部分别滑行设置在相应侧的升降滑行槽223内。

如图1、图2所示，平移切断装置40包括平移驱动气缸41、一对伸缩杆42、平移切断支板43、一对抵靠板45和锯齿切刀44；平移驱动气缸41垂直固定在升降支撑架36的右端面上并且方向水平向右；平移驱动气缸41的活塞杆上固定有平移切断支板43；一对伸缩杆42前后对称设置位于平移驱动气缸41的前后两侧；伸缩杆42左端固定在升降支撑架36的右端面上、右端固定在平移切断支板43的左端面上；平移切断支板43的右端面中部固定有锯齿切刀44；平移切断支板43位于锯齿切刀44的上下两侧分别开设有左右贯穿的方形的水平伸缩槽430；水平伸缩槽430内左右滑行设置有抵靠板45；抵靠板45的左端面开设有横截面为t字型的弹簧安装座451；弹簧安装座451内套设有拉簧452；拉簧452右端固定在平移切断支板43的左端面上、左端固定在弹簧安装座451上。

定位柱221由弹性材质组成。

封口装置的工作原理：

包装袋自上而下穿过切断槽100并且位于左封口单元和右封口单元的定位滑块22之间，然后在包装袋内装入粉粒物料，然后同步驱动四个第一平移气缸21，第一平移气缸21带动左封口单元和右封口单元的定位滑块22同步相对滑行，同时定位柱221抵靠住已经装有状粉粒物料的包装袋的四个角，这样包装袋就被定位，然后根据包装袋的高度，同步调节左封口单元和右封口单元的升降支撑架36的上下位置，最后同步启动平移驱动气缸41，左封口单元和右封口单元的平移驱动气缸41的活塞杆带动抵靠板45和锯齿切刀44相对而行，抵靠板45首先接触到包装袋，随着平移驱动气缸41进一步作用，左封口单元和右封口单元的抵靠板45在拉簧452的作用下一直处于紧靠状态，但是左封口单元和右封口单元的的锯齿切刀44会继续相对靠近，这样左封口单元和右封口单元抵靠板45退后而锯齿切刀44相对靠近，直到切断包装袋；最后同步驱动平移驱动气缸41带着抵靠板45和锯齿切刀44远离，此时完成切断包装袋的工序。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。