本发明属于特种纸印刷技术领域，具体涉及一种用于特种纸的印刷加工方法。
背景技术：
目前高端且具有特殊纹理的特种纸被越来越广泛地用作包装纸，如具有纤维纹理的原浆纸、特种纹理的压纹纸等，通过现有制备工艺所制得的特种纸基本上满版都是由于纹理而形成的凹凸不平的粗糙表面，当用作包装纸时，如果想在上面印刷网点或条码等，印刷效果较差，印刷网点时，现有的特种纸凹凸不平的表面会造成网点印刷丢失，边缘粗糙，从而致使色彩还原不佳，容易出现色差；在现有的特种纸上印刷的条码由于纸张表面粗糙，造成条码检测时特种纸表面发生漫反射而使条码等级不合格。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，提供一种用于特种纸的印刷加工方法。
本发明采用以下技术方案，所述一种用于特种纸的印刷加工方法，包括以下步骤：
s1：针对目标特种纸进行印刷文件处理，分析目标特种纸进行文件设计；
s2：根据需印刷的图文制作预涂感光版；
s3：根据所述图文裁切出与所述图文相应的对位包衬并在胶印包衬上粘贴上所述对位包衬；
s4：安装所述预涂感光版和所述特种纸至胶印机上，
s5：调节设置胶印温度和胶印压力；
s6：进行印刷；
s7：将印刷完成的特种纸依次进行压凹凸、烫金和切模。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s3中所述胶印机包括呈线接触的橡皮辊和承印辊。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s3之后包括步骤s3.1：
s3.1：将所述胶印包衬安装在所述橡皮辊的包衬层上。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s6具体为所述特种纸从所述橡皮辊和所述承印辊之间传输通过，预涂感光版上的图文首先转移至所述橡皮辊的橡皮布上，所述橡皮辊再将图文印刷至所述特种纸上。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s5中胶印温度设为20℃-25℃，胶印压力设为0.1mm-0.25mm。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s7中烫金的烫印设备为平压平烫印机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平压平烫印机的烫印温度设置为30℃-45℃，所述平压平烫印机的烫印压力设置为6000kg/cm2-11000kg/cm2。
本发明公开的一种用于特种纸的印刷加工方法，其有益效果在于，在本发明的方法得对特种纸进行印刷的效果较佳，印刷条码的等级能够达到包装条码要求的等级，即达到2.0以上，网点印刷边缘光洁饱满。
具体实施方式
本发明公开了一种用于特种纸的印刷加工方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种用于特种纸的印刷加工方法，包括以下步骤：
s1：针对目标特种纸进行印刷文件处理，分析目标特种纸进行文件设计；
s2：根据需印刷的图文制作预涂感光版；
s3：根据所述图文裁切出与所述图文相应的对位包衬并在胶印包衬上粘贴上所述对位包衬；
s4：安装所述预涂感光版和所述特种纸至胶印机上，
s5：调节设置胶印温度和胶印压力；
s6：进行印刷；
s7：将印刷完成的特种纸依次进行压凹凸、烫金和切模。
进一步地，步骤s3中所述胶印机包括呈线接触的橡皮辊和承印辊。
进一步地，所述步骤s3之后包括步骤s3.1：
s3.1：将所述胶印包衬安装在所述橡皮辊的包衬层上。
进一步地，步骤s6具体为所述特种纸从所述橡皮辊和所述承印辊之间传输通过，预涂感光版上的图文首先转移至所述橡皮辊的橡皮布上，所述橡皮辊再将图文印刷至所述特种纸上。
进一步地，步骤s5中胶印温度设为20℃-25℃，胶印压力设为0.1mm-0.25mm。
进一步地，步骤s7中烫金的烫印设备为平压平烫印机。
进一步地，所述平压平烫印机的烫印温度设置为30℃-45℃，所述平压平烫印机的烫印压力设置为6000kg/cm2-11000kg/cm2。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。