一种双面压标机的制作方法

本发明是一种双面压标机，属于五金加工技术领域。

背景技术：

金属制品的表面，为了标识或者美观的需要，经常需要在金属制品表面印上图案、字符、商标或者生产批号，传统的压字方法类似于活字印刷的原理，即利用字模的排列用榔头等工具以敲击的方式在金属制品表面压印文字，这种方法对于不仅生产效率低，一旦工件或者字模打滑，榔头很容易直接敲击到操作者手上，并且，在敲击的瞬间，字模作用于金属制品表面的力不均匀，会导致压印的字体深浅不一，随着科学技术的飞速发展，压字机也得到了技术改进，但是现有技术压字机结构复杂，激光打标，没有凹凸面不能满足美观的要求，并且压印的字体深浅不一，自动化程度低，并且不易对印模模具进行快速更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双面压标机，以解决现有技术压字机结构复杂，激光打标，没有凹凸面不能满足美观的要求，并且压印的字体深浅不一，自动化程度低，并且不易对印模模具进行快速更换的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双面压标机，其结构包括机脚、脚架、第一支撑座、第二支撑座、第一定位块、气液增压缸、转盘、卡簧、滑道、第三支撑座、电机架、电机、主动轮、定位座、气缸、气缸座、第四支撑座、浮动接头、第二定位块、传动链、从动轮、接头座、滑块、滑座、印模载板、印模、中心轴、右边板、轴承、螺母、调节接头和左边板，所述机脚与脚架下端进行螺栓连接，所述脚架通过螺栓与第一支撑座前端进行螺栓连接，所述第一支撑座和第二支撑座与左边板下端左侧进行螺栓连接，所述第二支撑座位于左边板左上端，并且与左边板左上端进行螺栓连接，所述第二支撑座右下端安装有第一定位块，所述第一定位块的凸起部分与转盘中的凹槽对应，所述转盘通过中心轴与左边板前端中部进行枢接，所述转盘外圆等分设置有工件槽，所述滑道与工件槽对齐，所述轴承上下两端外侧均设置有卡簧，所述第三支撑座与左边板前端右上侧进行螺栓连接，所述电机架通过螺栓与第四支撑座进行螺纹连接，所述电机架与电机后端进行螺栓连接，所述主动轮与电机输出端进行传动连接，所述定位座安装于第四支撑座上端，所述气缸座与第四支撑座下端进行螺栓连接，所述气缸与气缸座内侧右端进行螺栓连接，所述第四支撑座与左边板右下端进行螺栓连接，所述气缸左上端设置有浮动接头，所述第二定位块安装于定位座内并滑动连接，所述传动链与主动轮进行传动连接，所述主动轮通过传动链与从动轮进行传动连接，所述气液增压缸安装在右边板一侧，所述右边板中部设置有轴承并有卡簧进行限位，所述调节接头与气液增压缸输出轴端进行螺纹连接，所述调节接头上端设置有螺母，所述调节接头下端设置有接头座，所述接头座与滑块上端进行固定连接，所述滑块与滑座上端进行滑动连接，所述滑座与印模载板上端进行螺栓连接，所述印模载板与印模上端进行固定连接，所述中心轴垂直嵌入于轴承下端内侧，并且与轴承下端内侧进行枢接。

进一步地，所述该双面压标机左边与右边结构相同对称。

进一步的，所述转盘正上端设置有感应器。

进一步的，所述气液增压缸共设置有两个，并且气液增压缸沿印模前后两端均匀分布。

进一步地，所述的一种双面压标机，其特征在于：所述第二定位块前端呈锥形结构，且第二定位块锥角左右对称。

进一步地，所述的一种双面压标机，其特征在于：所述调节接头内侧设置有两圈以上的螺纹，并且气液增压缸输出轴端外侧设置有两圈以上的螺纹，气液增压缸输出轴端与调节接头通过该螺纹进行螺纹连接，滑块则通过接头座与调节接头进行联轴。

本发明的一种双面压标机，其有益效果为，能够进行精确的定位，并可以进行双面同时压标，并且该设备结构简单，操作方便快捷，自动化程度高，机械在使用过程中不易造成损坏，使用寿命长，并且压印的字体深浅一致，能够快速的对印模模具进行快速更换，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的气液增压缸俯视结构示意图；

图3为本发明的转盘图部件展示图；

图4为本发明的第一定位块结构图；

图5为本发明的需要加工的工件图；

图6为本发明的滑道与工件展示图；

图7为本发明的滑块与印模安装示意图。

图中：机脚-1、脚架-2、第一支撑座-3、第二支撑座-4、第一定位块-5、气液增压缸-6、转盘-7、卡簧-8、滑道-9、第三支撑座-10、电机架-11、电机-12、主动轮-13、定位座-14、气缸-15、气缸座-16、第四支撑座-17、浮动接头-18、第二定位块-19、传动链-20、从动轮-21、接头座-22、滑块-23、滑座-24、印模载板-25、印模-26、中心轴-27、右边板-28、轴承-29、螺母-30、调节接头-31、左边板-32、感应器-33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种双面压标机：其结构包括机脚1、脚架2、第一支撑座3、第二支撑座4、第一定位块5、气液增压缸6、转盘7、卡簧8、滑道9、第三支撑座10、电机架11、电机12、主动轮13、定位座14、气缸15、气缸座16、第四支撑座17、浮动接头18、第二定位块19、传动链20、从动轮21、接头座22、滑块23、滑座24、印模载板25、印模26、中心轴27、右边板28、轴承29、螺母30、调节接头31和左边板32，机脚1与脚架2下端进行螺栓连接，脚架2通过螺栓与第一支撑座3前端进行螺栓连接，第一支撑座3和第二支撑座4与左边板32下端左侧进行螺栓连接，第二支撑座4位于左边板32左上端，并且与左边板32左上端进行螺栓连接，第二支撑座4右下端安装有第一定位块5，第一定位块5的凸起部分与转盘7中的凹槽对应，转盘7通过中心轴27与左边板32前端中部进行枢接，转盘7外圆等分设置有工件槽，滑道9与工件槽对齐，轴承29上下两端外侧均设置有卡簧8，第三支撑座10与左边板32前端右上侧进行螺栓连接，电机架11通过螺栓与第四支撑座17进行螺纹连接，电机架11与电机12后端进行螺栓连接，主动轮13与电机12输出端进行传动连接，定位座14安装于第四支撑座17上端，气缸座16与第四支撑座17下端进行螺栓连接，气缸15与气缸座16内侧右端进行螺栓连接，第四支撑座17与左边板32右下端进行螺栓连接，气缸15左上端设置有浮动接头18，第二定位块19安装于定位座14内并滑动连接，传动链20与主动轮13进行传动连接，主动轮13通过传动链20与从动轮21进行传动连接，气液增压缸6安装在右边板28一侧，右边板28中部设置有轴承29并有卡簧8进行限位，调节接头31与气液增压缸6输出轴端进行螺纹连接，调节接头31上端设置有螺母30，调节接头31下端设置有接头座22，接头座22与滑块23上端进行固定连接，滑块23与滑座24上端进行滑动连接，滑座24与印模载板25上端进行螺栓连接，印模载板25与印模26上端进行固定连接，中心轴27垂直嵌入于轴承29下端内侧，并且与轴承29下端内侧进行枢接，该双面压标机左边与右边结构相同对称，脚架2共设置有两根，并且脚架2沿左边板32下端左右两侧均匀分布，转盘7正上端设置有感应器33，气液增压缸6共设置有两个，并且气液增压缸6沿印模26前后两端均匀分布，第二定位块19前端呈锥形结构，且第二定位块19锥角左右对称，调节接头31内侧设置有两圈以上的螺纹，并且气液增压缸6输出轴端外侧设置有两圈以上的螺纹，气液增压缸6输出轴端与调节接头31通过该螺纹进行螺纹连接，滑块23则通过接头座22与调节接头31进行联轴。

本专利所述的气液增压缸6是结合是气缸和油缸优点而改进设计的，增压缸使用压缩气压就能达到油压缸之高出力，不需要液压单元；所述气缸15是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

当使用者想使用本专利的时候，首先将工件放置于滑道9上端，工件由滑道9滑入到转盘7里面，电机12得电进行机械运动，带动主动轮13进行转动，进而通过传动链20带动从动轮21进行转动，从动轮与转盘固定连接然后使从动轮21带动转盘7在中心轴28上端进行转动，转盘7向上转过一个工位，滑道9下端就对应另外一个空的工件槽，工件在重力的作用下滑入工件槽，感应到上一个槽内有工件后，转盘7再转动，第一个工件就转到印模26底部，然后气液增压缸6前面有个螺母30，然后有个调节接头31，与气液增压缸6轴上的螺纹配合起到可以调节长度的作用，调节接头31前面是一个接头座22，能够对其进行轴向的拉动，但不影响轴向的转动，接头座22安装在滑块23上，气液增压缸6前后运动的时候就通过这这些机构带动滑块23，然后滑块23是与滑座24滑动配合，接下来气液增压缸6向前增压，左右都同时压住，然后左边的开始增压印出字来，然后气液增压缸6解除增压，接下来在右边的气液增压缸6再增压印出右边的字，然后增压再放掉，这个工件中间是有条槽的，这个槽正好进入这个第一定位块5凸出槽的位置，这样不会使工件变形，两边要印字但不是同时两边一起印的，而是先增压一边再压另一边，所以用中间的第一定位块5挡住受力，这样就不会把工件压拱起来，打印好之后转盘7再向前转一个位置，下一个工件就进入了这个印字的区域，然后前面一个印好的工件，随着转盘7角度向下之后，工件向下掉落，然后滑出机器，转盘7转过来之后第二定位块19向前推出定位，定位到转盘7的工件槽里面这样使转盘7的位置精确，字印出来位置整齐，第二定位块19由气缸15进行推拉，气缸15上面有一个定位座14定位座14里面有个第二定位块19对工件槽进行定位，并且第二定位块19呈锥形钉状结构，所以转盘7每一个转过来一个工件均进行定位，使定位的位置准确，可以避免工件转动过程中因工件槽坡度发生偏差，滑块23前端安装有印模裁板25，在印模裁板25内安装有印模26，这个印模26是可以更换的，根据需要可以更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。