一种工厂用喷射式印刷装置的制作方法

本发明涉及一种印刷装置，更具体的说是一种工厂用喷射式印刷装置。

背景技术：

喷射式印刷是印刷方式的一种，市场上的喷射式印刷装置大多数都没有办法调节印刷纸张与喷头之间的距离，导致了印刷纸张所形成的图像由于往复喷印不清晰，使得喷印的质量大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工厂用喷射式印刷装置，可以调节印刷纸张与喷头之间的距离，使得印刷纸张所形成的图像在往复喷印过程中更加的清晰；喷头可对对印刷纸的往复喷涂，可提高喷涂图像的清晰度；通过控制下侧卡子与上侧卡子之间的距离，可实现卡紧固定不同的规格的纸张，方便实现对不同规格印刷纸张的喷涂。

一种工厂用喷射式印刷装置，包括底架组合体、支撑架、螺纹杆、喷射组合体和两个固定卡子，所述支撑架的左端滑动连接在底架组合体的左后侧，螺纹杆的下端转动连接在底架组合体右后端，支撑架通过螺纹连接在螺纹杆上，喷射组合体滑动连接在底架组合体的后端，两个固定卡子分别固定连接在支撑架内壁的左右两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用喷射式印刷装置，所述底架组合体包括底板、门型杆、左限位端子、右限位端子、滑杆、滑杆限位套管、上梯形滑槽和铰接板，门型杆固定连接在底板上端面的后侧，门型杆内壁的上端固定连接有齿条，左限位端子固定连接在门型杆前端面的左侧，右限位端子固定连接在门型杆后端面的右侧，铰接板固定连接在门型杆右端面的下侧，滑杆固定连接在门型杆的左端面，滑杆限位套管固定连接在滑杆的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用喷射式印刷装置，所述支撑架包括支撑架杆、限位板、推杆组合、中端转杆和套簧，支撑架杆包括支撑架杆本体、左侧铰接端子、右侧铰接端子、前端矩形镂空槽、上侧滑杆、左侧固定端、右侧固定端、中端固定板和转柱，左侧铰接端子和右侧铰接端子分别固定连接在支撑架杆本体后端面的左右两端，前端矩形镂空槽设置在支撑架杆本体前端面的中端，左侧固定端和右侧固定端分别固定连接在支撑架杆本体中端的左右两侧，上侧滑杆的左右两端分别固定连接在左侧固定端和右侧固定端上，中端固定板的左右两端分别固定连接在支撑架杆本体内端下侧的左右两端，转柱固定连接在中端固定板的中端；推杆组合包括推杆本体、推杆弹簧、下侧限位端子、上侧腰槽和后侧腰槽，推杆弹簧套接在推杆本体上，下侧限位端子固定连接在推杆本体的下端，上侧腰槽设置在推杆本体上端面的右端，后侧腰槽设置在推杆本体的后端，后侧腰槽与上侧腰槽连通；推杆本体的下端滑动连接在前端矩形镂空槽内，推杆弹簧设置在推杆本体和支撑架杆本体之间；中端转杆包括中端转杆本体、转杆右侧腰槽和转杆左侧腰槽，转杆左侧腰槽和转杆右侧腰槽分别设置在中端转杆本体的左右两端，中端转杆本体的中端转动连接在转柱上；套簧套接在上侧滑杆上；左侧铰接端子通过滑动连接在滑杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用喷射式印刷装置，所述螺纹杆包括螺纹杆本体、手动转动套管、中间凸台和下限位凸台，手动转动套管、中间凸台和下限位凸台从上到下依次固定连接在螺纹杆本体上，螺纹杆本体转动连接在铰接板上，铰接板位于中间凸台和下限位凸台之间，螺纹杆本体通过螺纹连接在右侧铰接端子上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用喷射式印刷装置，所述喷射组合体包括固定板、多个喷头、组合体梯形滑块、传动齿轮、外框、二级轴、二级直齿、一级传递组合、输入齿轮、二级锥齿、中间锥齿和电机，外框包括外框本体、上转孔、中间转柱、下转孔和输出轴转孔，上转孔和下转孔分别设置在外框本体的上下两端，上转孔和下转孔均贯穿外框本体的前后两端，中间转柱固定连接在外框本体内壁的前端，中间转柱位于外框本体前侧的上转孔和下转孔之间，输出轴转孔设置在外框本体后端面的下侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用喷射式印刷装置，所述一级传递组合包括前三角凸台、一级传动轴、一级传动锥齿、一级直齿和后三角凸台，前三角凸台和后三角凸台分别固定连接在一级传动轴的前后两端，一级传动锥齿固定连接在一级直齿上，一级传动锥齿和一级直齿均转动连接在一级传动轴上，一级传动轴滑动连接在下转孔内，外框本体位于前三角凸台和后三角凸台之间，电机通过机架固定连接在外框本体的后侧，输入齿轮固定连接在电机的输出轴上，输入齿轮与一级直齿啮合传动，中间锥齿转动连接在中间转柱上，二级轴转动连接在上转孔内，二级锥齿和二级直齿分别固定连接在二级轴上，二级锥齿和二级直齿分别位于外框本体内端的前后两侧，二级直齿与一级直齿啮合传动，传动齿轮固定连接在二级轴的前端，二级锥齿和中间锥齿啮合传动，固定板的后端固定连接在外框本体的上端，多个喷头均匀固定连接在固定板的下端面，组合体梯形滑块固定连接在固定板下端面的中端，组合体梯形滑块滑动连接在上梯形滑槽内，传动齿轮与门型杆上的齿条啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用喷射式印刷装置，所述固定卡子包括两个卡子组合、滑动推杆和中间连杆，卡子组合包括卡子组合本体、左端滑杆、转杆、滑子、转杆连接杆、右侧连接杆、左侧连接杆、下侧卡子、上侧卡子、下侧转孔、上侧铰接柱和中间铰接柱，左端滑杆固定连接在卡子组合本体的左端，下侧转孔设置在卡子组合本体的下端，上侧铰接柱和中间铰接柱分别固定连接在卡子组合本体的上端和中端，转杆的后端转动连接在下侧转孔内，滑子固定连接在转杆的左端，转杆连接杆固定连接在转杆上，左侧连接杆和右侧连接杆下端分别连接在转杆连接杆的左右两端，右侧连接杆的上端铰接连接在下侧卡子的左端，左侧连接杆的上端铰接连接在上侧卡子的左端，上侧卡子转动连接在上侧铰接柱上，下侧卡子转动连接在中间铰接柱上；中间连杆包括中间连杆本体、中端铰接端子、两个侧端滑孔、两个侧端腰槽和铰接滑杆，中端铰接端子固定连接在中间连杆本体中端的下侧，两个侧端滑孔分别设置在中间连杆本体的前后两端，两个侧端腰槽分别设置在中间连杆本体右端的前后两侧，铰接滑杆固定连接在中间连杆本体的右端；两个左端滑杆分别滑动连接在两个侧端滑孔内，两个滑子分别滑动铰接连接在两个侧端腰槽内，滑动推杆的左端固定连接在中间连杆本体的前端；两个中端铰接端子均滑动连接在上侧滑杆上，套簧设置在两个中端铰接端子的中端，两个滑动推杆的内端均滑动铰接在后侧腰槽的左右两端，后侧腰槽右端的滑动推杆上设置有柱形凸台，后侧腰槽右端的滑动推杆上设置有的柱形凸台滑动连接在上侧腰槽内。

本发明一种工厂用喷射式印刷装置的有益效果为：

本发明一种工厂用喷射式印刷装置，底板对装置起到支撑作用；滑杆可方便与左铰接板滑动连接；滑杆限位套管可方便对左铰接板在滑杆上的滑动进行限制，使得左铰接板不脱离滑杆；上梯形滑槽可方便组合体梯形滑块的滑动连接；铰接板可方便螺纹杆本体的转动连接；门型杆内壁的上端固定连接有齿条，可方便与传动齿轮啮合传动；右铰接板可方便与螺纹杆本体通过螺纹连接；支撑板本体可方便放置喷射用印纸；中间凸台和下限位凸台可对螺纹杆本体在右铰接板上的转动进行限制，使得螺纹杆本体不脱离右铰接板；手动转动套管可对右铰接板在螺纹杆本体上的螺纹连接进行限制，使得右铰接板不脱离螺纹杆本体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的底架组合体结构示意图；

图4是本发明的支撑架结构示意图一；

图5是本发明的支撑架结构示意图二；

图6是本发明的支撑架结构示意图三；

图7是本发明的支撑架结构示意图四；

图8是本发明的支撑架结构示意图五；

图9是本发明的螺纹杆结构示意图；

图10是本发明的喷射组合体结构示意图一；

图11是本发明的喷射组合体结构示意图二；

图12是本发明的喷射组合体结构示意图三；

图13是本发明的喷射组合体结构示意图四；

图14是本发明的固定卡子结构示意图一；

图15是本发明的固定卡子结构示意图二；

图16是本发明的固定卡子结构示意图三；

图17是本发明的固定卡子结构示意图四。

图中：底架组合体1；底板1-1；门型杆1-2；左限位端子1-3；右限位端子1-4；滑杆1-5；滑杆限位套管1-6；上梯形滑槽1-7；铰接板1-8；支撑架2；支撑架杆2-1；支撑架杆本体2-1-1；左侧铰接端子2-1-2；右侧铰接端子2-1-3；前端矩形镂空槽2-1-4；上侧滑杆2-1-5；左侧固定端2-1-6；右侧固定端2-1-7；中端固定板2-1-8；转柱2-1-9；限位板2-2；推杆组合2-3；推杆本体2-3-1；推杆弹簧2-3-2；下侧限位端子2-3-3；上侧腰槽2-3-4；后侧腰槽2-3-5；中端转杆2-4；中端转杆本体2-4-1；转杆右侧腰槽2-4-2；转杆左侧腰槽2-4-3；套簧2-5；螺纹杆3；螺纹杆本体3-1；手动转动套管3-2；中间凸台3-3；下限位凸台3-4；喷射组合体4；固定板4-1；喷头4-2；组合体梯形滑块4-3；传动齿轮4-4；外框4-5；外框本体4-5-1；上转孔4-5-2；中间转柱4-5-3；下转孔4-5-4；输出轴转孔4-5-5；二级轴4-6；二级直齿4-7；一级传递组合4-8；前三角凸台4-8-1；一级传动轴4-8-2；一级传动锥齿4-8-3；一级直齿4-8-4；后三角凸台4-8-5；输入齿轮4-9；二级锥齿4-10；中间锥齿4-11；电机4-12；固定卡子6；卡子组合6-1；卡子组合本体6-1-1；左端滑杆6-1-2；转杆6-1-3；滑子6-1-4；转杆连接杆6-1-5；右侧连接杆6-1-6；左侧连接杆6-1-7；下侧卡子6-1-8；上侧卡子6-1-9；下侧转孔6-1-10；上侧铰接柱6-1-11；中间铰接柱6-1-12；滑动推杆6-2；中间连杆6-3；中间连杆本体6-3-1；中端铰接端子6-3-2；侧端滑孔6-3-3；侧端腰槽6-3-4；铰接滑杆6-3-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种工厂用喷射式印刷装置，包括底架组合体1、支撑架2、螺纹杆3、喷射组合体4和两个固定卡子6，所述支撑架2的左端滑动连接在底架组合体1的左后侧，螺纹杆3的下端转动连接在底架组合体1右后端，支撑架2通过螺纹连接在螺纹杆3上，喷射组合体4滑动连接在底架组合体1的后端，两个固定卡子6分别固定连接在支撑架2内壁的左右两端。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板1-1、门型杆1-2、左限位端子1-3、右限位端子1-4、滑杆1-5、滑杆限位套管1-6、上梯形滑槽1-7和铰接板1-8，门型杆1-2固定连接在底板1-1上端面的后侧，门型杆1-2内壁的上端固定连接有齿条，左限位端子1-3固定连接在门型杆1-2前端面的左侧，右限位端子1-4固定连接在门型杆1-2后端面的右侧，铰接板1-8固定连接在门型杆1-2右端面的下侧，滑杆1-5固定连接在门型杆1-2的左端面，滑杆限位套管1-6固定连接在滑杆1-5的上端；

底板1-1对装置起到支撑作用；滑杆1-5可方便与左铰接板2-2滑动连接；滑杆限位套管1-6可方便对左铰接板2-2在滑杆1-5上的滑动进行限制，使得左铰接板2-2不脱离滑杆1-5；上梯形滑槽1-7可方便组合体梯形滑块4-3的滑动连接；铰接板1-8可方便螺纹杆本体3-1的转动连接；门型杆1-2内壁的上端固定连接有齿条，可方便与传动齿轮4-4啮合传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑架2包括支撑架杆2-1、限位板2-2、推杆组合2-3、中端转杆2-4和套簧2-5，支撑架杆2-1包括支撑架杆本体2-1-1、左侧铰接端子2-1-2、右侧铰接端子2-1-3、前端矩形镂空槽2-1-4、上侧滑杆2-1-5、左侧固定端2-1-6、右侧固定端2-1-7、中端固定板2-1-8和转柱2-1-9，左侧铰接端子2-1-2和右侧铰接端子2-1-3分别固定连接在支撑架杆本体2-1-1后端面的左右两端，前端矩形镂空槽2-1-4设置在支撑架杆本体2-1-1前端面的中端，左侧固定端2-1-6和右侧固定端2-1-7分别固定连接在支撑架杆本体2-1-1中端的左右两侧，上侧滑杆2-1-5的左右两端分别固定连接在左侧固定端2-1-6和右侧固定端2-1-7上，中端固定板2-1-8的左右两端分别固定连接在支撑架杆本体2-1-1内端下侧的左右两端，转柱2-1-9固定连接在中端固定板2-1-8的中端；推杆组合2-3包括推杆本体2-3-1、推杆弹簧2-3-2、下侧限位端子2-3-3、上侧腰槽2-3-4和后侧腰槽2-3-5，推杆弹簧2-3-2套接在推杆本体2-3-1上，下侧限位端子2-3-3固定连接在推杆本体2-3-1的下端，上侧腰槽2-3-4设置在推杆本体2-3-1上端面的右端，后侧腰槽2-3-5设置在推杆本体2-3-1的后端，后侧腰槽2-3-5与上侧腰槽2-3-4连通；推杆本体2-3-1的下端滑动连接在前端矩形镂空槽2-1-4内，推杆弹簧2-3-2设置在推杆本体2-3-1和支撑架杆本体2-1-1之间；中端转杆2-4包括中端转杆本体2-4-1、转杆右侧腰槽2-4-2和转杆左侧腰槽2-4-3，转杆左侧腰槽2-4-3和转杆右侧腰槽2-4-2分别设置在中端转杆本体2-4-1的左右两端，中端转杆本体2-4-1的中端转动连接在转柱2-1-9上；套簧2-5套接在上侧滑杆2-1-5上；左侧铰接端子2-1-2通过滑动连接在滑杆1-5上；

右铰接板2-1-3可方便与螺纹杆本体3-1通过螺纹连接；支撑板本体2-1-1可方便放置喷射用印纸。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述螺纹杆3包括螺纹杆本体3-1、手动转动套管3-2、中间凸台3-3和下限位凸台3-4，手动转动套管3-2、中间凸台3-3和下限位凸台3-4从上到下依次固定连接在螺纹杆本体3-1上，螺纹杆本体3-1转动连接在铰接板1-8上，铰接板1-8位于中间凸台3-3和下限位凸台3-4之间，螺纹杆本体3-1通过螺纹连接在右侧铰接端子2-1-3上；

中间凸台3-3和下限位凸台3-4可对螺纹杆本体3-1在右铰接板2-3上的转动进行限制，使得螺纹杆本体3-1不脱离右铰接板2-3；手动转动套管3-2可对右铰接板2-3在螺纹杆本体3-1上的螺纹连接进行限制，使得右铰接板2-3不脱离螺纹杆本体3-1。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述喷射组合体4包括固定板4-1、多个喷头4-2、组合体梯形滑块4-3、传动齿轮4-4、外框4-5、二级轴4-6、二级直齿4-7、一级传递组合4-8、输入齿轮4-9、二级锥齿4-10、中间锥齿4-11和电机4-12，外框4-5包括外框本体4-5-1、上转孔4-5-2、中间转柱4-5-3、下转孔4-5-4和输出轴转孔4-5-5，上转孔4-5-2和下转孔4-5-4分别设置在外框本体4-5-1的上下两端，上转孔4-5-2和下转孔4-5-4均贯穿外框本体4-5-1的前后两端，中间转柱4-5-3固定连接在外框本体4-5-1内壁的前端，中间转柱4-5-3位于外框本体4-5-1前侧的上转孔4-5-2和下转孔4-5-4之间，输出轴转孔4-5-5设置在外框本体4-5-1后端面的下侧。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一级传递组合4-8包括前三角凸台4-8-1、一级传动轴4-8-2、一级传动锥齿4-8-3、一级直齿4-8-4和后三角凸台4-8-5，前三角凸台4-8-1和后三角凸台4-8-5分别固定连接在一级传动轴4-8-2的前后两端，一级传动锥齿4-8-3固定连接在一级直齿4-8-4上，一级传动锥齿4-8-3和一级直齿4-8-4均转动连接在一级传动轴4-8-2上，一级传动轴4-8-2滑动连接在下转孔4-5-4内，外框本体4-5-1位于前三角凸台4-8-1和后三角凸台4-8-5之间，电机4-12通过机架固定连接在外框本体4-5-1的后侧，输入齿轮4-9固定连接在电机4-12的输出轴上，输入齿轮4-9与一级直齿4-8-4啮合传动，中间锥齿4-11转动连接在中间转柱4-5-3上，二级轴4-6转动连接在上转孔4-5-2内，二级锥齿4-10和二级直齿4-7分别固定连接在二级轴4-6上，二级锥齿4-10和二级直齿4-7分别位于外框本体4-5-1内端的前后两侧，二级直齿4-7与一级直齿4-8-4啮合传动，传动齿轮4-4固定连接在二级轴4-6的前端，二级锥齿4-10和中间锥齿4-11啮合传动，固定板4-1的后端固定连接在外框本体4-5-1的上端，多个喷头4-2均匀固定连接在固定板4-1的下端面，组合体梯形滑块4-3固定连接在固定板4-1下端面的中端，组合体梯形滑块4-3滑动连接在上梯形滑槽1-7内，传动齿轮4-4与门型杆1-2上的齿条啮合传动。

具体实施方式七：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述固定卡子6包括两个卡子组合6-1、滑动推杆6-2和中间连杆6-3，卡子组合6-1包括卡子组合本体6-1-1、左端滑杆6-1-2、转杆6-1-3、滑子6-1-4、转杆连接杆6-1-5、右侧连接杆6-1-6、左侧连接杆6-1-7、下侧卡子6-1-8、上侧卡子6-1-9、下侧转孔6-1-10、上侧铰接柱6-1-11和中间铰接柱6-1-12，左端滑杆6-1-2固定连接在卡子组合本体6-1-1的左端，下侧转孔6-1-10设置在卡子组合本体6-1-1的下端，上侧铰接柱6-1-11和中间铰接柱6-1-12分别固定连接在卡子组合本体6-1-1的上端和中端，转杆6-1-3的后端转动连接在下侧转孔6-1-10内，滑子6-1-4固定连接在转杆6-1-3的左端，转杆连接杆6-1-5固定连接在转杆6-1-3上，左侧连接杆6-1-7和右侧连接杆6-1-6下端分别连接在转杆连接杆6-1-5的左右两端，右侧连接杆6-1-6的上端铰接连接在下侧卡子6-1-8的左端，左侧连接杆6-1-7的上端铰接连接在上侧卡子6-1-9的左端，上侧卡子6-1-9转动连接在上侧铰接柱6-1-11上，下侧卡子6-1-8转动连接在中间铰接柱6-1-12上；中间连杆6-3包括中间连杆本体6-3-1、中端铰接端子6-3-2、两个侧端滑孔6-3-3、两个侧端腰槽6-3-4和铰接滑杆6-3-5，中端铰接端子6-3-2固定连接在中间连杆本体6-3-1中端的下侧，两个侧端滑孔6-3-3分别设置在中间连杆本体6-3-1的前后两端，两个侧端腰槽6-3-4分别设置在中间连杆本体6-3-1右端的前后两侧，铰接滑杆6-3-5固定连接在中间连杆本体6-3-1的右端；两个左端滑杆6-1-2分别滑动连接在两个侧端滑孔6-3-3内，两个滑子6-1-4分别滑动铰接连接在两个侧端腰槽6-3-4内，滑动推杆6-2的左端固定连接在中间连杆本体6-3-1的前端；两个铰接滑杆6-3-5分别滑动铰接在转杆右侧腰槽2-4-2和转杆左侧腰槽2-4-3内；两个中端铰接端子6-3-2均滑动连接在上侧滑杆2-1-5上，套簧2-5设置在两个中端铰接端子6-3-2的中端，两个滑动推杆6-2的内端均滑动铰接在后侧腰槽2-3-5的左右两端，后侧腰槽2-3-5右端的滑动推杆6-2上设置有柱形凸台，后侧腰槽2-3-5右端的滑动推杆6-2上设置有的柱形凸台滑动连接在上侧腰槽2-3-4内。

本发明的一种工厂用喷射式印刷装置，其工作原理为：

使用时，将印刷纸放置在支撑板本体2-1上，手动转动手动转动套管3-2，并带动着螺纹杆本体3-1绕着铰接板1-8转动，通过螺纹杆本体3-1与右侧铰接板2-1-3之间的螺纹连接，带动着左侧铰接端子2-1-2在滑杆1-5上滑动，使得支撑板本体2-1-1与喷头4-2之间的距离发生变化，实现对支撑板本体2-1与喷头4-2之间的距离的调节，使得印刷纸张所形成的图像在往复喷印过程中更加的清晰；给电机4-12通电，带动着输入齿轮4-9转动，通过输入齿轮4-9与一级直齿4-8-4啮合传动，一级直齿4-8-4与二级直齿4-7的啮合传动，带动着二级轴4-6转动，并通过传动齿轮4-4与门型杆1-2上的齿条啮合，使得组合体梯形滑块4-3在上梯形滑槽1-7内滑动，当组合体梯形滑块4-3带动着喷射组合体4运动到上梯形滑槽1-7的最右端时，后三角凸台4-8-5与右限位端子1-4挤压在一起，使得一级传动轴4-8-2在下转孔4-5-4内向前滑动，使得二级直齿4-7与一级直齿4-8-4脱离，同时使得一级传动锥齿4-8-3与中间锥齿4-11啮合，通过一级传动锥齿4-8-3与中间锥齿4-11啮合传动，由机械原理可知，在输入轴旋向不变的条件下，更加中间的传动齿轮的个数，可改变输出轴旋向，使得组合体梯形滑块4-3在上梯形滑槽1-7内向左侧滑动，组合体梯形滑块4-3在上梯形滑槽1-7内运动到最左端时，前三角凸台4-8-1与左限位端子1-3挤压在一起，并推动着一级传动轴4-8-2在下转孔4-5-4内向后滑动，使得一级传动锥齿4-8-3与中间锥齿4-11脱离并使得二级直齿4-7与一级直齿4-8-4啮合，使得组合体梯形滑块4-3在上梯形滑槽1-7内向右运动，进而实现了组合体梯形滑块4-3在上梯形滑槽1-7内的往复运动，实现喷头4-2对印刷纸的往复打印；当需要卡紧打印纸张时，手动向左侧拉动后侧腰槽2-3-5右端的滑动推杆6-2上设置有柱形凸台，并使得后侧腰槽2-3-5右端的滑动推杆6-2上设置有柱形凸台沿着上侧腰槽2-3-4向左侧滑动，同时向下侧按动推杆本体2-3-1并使得推杆本体2-3-1沿着前端矩形镂空槽2-1-4向下侧滑动，并使得推杆弹簧2-3-2被压缩，并使得后侧腰槽2-3-5同时向下侧运动，并通过后侧腰槽2-3-5带动着两个滑动推杆6-2同时向下侧运动，并带动着侧端滑孔6-3-3沿着左端滑杆6-1-2向下侧滑动，并使得两个侧端腰槽6-3-4均向下侧运动，并使得两个滑子6-1-4均随着两个侧端腰槽6-3-4下侧运动，并带动着两个滑子6-1-4绕着下侧转孔6-1-10的轴线转动，使得转杆连接杆6-1-5与左侧连接杆6-1-7的铰接处向左下侧滑动，并使得转杆连接杆6-1-5与右侧连接杆6-1-6的铰接处向右上侧运动，左侧连接杆6-1-7带动着上侧卡子6-1-9绕着上侧铰接柱6-1-11向上侧转动，并通过右侧连接杆6-1-6带动着下侧卡子6-1-8绕着中间铰接柱6-1-12转动，使得下侧卡子6-1-8和上侧卡子6-1-9彼此远离，将打印纸张的边沿放置在下侧卡子6-1-8和上侧卡子6-1-9之间，松开推杆本体2-3-1并使得推杆本体2-3-1在推杆弹簧2-3-2弹力的推动先沿着前端矩形镂空槽2-1-4向上侧滑动，并使得后侧腰槽2-3-5同时向上侧运动，并通过后侧腰槽2-3-5带动着两个滑动推杆6-2同时向上侧运动，并带动着侧端滑孔6-3-3沿着左端滑杆6-1-2向上侧滑动，并使得两个侧端腰槽6-3-4均向上侧运动，并使得两个滑子6-1-4均随着两个侧端腰槽6-3-4上侧运动，并带动着两个滑子6-1-4绕着下侧转孔6-1-10的轴线转动，使得转杆连接杆6-1-5与左侧连接杆6-1-7的铰接处向左上侧滑动，并使得转杆连接杆6-1-5与右侧连接杆6-1-6的铰接处向右下侧运动，左侧连接杆6-1-7带动着上侧卡子6-1-9绕着上侧铰接柱6-1-11向下侧转动，并通过右侧连接杆6-1-6带动着下侧卡子6-1-8绕着中间铰接柱6-1-12转动，使得下侧卡子6-1-8和上侧卡子6-1-9彼此靠近，并与打印纸张的边沿挤压在一起，完成卡紧固定不同的规格的纸张。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。