一种新型烫金标签加工装置的制作方法

本发明涉及标签加工技术领域，具体为一种新型烫金标签加工装置。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

申请号为cn201410371119.x，名称为一种高效平烫金装置的发明专利，包括“冂”字形的框罩，框罩的上面板上开设有多个安装孔，框罩上相对于“冂”字形中心线对称的固定连接导柱；框罩的下方依次设置有终压力调节板、烫金版和压板，压板下方设置有凸轮机构，所述终压力调节板和烫金版之间设置有压力缓冲装置；压力缓冲装置外部连接密封气箱，该发明采用终压力调节板-压力缓冲装置-烫金版-压板的结构设计，使得烫金版和压板发生接触时，由于压力缓冲装置的缓冲作用，使得烫金版和压板之间的接触时间增加，而且烫金版和压板之间的压力基本保持不变，因此可以提高平热烫金的工作效率，而且烫金效果也明显有所提升。

但是在使用的时候，烫金加工的时候，不能实现周期的加工，且加工的时候只能实现一种样式的烫金加工，因此设计了一种新型烫金标签加工装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种新型烫金标签加工装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型烫金标签加工装置，包括加工平台，所述加工平台上端内设置有龙门支架，所述龙门支架下端设置有两根导柱，所述导柱下端固定连接有烫金压板，所述烫金压板两端设置有滑动块，所述滑动块套装在往复丝杠上，所述往复丝杠上端连接有驱动电机，所述加工平台上设置有传送带，所述传送带内部设置有驱动轮，所述传送带表面上等间距的设置有限位凸起，所述烫金压板包括合金主体，所述合金主体下端设置有烫金凸起，所述烫金凸起内设置有卡槽，所述卡槽内部插入烫金板，所述烫金板通过螺栓固定在卡槽内。

进一步地，所述导柱上端设置有限位卡箍，所述限位卡箍下端设置有橡胶垫层。

进一步地，所述龙门支架下端设置有缓冲气垫，所述缓冲气垫采用聚丙烯材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过往复丝杠带动烫金压块上下移动，配合下端的传送带，可以实现连续的加工操作，烫金板周期性的上下运动完成烫金按压操作，使得烫金过程更加方便快捷；

（2）本发明通过可以单独拆卸的烫金板来进行加工，可以针对不同的标签需求更换烫金板，提高了烫金加工装置的多功能性，值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的烫金压板的结构示意图。

图中标号：

1-加工平台，2-龙门支架，3-导柱，4-烫金压板，5-滑动块，6-往复丝杠，7-驱动电机，8-传送带，9-驱动轮，10-限位凸起，11-合金主体，12-烫金凸起，13-卡槽，14-烫金板，15-螺栓，16-限位卡箍，17-橡胶垫层，18-缓冲气垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1与图2所示，本发明提供了一种新型烫金标签加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1上端内设置有龙门支架2，所述龙门支架2下端设置有两根导柱3，所述导柱3下端固定连接有烫金压板4，所述烫金压板4两端设置有滑动块5，所述滑动块5套装在往复丝杠6上，所述往复丝杠6上端连接有驱动电机7，所述加工平台1上设置有传送带8，所述传送带8内部设置有驱动轮9，所述传送带8表面上等间距的设置有限位凸起10，所述烫金压板4包括合金主体11，所述合金主体11下端设置有烫金凸起12，所述烫金凸起12内设置有卡槽13，所述卡槽13内部插入烫金板14，所述烫金板14通过螺栓15固定在卡槽13内；

本发明的工作原理为：在使用的时候，开启驱动电机7之后，驱动电机7带动往复丝杠6转动，使得滑动块5在竖直方向上往返运动，与滑动块5固定安装的烫金压板4跟随上下移动，实现周期性的往复运动，不断的对下端进行按压，在加工的时候，将标签逐个放置在传送带8上，传送带8上通过限位凸起10分隔成一个个加工段，调节好驱动轮9与驱动电机7的转速，使得烫金压板4下压的时候，加工段正好对准烫金凸起12部位的烫金板14，烫金板14相对独立的设计，可以更换，从而完成不同程度不同形状的烫金按压操作。

作为优选的实施方式，所述导柱3上端设置有限位卡箍16，所述限位卡箍16下端设置有橡胶垫层17，避免过度下压。

作为优选的实施方式，所述龙门支架2下端设置有缓冲气垫18，所述缓冲气垫18采用聚丙烯材料制成。

综上所述，本发明的主要特点在于：

（1）本发明通过往复丝杠带动烫金压块上下移动，配合下端的传送带，可以实现连续的加工操作，烫金板周期性的上下运动完成烫金按压操作，使得烫金过程更加方便快捷；

（2）本发明通过可以单独拆卸的烫金板来进行加工，可以针对不同的标签需求更换烫金板，提高了烫金加工装置的多功能性，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型烫金标签加工装置，包括加工平台，所述加工平台上端内设置有龙门支架，所述龙门支架下端设置有两根导柱，所述导柱下端固定连接有烫金压板，所述烫金压板两端设置有滑动块，所述滑动块套装在往复丝杠上，所述往复丝杠上端连接有驱动电机，所述加工平台上设置有传送带，所述传送带内部设置有驱动轮，所述传送带表面上等间距的设置有限位凸起通过往复丝杠带动烫金压块上下移动，配合下端的传送带，可以实现连续的加工操作，烫金板周期性的上下运动完成烫金按压操作，使得烫金过程更加方便快捷，可以单独拆卸的烫金板来进行加工，可以针对不同的标签需求更换烫金板，提高了烫金加工装置的多功能性，值得推广。

技术研发人员：黄书林
受保护的技术使用者：天津香江印制股份有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.01.25