一种可拼合式喷码机喷头的制作方法

本发明涉及喷码机喷头技术领域，更具体地，涉及一种可拼合式喷码机喷头。

背景技术

现有的喷码机多采用单喷嘴喷头，现有的工业用喷码机主要用于管材、型材、带材或其它产品的外表面进行喷码，由于喷码机的喷头可与电器控制装置相连，并可以对字符进行编码后直接喷印在产品的外表面，非常方便快捷，因此得到了广泛的应用。

其中，喷头是保证喷码机喷印质量的最为重要的部件。目前，现有常用喷码机按喷头和喷嘴的个数，可分为单喷头单喷嘴喷码机，双喷头单喷嘴喷码机（每个喷头上一个喷嘴），单喷头双喷嘴喷码机。由于喷码机技术原理的局限性，单喷嘴喷头的竖向点阵或幅面不会太大，且当竖向点阵数设置越大时，能够喷印的最高速度也会呈指数式下降，并且由于其技术原理和现有工艺结构，喷印区域在喷头投影下方无法靠近边缘，因此在现有技术中当需要宽幅面多点阵或高速喷印应用时，一般会采用两个单喷嘴喷头并列安装的方式，但这样会导致各自喷印区域之间间距太大，无法合为同一信息或行距过大，喷码不连续。还有一种方式是两个单喷嘴喷头一前一后安装，这样虽可使喷印区域贴合，但是两个单喷嘴喷头不能同时喷印，需延时处理其中一个喷头喷印才能使上下对其，而在延时期间被印物的运动会产生更多不稳定因素，如速度变化或抖动等，导致喷印信息未对齐、错位、美观度变差或可辨识度差等问题。

而现有的双喷嘴喷头如授权号cn201693837u公开了喷码机的双喷嘴喷头和cn202242328u公开了一种用于非接触式喷码机的高速双喷嘴喷头，均能够实现两个喷印区域无缝拼接，但该设计两喷嘴的位置固定，无法进行间距调整。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种可拼合式喷码机喷头，本装置能够实现喷印区域的无缝拼接，且可灵活调节喷印间距。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可拼合式喷码机喷头，包括设有相对设置的正偏转电极板和负偏转电极板的喷头，两组喷头相互拼接且两组喷头上的正偏转电极板于同一侧相互靠近于中心且接入同一输出极，还设置有用于调整两组喷头之间间距的调节机构，所述的调节机构为螺纹调节机构或滑块调整机构或端板调节机构中的一种或多种。

在本装置中，当需要进行宽幅面或高速喷印应用的时候，将两组喷头拼接，使两组喷头上的正偏转电极板贴近拼合，由于两个正偏转电极板接入至同一输出极，因此拼合后的两个正偏转电极板接触或靠近也不会有影响，因此可以实现两个喷头的喷印区域无缝拼合，另外，两组喷头墨线位于同一中线上，保证两组墨滴偏转方向在同一平面，因此能够保证同步喷印，可进行高速、多行字符或宽幅面的喷印。另外，本装置还可通过调节机构，对两组喷头之间的间距进行机械手段进行控制调整，相对于现有双喷嘴喷头只能通过改变竖向点阵数进行间距调整，本装置采用的这种调整方式不会影响到喷印的速度，能够保证高速喷印。此外，本装置保留了单喷嘴喷头的功能，在只需要进行窄幅面喷印的时候可以只保留其中一组喷头进行使用，其适用性更强。另外，喷头一般需要在其外部加盖喷头罩进行防护和电磁屏蔽，本装置在单喷头应用或双喷头拼合时均使用了矩形截面的喷头罩，因此高压极板与喷头罩内壁都具有足够的高电压绝缘及隔离空间，保证正常使用。

本装置不仅可以用于单头单嘴主机，还可以应用于支持两个喷嘴的主机，连接两个此喷头时，可以作为双头单嘴喷码机使用，拼合后就可以作为单头双嘴喷码机使用，并且在间距上可任意调节，达到从双喷头演变成双喷嘴机器，并在间距上实现无级过度，而上述应用，仅使用了一种喷头类型。

进一步的，所述的喷头上设有相互匹配的凸块和凹槽，两组所述的喷头拼合后凸块嵌入至凹槽内。在拼合后凸块和凹槽可起到导向作用，固定两组喷头之间的位置，在调整喷头之间间距的时候，凸块可以起到挡板的作用，遮挡两组喷头之间的间隙，避免杂物或灰尘进入。

进一步的，两组所述的喷头拼合后两组喷头的喷墨中心位于同一轴线上，且两组所述的喷头拼合后两组喷头上的正偏转电极板和负偏转电极板对齐，保证喷印同步。

进一步的，所述的喷头上设有清洗窗。清洗窗连通喷头内部和外部，在两组喷头拼合使用时，可通过清洗窗观察到对应的另一喷头的墨线位置，因此在日常维护清洗中，工作人员可通过清洗窗对喷头内部进行冲洗以及通过清洗窗观察两个喷头墨线状态。

进一步的，所述的螺纹调节机构包括锁定螺丝和用于调整两组喷头之间间距的调节螺丝，所述的锁定螺丝连接两组喷头，所述的调节螺丝螺纹连接于任一模组上且调节螺丝末端与另一对应模组接触。在需要无缝喷印的时候，将两组喷头拼接再通过锁定螺丝固定即可，当需要调整间距的时候，松开锁定螺丝，旋紧调节螺丝使调节螺丝将两组喷头分离，分离至合适的位置的时候，通过锁定螺丝固定即可。

进一步的，所述的滑块调节机构包括卡槽、滑槽和滑块，所述的滑块上设有固定孔和腰型孔，所述的卡槽和滑槽设于喷头上，两组所述的喷头拼合后所述的滑块设置于两组喷头上的卡槽和滑槽上，所述的滑块通过固定螺丝穿过固定孔固定在卡槽，另一螺丝穿过腰型孔将滑块固定于滑槽内。在需要调整间距时，滑块的两端分别置于两组喷头上的卡槽和滑槽上，拉动两组喷头使其沿滑槽方向分离，分离至合适的间距的时候使用固定螺丝扭入滑块上的腰型孔，将滑块与滑槽固定，从而实现固定好两组喷头，实现间距调整。

进一步的，所述的端板调节机构包括顶端调节板和末端调节板，所述的顶端调节板和末端调节板上设有腰型孔，所述的侧板和底板的顶端面和末端面设有对应的螺丝孔，通过固定螺丝穿过腰型孔将顶端调节板和末端调节板分别固定于两组喷头的侧板和底板的顶端面和末端面，从而实现固定好两组喷头，实现间距调整。

所述的顶端调节板为工字形板，已使两个所述喷头顶端的喉管连接孔不冲突。所述的末端调节板中部设有开口，需喷印的墨滴从开口穿过，这样即可实现固定调整的功能，也不会影响喷印。

进一步的，所述的喷头的侧面为有直角的梯形结构，两组喷头翻转拼合形成长方体结构，正偏转电极板与负偏转电极板平行于两个直角的侧边，在两组喷头拼接后电极板相互对齐且两个正偏转电极板相互贴合。

进一步的，所述的喷头的侧面为直角三角形的三角柱结构，两组喷头翻转拼合形成长方体结构，正偏转电极板与负偏转电极板平行于侧面直角边，在两组喷头拼接后电极板相互对齐且两个正偏转电极板相互贴合。

进一步的，所述的喷头的侧面为半圆的半圆柱结构，两组喷头翻转拼合形成圆柱型结构，正偏转电极板贴近半圆柱底面中心线上设置，在两组喷头拼接后电极板相互对齐且两个正偏转电极板相互贴合。

与现有技术相比，有益效果是：

1、仅生产一种本装置的喷头类型，不仅可以用于单头单嘴喷码机，还可以用于双头单嘴喷码机，并在拼合后就可以演变为单头双嘴喷码机。

2、本装置拼合后可实现喷印区域无缝拼接，可应用于高速、多行字符或宽幅面的喷印作业中；

3、本装置可对两组喷头之间的间距进行机械手段地调整，相对于现有通过改变竖向点阵数进行间距调整，本装置采用的这种调整方式不会影响到喷印的速度，能够保证高速喷印；并且，在间距调节上，达到从双喷嘴机器到双喷头机器的无级过度。

附图说明

图1是本发明在一个实施例中单个喷头的结构示意图；

图2是本发明在一个实施例中的拼合状态示意图；

图3是本发明在一个实施例中的分离状态示意图；

图4是本发明在一个实施例中滑块调节机构的示意图；

图5-6是本发明在一个实施例中端板调节机构的示意图；

图7是本发明在一个实施例中单喷头应用时的顶端护板示意图；

图8是图1的左视图；

图9-12是本发明在一个实施例中喷头的侧面示意图；

图13是本发明中两个喷头拼合后整体结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种可拼合式喷码机喷头，喷头包括喷嘴106、充电极105、相位传感器107、相对设置的正偏转电极板102和负偏转电极板103、回收口104。喷嘴106的出口方向依次安装有充电极105、相位传感器107、相对设置的正偏转电极板102和负偏转电极板103、回收口104。喷嘴106喷出的墨线穿过充电极105后越过相位传感器107进入至正偏转电极板102和负偏转电极板103之间，再进入回收口104，回收口104设置在墨线喷出方向末端。两组喷头相互拼接且两组喷头上的正偏转电极板102在拼接后均靠近于两组喷头之间的中心且接入同一高压输出极，两组喷头通过调节机构连接，调节机构用于固定两组喷头的位置以及调整两组喷头之间的间距。调节机构为螺纹调节机构或滑块调节机构或端板调节机构中的一种或多种。当两组喷头拼合后，两组喷头的喷墨中心位于同一轴线上，且两组喷头上的正偏转电极板102和负偏转电极板103相互对齐平行，保证同步喷印。

如图8所示，在两组喷头的拼合面上设置了相互匹配的凸块402和凹槽401，当两组喷头完全拼合时凸块402完全嵌入至凹槽401内，凸块402的长度与两组喷头之间距离的最大分开行程相同，当调整两组喷头之间距离的时候，凸块402和凹槽401能够起到导向的作用，固定两组喷头之间的位置，另外，凸块402还能够作为挡板的作用，将两组喷头之间的间隙封闭，避免杂物或灰尘进入。

另外，在本实施例中，为了方便对喷头进行观察和清洗，在喷头上开设了连通喷头内部和外部的清洗窗101，当两组喷头拼合时，可通过清洗窗101观察到相对的另一喷头的内部，在日常的维护清洗工作中，只需要通过清洗窗101即可对喷头内部进行冲洗，并且通过清洗窗101能够方便观察到喷头内部的墨线状态，方便维护检修。

在本实施中，采用如图1、13所示的螺纹调节机构，螺纹调节机构包括锁定螺丝301和调节螺丝302，锁定螺丝301和调节螺丝302均安装在两组喷头的拼合平面上，其中锁定螺丝301连接两组喷头并通过螺纹锁紧，调节螺丝302的末端与相对的喷头的拼合平面接触，通过扭动调节螺丝302，可将两组喷头的拼合平面分离，从而达到调整两组喷头之间的间距。具体地，在需要无缝喷印的时候，将两组喷头拼接再通过锁定螺丝301固定即可，当需要调整间距的时候，松开锁定螺丝301，旋紧调节螺丝302使调节螺丝302将两组喷头分离，分离至合适的位置的时候，通过锁定螺丝301固定即可。

在本实施例中，如图1所示，喷头底座安装在底板202上，在底板202的侧边垂直于底板202安装了侧板201，侧板201上开设了清洗窗101，喷头上的各个部件通过底座固定在底板202上，且底座高度为侧板201高度的一半。正偏转电极板102和负偏转电极板103相互平行设置且均平行于底板202设置，正偏转电极板102设置在负偏转电极板103的上方，且正偏转电极板102的安装高度为侧板201高度的一半，且电极板的中线位于底板202的宽度中线上，以及喷嘴106及墨线位于底板202的宽度中线上，这样两组喷头拼合的时候电极板相互对齐，两组墨线位于同一中线上，保证两组墨滴偏转方向在同一平面，以保证同步喷印。通过上述结构，两组喷头相互翻转180°拼合，两组喷头拼合后形成矩形结构，两个正偏转电极板102拼合后设置在矩形结构的内部中心，且由于两组喷头电极板均为接入同一输出极，因此相互靠近或贴合的正偏转电极板102不会有影响，在本实施例中，在侧板201的拼合面和底板202的拼合面上通过使用锁定螺丝301将两组喷头的底板202和侧板201固定，通过调节螺丝302调节两组喷头之间的间距，另外，在侧板201和底板202的顶端面上设置了相互对应的凸块402和凹槽401，拼合时凸块402嵌入至凹槽401内。

本装置的实施过程如下：

当需要进行宽幅面或高速喷印应用的时候，两组喷头拼接，在需要无缝喷印的时候，将两组喷头完全拼合，使两块正偏转电极板102贴合，因此能够形成无缝的喷印区域。墨滴从喷嘴106喷出墨滴线，墨滴经过充电极105后携带电荷，进入由正偏转电极板102和负偏转电极板103形成的高压静电场，带电荷的墨滴向电势高的一侧发生偏转从而打到喷印物表面形成字符，即墨滴往正偏转电极板102一侧偏移，而不带电荷的墨滴则不发生偏移直接落入至回收口104内进行回收。由于两喷头完全拼合，因此喷印区域为如图2所示的a区域，因此能够实现两个区域无缝拼接，喷印出来的字符连续美观；在需要调整喷印间距的时候，通过调节螺丝302调整两组喷头之间的间距，从而使两组喷头的喷印区域实现间隙，即如图3所示的b区域和d区域为喷印区域，c区域为非喷印覆盖区域，在调整的时候无需改变竖向点阵数即可进行喷印区域间距调整，对喷印速度无影响，相对于现有双喷嘴喷头只能通过改变竖向点阵数进行间距调整，本装置采用的这种调整方式不会影响到喷印的速度，能够一直保证高速喷印。此外，本装置保留了单喷嘴喷头的功能，在只需要进行窄幅面喷印的时候可以只保留其中一组喷头进行使用，其适用性更强。另外，喷头一般需要在其外部加盖喷头罩进行防护和电磁屏蔽，本装置在单喷头应用或双喷头拼合时均使用了矩形截面的喷头罩，因此高压极板与喷头罩内壁都具有足够的高电压绝缘及隔离空间，保证正常使用。

本装置不仅可以用于单头单嘴主机，还可以应用于支持两个喷头的主机，连接两个此喷头时，可以作为双头单嘴喷码机使用，拼合后就可以作为单头双嘴喷码机使用，并且在间距上可任意调节，达到从双喷头演变成双喷嘴机器，并在间距上实现无级过度，而上述应用，仅使用了一种喷头类型。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图4所示，在本实施例中采用滑块调节机构，包括卡槽311、滑槽312和滑块313，所述的滑块313上设有固定孔和腰型孔，所述的卡槽311和滑槽312设于喷头上，两组所述的喷头拼合后所述的滑块313设置于两组喷头上的卡槽311和滑槽312上，所述的滑块313通过固定螺丝穿过固定孔固定在卡槽311，另一螺丝穿过腰型孔将滑块313固定于滑槽312内。在需要调整间距时，滑块313的两端分别置于两组喷头上的卡槽311和滑槽312上，拉动两组喷头使其沿滑槽方向分离，分离至合适的间距的时候使用固定螺丝扭入滑块313上的腰型孔，将滑块313与滑槽312固定，从而实现固定好两组喷头，实现间距调整。

实施例3：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图5、6所示，本实施例采用端板调节机构，包括顶端调节板32和末端调节板33，所述的顶端调节板32和末端调节板33上设有腰型孔321，所述的侧板201和底板202的顶端面和末端面设有对应的螺丝孔，通过固定螺丝穿过腰型孔321将顶端调节板32和末端调节板33分别固定于两组喷头的侧板201和底板202的顶端面和末端面，从而实现固定好两组喷头，实现间距调整。

所述的顶端调节板32为工字形板，已使两个所述喷头顶端的喉管连接孔108不冲突。所述的末端调节板33中部设有开口，需喷印的墨滴从开口穿过，这样即可实现固定调整的功能，也不会影响喷印。

实施例4：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图9所示，在本实施例中，所述的喷头的侧面为直角三角形的三角柱结构，两组喷头翻转拼合形成长方体结构，正偏转电极板102与负偏转电极板平行于侧面直角边，在两组喷头拼接后电极板相互对齐且两个正偏转电极板102相互贴合。

实施例5：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图10所示，在本实施例中，所述的喷头的侧面为有直角的梯形结构，两组喷头翻转拼合形成长方体结构，正偏转电极板102与负偏转电极板平行于两个直角的侧边，在两组喷头拼接后电极板相互对齐且两个正偏转电极板102相互贴合。

实施例6：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图11所示，在本实施例中，喷头的侧面为半圆的半圆柱结构，两组喷头翻转拼合形成圆柱型结构，正偏转电极板102贴近半圆柱底面中心线上设置，在两组喷头拼接后4个电极板相互对齐且完全贴合后两个正偏转电极板102相互贴合。

实施例7：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图12所示，在本实施例中，喷头的侧面为矩形的长方形结构，两组喷头翻转拼合形成长方体结构，两个正偏转电极板102拼合后位于同一侧靠近，在两组喷头拼接后4个电极板相互对齐且完全贴合后两个正偏转电极板102相互贴合。

实施例8：

本实施例与实施例3相似，不同之处在于，在本实施例中，当只需要使用单个喷头的时候，如图7所示，使用顶端护板34进行固定，顶端护板34为凹字型板，凹字型板上设有缺口，且在本实施例中，顶端护板34仅需通过螺栓进行固定即可，缺口可以保证喷头的喉管连接孔108不冲突，在安装使用的时候配合截面为矩形的喷头罩，单个喷头的外形既同为长方体形状，并在喷头顶端由顶端护板34遮挡空缺位置，避免杂物或灰尘进入。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。