本发明涉及成型生产技术领域，特别是涉及一种在薄膜上成型石纹效果的工艺。
背景技术：
硅胶在电子零配件领域的应用极广，并为人们所熟知，通过模具油压或者注塑成型，制成各种电子配件或周边产品。
目前，市场上的硅胶制品的一般生产工艺为：将硅胶和色浆混色，置入模具油压成型，接着进行打磨等得到产品，但是这种方法出来的效果和颜色比较单一，难以满足客户的需求，尤其是目前的油压成型工艺，难以成型石纹效果。即使采用打印工艺，可以形成石纹效果，但是，打印工艺只能满足平面效果却实现不了直边及内壁具有石纹效果，另外打印工艺形成的石纹的耐磨性能较差，因此，亟需寻求新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，该在薄膜上成型石纹效果的工艺能够成型出自然石纹效果，不但能满足平面效果而且能实现直边及内壁具有石纹效果，而且所成型的石纹具有很好的耐磨性能。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与ab胶进行混色，形成两种不同颜色的ab胶；
步骤二，印刷白底油墨：对薄膜的反面进行印刷白色油墨；
步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜进行烘干固化；
步骤四，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂；
步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜进行烘干固化；
步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按一定比例进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶；
步骤七，油压成型：将步骤六混合好的ab胶涂抹于薄膜印刷有ab胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；
步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品。
上述技术方案中，还包括步骤九，贴胶纸：将步骤八得到的产品在其白底油墨面贴上胶纸，在石纹效果面贴上保护膜。
上述技术方案中，所述步骤二中，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以25cm/s～35cm/s的速度进行传动至印刷区域。
上述技术方案中，所述步骤三中，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为10min～20min。
上述技术方案中，所述步骤四中，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂，在印刷ab胶的接着剂时以25cm/s～35cm/s的速度进行传动至印刷区域。
上述技术方案中，所述步骤五中，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为10min～20min。
上述技术方案中，所述步骤六中，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按8～12:1进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶。
上述技术方案中，所述步骤七中，所述油压成型的温度为100℃～120℃，所述油压成型的时间为1min～4min。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，包括：步骤一，备料；步骤二，印刷白底油墨；步骤三，第一次烘烤；步骤四，印刷ab胶的接着剂；步骤五，第二次烘烤；步骤六，混色；步骤七，油压成型；步骤八，冲切；该在薄膜上成型石纹效果的工艺能够成型出自然石纹效果，不但能满足平面效果而且能实现直边及内壁具有石纹效果，而且所成型的石纹具有很好的耐磨性能，并且使得薄膜能够很好地附着于硅胶上。
(2)本发明提供的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，实现了在薄膜上进行硅胶油压成型石纹效果的图案，在整体的硅胶层形成自然流动的图案过程，仅仅预先干预了想要的预设花纹图案，即预先确定了花纹图案的位置和大致的形状，但因油压时ab胶流动性的不确定性因素，使得形成的图案效果类似于自然演变，使得其形成了一种结合确定性与不确定性设计的印花图案，因此形成了一种天然的石纹效果，图案独一无二，丰富细腻，进而获得了更加自然逼真的具有天然石纹效果的硅胶材料，并可用于各种电子零配件或周边产品。
(3)本发明提供的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与ab胶进行混色，形成两种不同颜色的ab胶；
步骤二，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以30cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为100℃，烘干时间为15min；
步骤四，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂，在印刷ab胶的接着剂时以30cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为100℃，烘干时间为15min；
步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按10:1进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶；
步骤七，油压成型：将步骤六混合好的ab胶涂抹于薄膜印刷有ab胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；本实施例中，油压成型的温度为110℃，油压成型的时间为2min；
步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品。
实施例2。
本实施例的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与ab胶进行混色，形成两种不同颜色的ab胶；
步骤二，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以25cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为90℃，烘干时间为20min；
步骤四，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂，在印刷ab胶的接着剂时以25cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为90℃，烘干时间为20min；
步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按8:1进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶；
步骤七，油压成型：将步骤六混合好的ab胶涂抹于薄膜印刷有ab胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；本实施例中，油压成型的温度为100℃，油压成型的时间为4min；
步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品；
步骤九，贴胶纸：将步骤八得到的产品在其白底油墨面贴上胶纸，在石纹效果面贴上保护膜。
实施例3。
本实施例的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与ab胶进行混色，形成两种不同颜色的ab胶；
步骤二，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以35cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为10min；
步骤四，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂，在印刷ab胶的接着剂时以35cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为10min；
步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按12:1进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶；
步骤七，油压成型：将步骤六混合好的ab胶涂抹于薄膜印刷有ab胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；本实施例中，油压成型的温度为120℃，油压成型的时间为1min；
步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品；
步骤九，贴胶纸：将步骤八得到的产品在其白底油墨面贴上胶纸，在石纹效果面贴上保护膜。
实施例4。
本实施例的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与ab胶进行混色，形成两种不同颜色的ab胶；
步骤二，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以28cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为95℃，烘干时间为18min；
步骤四，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂，在印刷ab胶的接着剂时以28cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为95℃，烘干时间为18min；
步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按9:1进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶；
步骤七，油压成型：将步骤六混合好的ab胶涂抹于薄膜印刷有ab胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；本实施例中，油压成型的温度为105℃，油压成型的时间为3min；
步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品；
步骤九，贴胶纸：将步骤八得到的产品在其白底油墨面贴上胶纸，在石纹效果面贴上保护膜。
实施例5。
本实施例的一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与ab胶进行混色，形成两种不同颜色的ab胶；
步骤二，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以33cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为105℃，烘干时间为12min；
步骤四，印刷ab胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷ab胶的接着剂，在印刷ab胶的接着剂时以33cm/s的速度进行传动至印刷区域；
步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的ab胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为105℃，烘干时间为12min；
步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的ab胶按11:1进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的ab胶；
步骤七，油压成型：将步骤六混合好的ab胶涂抹于薄膜印刷有ab胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；本实施例中，油压成型的温度为115℃，油压成型的时间为1.5min；
步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品；
步骤九，贴胶纸：将步骤八得到的产品在其白底油墨面贴上胶纸，在石纹效果面贴上保护膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。