一种墨盒外露式打印设备的制作方法

本发明属于打印设备技术领域，具体涉及一种墨盒外露式打印设备。

背景技术：

随着二维码的兴起，越来越多的产品或产品包装上都印刻有二维码等图文信息，在传统的加工生产过程中，先将这一类图文信息通过激光刻码于标签上，再将标签贴于产品或产品包装上，生产效率低，不能直接将图文信息印刻于产品或产品包装上，而传统的打印机也无法解决该问题。市面上个别打印机可解决上述问题。但是在此类打印机中，打印机盒体上设置翻盖实现容置腔的闭合，并且在安装墨盒时，通过翻盖压紧墨盒，结构复杂，组装效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种墨盒外露式打印设备，其通过不设置翻盖来显露墨盒并实现结构优化，简化组装生产工序，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墨盒外露式打印设备，包括一机体，所述机体具有上端开口的安装腔，安装腔内通过一锁紧机构而可拆卸地安装有储墨装置，储墨装置的下端具有打印喷头，所述安装腔的下端具有连通安装腔并与打印喷头适配的第一安装让位口。

优选的，所述储墨装置具有一壳体，所述锁紧机构包括设置于壳体侧面的锁合部和枢设于机体侧面的扣合部，所述扣合部具有与锁合部适配的扣合凹位，以用于在储墨装置完全装入安装腔内时扣合锁合部。

优选的，所述机体的侧面还设置有卡接部，在所述扣合部通过扣合凹位扣合锁合部时，所述卡接部可部分或全部卡接于扣合凹位内而固定扣合部。

优选的，所述锁合部的侧面设置为圆柱面或圆锥面或球面，而扣合凹位的侧壁设置为与之适配的圆柱面或圆锥面或球面。

优选的，所述锁合部的侧壁为轮廓呈渐开线形的结构，从而在扣合部旋转扣合锁合部时，通过该渐开线形的侧壁而转化一将储墨装置向下挤压的推力。

优选的，所述扣合部的外侧表面设置有压板。

优选的，所述安装腔的一侧壁上内凹设置有呈锥状的安装凹位，在储墨装置安装于安装腔内时，锁合部位于安装凹位的底部。

优选的，所述储墨装置具有一壳体，所述锁紧机构包括设置于壳体侧面的锁合部和滑动设置于机体上的扣合部，在储墨装置安装于安装腔内时，可水平活动扣合部扣接锁合部。

优选的，所述储墨装置具有一壳体，所述锁紧机构包括设置于机体和壳体上的第一磁体和第二磁体，第一磁体和第二磁体可相互吸合，从而在储墨装置安装于安装腔内时，通过第一磁体、第二磁体吸附固定。

优选的，所述储墨装置具有一壳体，所述锁紧机构包括设置于机体上的弹性悬臂和设置于壳体上并面朝上的定位斜面，弹性悬臂上设置有可抵接定位斜面的扣台。

本发明的有益效果是：较传统结构而言，减少了机体上翻盖的设置，亦无需再设置翻盖打开机构，简化了结构组成，降低了生产成本。并且通过储墨装置的壳体形成机体的外观组成部分之一，较传统结构的外观差异大，更新颖，有利于提高市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明第一视角的结构示意图；

图2是本发明第二视角的结构示意图；

图3是储墨装置安装于机体内的状态示意图；

图4是机体的结构示意图；

图5是储墨装置的结构示意图；

图6是软板的结构示意图；

图7是接口的安装示意图；

图8是图3中a区域的放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

参照图1～图8，本发明公开一种免焊式墨盒打印设备，包括机体1，所述机体1内可拆卸地安装有储墨装置2。

所述储墨装置2用于为该打印设备供墨，包括壳体和设置于壳体内的墨盒202，所述墨盒202的下端具有出墨口，所述出墨口安装有打印喷头，所述打印喷头具有延伸于墨盒202侧壁的第一连接触点，所述壳体与墨盒202之间设置有引出线203，所述引出线203的一端延伸于第一连接触点外并对应第一连接触点设置有第二连接触点，其另一端延伸于壳体外并设置有接口206，所述壳体与第二连接触点之间设置有软板205，所述软板205上具有与第二连接触点对应的凸起结构，以用于顶持第二连接触点紧贴第一连接触点。打印喷头上的接线触点为52个，即第一连接触点具有52个，与之对应的，第二连接触点设置52个，而软板205上亦具备与之对应的52个凸起结构。另外，引出线203优选采用排线。

采用如此结构设置的储墨装置2，较市面上的结构而言，引出线203与打印喷头之间由一软板205顶持实现连接，无需对52个密布的触点进行焊接，省去了焊接加工，降低了生产加工的难度，有利于提高生产效率。并且采用软板205顶接的方式，较传统的焊接方式，良品率更高，有利于降低生产成本。

优选的，所述凸起结构为凸包或立柱，而软板205采用硅胶或橡胶等材料制成。安装于壳体内时，软板205受到挤压而通过凸起结构弹性顶持引出线203上的第二连接触点的背面，使之紧贴第一连接触点，电性连接关系稳定。该软板205可通过装配关系保持固定，也可以通过胶粘于壳体上而实现固定，又或者在壳体上设置与之适配的内凹结构实现固定。

为了实现接口206的安装固定，所述引出线203延伸出壳体的一端设置有转载电路板，所述接口206设置于转载电路板上，所述壳体的上端朝左或朝右延伸设置有容置腔，所述容置腔的下端设有供接口206穿出的第二安装让位口，所述转载电路板卡接于容置腔内并使接口206从第二安装让位口内穿出。

具体的，所述壳体包括左壳体204和右壳体201，左壳体204的上端朝左延伸设置有承载板，第二安装让位口开设于承载板上。右壳体201的上端高于左壳体204并向左延伸设置有盖合于承载板上方的盖板，盖板与承载板之间形成容置腔，且盖板和承载板的周侧贴合。所述左壳体204和右壳体201的拼接方式可采用现有技术中的结构设置，在此不作赘述。安装时，将墨盒202安装于左壳体204内，并将引出线203装入左壳体204和墨盒202之间、将转载电路板放置于承载板上并使接口206朝下而从第二安装让位口内穿出，再依次将软板205和右壳体201装入。

这样，转载电路板通过承载板和盖板压紧，仅露出接口206，接口206的牢固程度更高，便于其与打印设备的对接。较传统结构而言，连接更为可靠，在长期使用工作时可有效防止接口206脱落或接口206与打印设备之间连接松动。

作为上述接口206的安装设计的一种变形，引出线203与接口206之间通过柔性电路板对接，而在接口206上端的周侧成型一圈硬质的卡接凸台207，第二安装让位口的侧壁上端抵接卡接凸台207的下端实现接口206的压紧固定。

与该储墨装置2适配的，所述机体1具有上端开口的安装腔101，且机体1的下端具有连通安装腔101并与打印喷头适配的第一安装让位口，所述壳体与机体1之间具有可分离的锁紧机构，所述储墨装置2通过锁紧机构作用而可拆卸地安装于安装腔101内。

上述结构设置的打印设备，较传统结构而言，减少了机体1上翻盖的设置，亦无需再设置翻盖打开机构，简化了结构组成，降低了生产成本。并且通过储墨装置2的壳体形成机体1的外观组成部分之一，较传统结构的外观差异大，更新颖，有利于提高市场竞争力。

作为本实施例中锁紧机构的第一优选实施方式，所述锁紧机构包括设置于壳体侧面的锁合部208和枢设于机体1侧面的扣合部3，所述扣合部3具有与锁合部208适配的扣合凹位301，以用于在储墨装置2完全装入安装腔101内时扣合锁合部208。该扣合部3位于右壳体201的右侧，以避开接口206的设置。

为了便于操控，所述扣合部3与机体1之间设置有扭簧，所述扭簧用于保持扣合凹位301在非外力作用状态下位于扣合锁合部208的位置。如此，在需要装入储墨装置2或拆卸储墨装置2时，手动旋转扣合部3，使锁合部208脱出扣合凹位301即可装入或取出储墨装置2，之后松开扣合部3，扣合部3在扭簧的作用下自动复位，在装入储墨装置2时，会自动扣合锁合部208，实现自动锁定。为了配合扣合部3的旋转扣合，该锁合部208的侧面设置为圆柱面或圆锥面或球面，而扣合凹位301的侧壁设置为与之适配的圆柱面或圆锥面或球面。为了便于生产，如图所示，本实施例中采用圆柱面。另外，可以将锁合部208的侧壁设置为轮廓呈渐开线形的结构，从而在扣合部3旋转扣合锁合部208时，通过该渐开线形的侧壁而转化一将储墨装置2向下挤压的推力，确保打印喷头于第一安装让位口处的安装定位。除此之外，也可不设置扭簧，而在机体1的侧面于锁合部208的左侧和/或右侧设置卡接部，该卡接部的外侧面或顶部侧面与扣合凹位301的侧壁之间为过盈配合，从而在扣合部3左旋或右旋而使扣合凹位301扣合锁合部208时，通过卡接部卡接于扣合凹位301内而固定扣合部3，此过程中，卡接部可以全部卡接于扣合凹位301内，也可以部分卡接于扣合凹位301内。

在上述结构的基础上，为了便于旋转扣合部3，如图所示，本实施例中进一步的在扣合部3的外侧表面设置压板302。通过按压压板302实现扣合部3的旋转启动，可以更省力地克服扭簧的作用力，便于操控。并且，为了避免扣合部3突出于机体1的上端，在安装腔101的一侧壁上内凹设置有呈锥状的安装凹位，使得储墨装置2安装于安装腔101内时，锁合部208位于安装凹位的底部。这样在扣合部3扣合时，不会突出于机体1的上端，有利于延长使用寿命。

以上述第一优选实施方式为主体，本实施例中锁紧机构的第二优选实施方式为：该扣合部3可水平滑动地安装于机体1上，在储墨装置2安装于安装腔101内时，水平滑动扣合部3，使扣合凹位301扣接锁合部208来实现储墨装置2的安装固定。该锁合部208的上端面和扣合凹位301之间设置定位的凹凸位，在扣合部3滑动扣合锁合部208时，通过凹凸位定位实现相对固定。

作为本实施例中锁紧机构的第三优选实施方式，所述锁紧机构包括设置于机体1和壳体上的第一磁体和第二磁体，第一磁体和第二磁体可相互吸合，从而在储墨装置2安装于安装腔101内时，通过第一磁体、第二磁体吸附固定。

作为本实施例中锁紧机构的第四优选实施方式，所述锁紧机构包括设置于机体1上的弹性悬臂和设置于壳体上并面朝上的定位斜面，弹性悬臂上设置有可抵接定位斜面的扣台。安装时，储墨装置2的壳体先向外挤推弹性悬臂，至安装到位时，扣台沿定位斜面向内运动恢复形变，对壳体施加向下的压力，可确保打印喷头安装到位。在取出时，直接向外拔出储墨装置2即可，扣台会沿定位斜面反向、向外运动。

进一步考虑到在传统结构中，墨盒202的出墨口通常设置于一侧，即位于墨盒202下端的左侧或右侧，并且传统结构的墨盒202在安装于打印设备中使用时，墨水并不能完全使用，在墨盒202内会残留较多的墨水，造成浪费，同时容易造成环境污染。有鉴于此，可进一步在安装腔101内对应储墨装置2设置倾斜装置，通过倾斜装置使得储墨装置2在安装于安装腔101内时，使得墨盒202朝向出墨口所处位置倾斜，从而在打印工作过程中通过重力将墨水完全排出，减少墨水残留。

作为该倾斜装置的第一优选实施方式，安装腔101于远离出墨口的侧壁上(如出墨口位于墨盒202的左侧，则该侧壁指代右侧壁)设置相对于竖直面朝外侧倾斜的限位壁，所述壳体上具有可承载于限位壁上的凸部，在储墨装置2安装于安装腔101内时，可通过凸部抵接限位壁，从而在重力作用下而使墨盒202靠近出墨口的侧壁紧靠安装腔101来实现墨盒202朝向出墨口所处方位倾斜。此种方式是储墨装置2整体倾斜，在此基础上，也可以将上述的倾斜装置设置于壳体和墨盒202上，即壳体正常安装，而墨盒202倾斜。

作为该倾斜装置的第二优选实施方式，安装腔101于远离出墨口的侧壁上(如出墨口位于墨盒202的左侧，则该侧壁指代右侧壁)设置弹性件，从而在储墨装置2安装于安装腔101内时，通过弹性件顶持壳体背离出墨口的侧壁的上端，使壳体靠近出墨口的侧壁紧靠安装腔101来实现墨盒202朝向出墨口所处方位倾斜。

为了实现打印工作的控制，优选的，所述机体1内设置有控制电路板，所述控制电路板具有一显露于安装腔101内并朝上的接头，从而在储墨装置2安装于安装腔101内时接口206可对接接头而实现打印喷头电性连接控制电路板。所述控制电路板上集成有控制模块和存储模块，所述存储模块用于存储打印信息，所述控制模块电性连接存储模块和打印喷头。

机体1内还设置有电源9，该电源9电性连接控制电路板，以为打印工作提供工作电源9。

为了便于打印设备的操控，本实施例于机体1的一侧设置握柄5，且将上述的电源9安装于握柄5内。如此设置可以减轻握柄5和机体1之间的重量差，方便拿持，可以改善手感、降低长期拿持的疲劳度。

进一步的，所述控制电路板电性连接有黑白显示屏8和控制按键7，所述黑白显示屏8和控制按键7均显露于机体1表面。

如此，本实施例中的打印设备仅通过一控制电路板实现整个设备的运行操控，较传统的设置电源9控制板、打印控制板、操控控制板等多个控制板的结构，更为精简，可有效减小产品体积、减薄产品厚度，降低机身重量，优化内部安装结构，降低生产成本。并且现有的打印机中通过触摸屏操控，在实际应用过程中并不实用，所采用的触摸屏的质量越好则价格越贵，导致成本增加，而采用一般的触摸屏，则容易出现操控不灵敏的问题。通过黑白显示屏8和控制按键7取代传统的触摸屏，既降低了生产成本，同时也能避免上述问题的发生，实用性强。

进一步的，本实施例中机体1的下端于第一安装让位口的两侧枢设有滚轮4，在打印时，滚轮4的下端凸出于打印喷头的下端面，以避免待打印工件的表面直接贴合打印喷头，从而实现对打印喷头的保护，并且可保证打印质量。

在此基础上，所述控制电路板上还集成有同步模块，所述同步模块用于检测打印机盒体的运动方向及运动速度，所述控制模块电性连接同步模块，以根据运动轨迹控制打印喷头工作。同步模块为陀螺仪、光电编码器或磁编码器，用于将机械的几何位移量转换为控制模块可识别和读取的脉冲或数字量。为了便于打印信息的导入及更改，所述控制电路板上还集成有通信模块，所述通信模块电性连接存储模块。该通信模块既可采用有线通信，也可设置为无线通信，如蓝牙通信、wifi通信、红外通信等。除上述通过同步模块进行打印控制外，也可采用定时模块，在启动工作的设定时间后自动打印。

本实施例中的滚轮4由一辊轴形成，辊轴上成型凹位，凹位内设置防滑胶圈，辊轴两端枢接于一安装座6上，该安装座6通过螺钉固定或可调节的安装于机体1上，此外也可胶粘或成型于机体1上，其中辊轴的端部内嵌有磁铁，磁铁跟随辊轴转动，安装座6内对应磁铁设置有电路板，该电路板电连接控制电路板，以此形成磁编码器功用，通过检测磁场变化而计算出辊轴的转动速度，进而得出打印机盒体的运动速度，控制打印喷头工作。

进一步的，由于第一安装让位口的左右两侧均设置有滚轮4，可进一步设置驱动装置，通过相应软件控制，根据需要选择任一滚轮4作为驱动轮实现运动控制。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。