一种喷墨装置及喷绘机的制作方法

文档序号:17441127发布日期:2019-04-17 04:46阅读:152来源:国知局
一种喷墨装置及喷绘机的制作方法

本发明涉及喷绘设备技术领域,具体涉及一种喷墨装置及喷绘机。



背景技术:

喷绘机工作时,承托喷绘材料的喷绘台会产生高温,使喷墨装置喷出的墨水温度升高,影响墨水的质量,从而影响喷绘的质量。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本发明其中一个目的在于提供一种喷墨装置,其喷出的墨水能保持在工作温度内,保证了喷绘质量。本发明另一个目的在于提供一种喷绘机,采用上述的喷墨装置,其喷绘质量高。

本发明采取的技术方案是:

本发明实施例的一种喷墨装置,包括:

机架,所述机架朝向喷绘台的一端间隔设置有若干个安装孔;

喷头机构,所述喷头机构包括若干个喷墨头,所述喷墨头对应设置于所述安装孔内;

第一冷却机构,所述第一冷却机构设置在所述机架朝向所述喷绘台的一端,所述第一冷却机构包括冷却管道,所述冷却管道环绕布置在所述机架底部,所述冷却管道在所述喷墨头外周分别形成若干个工艺孔,所述工艺孔内具有若干条导热片,所述导热片两端分别连接所述冷却管道。

本发明另一种实施例的喷墨装置,包括:

机架,所述机架朝向喷绘台的一端间隔设置有若干个安装孔;

喷头机构,所述喷头机构包括若干个喷墨头,所述喷墨头对应设置于所述安装孔内;

第二冷却机构,所述第二冷却机构架设于所述机架上方,包括冷风装置。

根据权利要求2所述的一种喷墨装置,其特征在于:所述第二冷却机构包括第一冷风装置,所述第一冷风装置分别设置在所述机架的两端。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二冷却机构包括第二冷风装置,所述机架上方包围形成一密封腔,所述第二冷风装置设置在所述密封腔内;所述机架朝向所述喷绘台的一端阵列设置有若干个出风孔。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二冷却机构包括第一冷风装置和第二冷风装置,所述第一冷风装置分别设置在所述机架的两端;所述机架上方包围形成一密封腔,所述第二冷风装置设置在所述密封腔内;所述机架朝向所述喷绘台的一端阵列设置有若干个出风孔。

作为上述技术方案的进一步改进,若干个所述出风孔分别设置在所述安装孔之间。

作为上述技术方案的进一步改进,还包括第一冷却机构,所述第一冷却机构包括冷却管道,所述冷却管道环绕布置在所述机架底部,所述冷却管道在所述喷墨头外周分别形成若干个工艺孔,所述工艺孔内具有若干条导热片,所述导热片两端分别连接所述冷却管道。

作为上述技术方案的进一步改进,所述冷却管道连接冷却液循环装置。

作为上述技术方案的进一步改进,所述机架滑动设置于所述喷绘台两端,所述喷墨装置还包括分别设置在所述喷绘台两端的第三冷却机构,所述第三冷却机构包括冷风装置,所述第三冷却机构用于对所述机架下表面降温。

本发明实施例的一种喷绘机,包括以上所述的喷墨装置。

本发明实施例所提供的一种或多种技术方案,至少具有以下有益效果:与现有的技术相比,本实施例一种喷墨装置采用包括环绕布置于机架底部的冷却管道的第一冷却机构,用于降低喷墨头和喷绘台之间的环境温度,从而保证喷出墨水的温度保持在工作温度内,保证了喷绘的质量;本实施例一种喷绘机,采用本实施例的喷墨装置,其喷绘质量高。

附图说明

图1是本发明一种喷墨装置的第一种实施例的结构图。

图2是图1的仰视图。

图3是本发明一种喷墨装置的第二种实施例的结构图。

图4是本发明一种喷墨装置的第三种实施例的结构图。

图5是本发明一种喷墨装置的第四种实施例的结构图。

图6是本发明一种喷墨装置的第五种实施例的结构图。

图7是本发明一种喷墨装置的第六种实施例的结构图。

图8是本发明一种喷墨装置的第七种实施例的结构图。

图9是本发明一种喷墨装置的第八种实施例的结构图。

图10是本发明一种喷墨装置的第九种实施例的结构图。

图11是本发明一种喷墨装置的第十种实施例的结构图。

图12是7中清洗机构的放大图。

具体实施方式

参考图1、图2和图7所示,本发明第一种实施例的喷墨装置,架设在喷绘台400的上方,喷绘台400用于承托用于喷绘的材料。具体的,喷墨装置包括机架100、喷头机构200和第一冷却机构300,机架100朝向喷绘台400的一端间隔设置有若干个安装孔110;所述喷头机构200设置在机架100上,用于将墨水喷涂至喷绘台400上的材料或者转印纸上,所述喷头机构200包括若干个喷墨头210,所述喷墨头210对应设置于所述安装孔110内,优选的喷墨头210可沿机架100下表面直线布置,或阶梯式布置;所述第一冷却机构300设置在所述机架100朝向所述喷绘台400的一端,所述第一冷却机构300包括冷却管道310,所述冷却管道310环绕布置在所述机架100底部,所述冷却管道310在所述喷墨头210外周分别形成若干个工艺孔311,以保证喷墨头210喷墨时不会与第一冷却机构300发生相互干涉,从而影响喷绘作业,优选的,所述工艺孔311内具有若干条导热片312,所述导热片312两端分别连接所述冷却管道310,实际使用中,喷墨头210具有并列设置的若干组喷孔211,导热片312贴合于喷墨头210表面且布置在相邻的两个喷孔211的夹设空间内,降低喷墨头210的表面温度,从而最大程度降低喷墨头210和喷绘台400之间的环境温度,使喷墨头210喷出的墨水温度保持在工作温度内,保证了喷绘的质量。

本发明的一些实施例中,所述冷却管道310连接冷却液循环装置,提高了冷却管道310的散热效率,使喷墨头210喷出的墨水温度更加稳定。

参考图3和图8所示,本发明第二种实施例的喷墨装置,包括机架100、喷头机构200和第二冷却机构500,所述机架100和喷头机构200与第一种实施例相同,第二冷却机构500架设于所述机架100上方,包括冷风装置;具体的,冷风装置可采用冷风机或空调等实现冷风输出的设备。优选的,所述第二冷却机构500包括第一冷风装置510,所述第一冷风装置510分别设置在所述机架100的两端,冷风出风口朝向喷绘台400设置,以降低喷墨头210和喷绘台400之间的环境温度,使喷墨头210喷出的墨水温度保持在工作温度内,保证了喷绘的质量。

参考图4所示,本发明第三种实施例的喷墨装置,本实施例与第二种实施例的结构基本相似,其区别在于:本实施例的所述第二冷却机构500包括第二冷风装置520,所述机架100上方包围形成一密封腔,所述第二冷风装置520设置在所述密封腔内;所述机架100朝向所述喷绘台400的一端阵列设置有若干个出风孔120,出风孔120因负压将密封腔内的冷气吹出,对喷墨头210和喷绘台400之间的环境温度进行降温。优选的,若干个所述出风孔120分别设置在所述安装孔110之间,以避免与喷墨头210的喷墨工作干涉。

参考图5所示,本发明第四种实施例的喷墨装置,本实施例与第二种实施例的结构基本相似,其区别在于:本实施例的第二冷却机构500包括第一冷风装置510和第二冷风装置520,是第二种实施例和第三种实施例的组合,可获得更稳定的冷却效果,提高喷绘质量。

参考图6所示,本发明第五种实施例的喷墨装置,本实施例与第四种实施例的结构基本相似,其区别在于:本实施例增设了第一种实施例中的第一冷却机构300,所述第一冷却机构300包括冷却管道310,所述冷却管道310环绕布置在所述机架100底部,所述冷却管道310在所述喷墨头210外周分别形成若干个工艺孔311,所述工艺孔311内具有若干条导热片312,所述导热片312两端分别连接所述冷却管道310,从而最大程度降低喷墨头210和喷绘台400之间的环境温度,使喷墨头210喷出的墨水温度保持在工作温度内,保证了喷绘的质量。

参考图7所示,本发明第六种实施例的喷墨装置,本实施例在第一种实施例的结构基础上,增设了第三冷却机构600,所述机架100滑动设置于所述喷绘台400两端,第三冷却机构600包括冷风装置,分别设置在所述喷绘台400两端,所述第三冷却机构600用于对所述机架100下表面降温。当机架100滑动至喷绘台400两端时,第三冷却机构600对喷墨头210进行集中降温,使机架100在喷绘台400之间滑动的过程中喷墨头210仍然处于低温状态,保证喷墨头210喷出的墨水温度保持在工作温度内,而且通过第一冷却机构300对喷墨头210进行降温,可进一步确保墨水温度的稳定;具体的,冷风装置的出风口朝向机架100底部设置。

参考图8-11所示,本发明第七种至第十种实施例的喷墨装置,分别为在第二种实施例至第五种实施例的结构基础上,增设第三冷却机构600,以降低喷墨头210和喷绘台400之间的环境温度,使喷墨头210喷出的墨水温度保持在工作温度内,保证了喷绘的质量。

参考图12所示,在本发明的一些实施例中,所述喷墨装置还包括清洗机构700,所述清洗机构700分别设置在所述喷绘台400和所述第三冷却机构600之间以清洗所述喷墨头210,机架100滑动至喷绘台400两端的第三冷却机构600时,通过清洗机构700对喷墨头210的刷洗,清洁喷墨头210表面的污渍,从而提升喷绘质量。具体的,所述清洗机构700包括转动支架710和设置在转动支架710上的清洗棉720,清洗棉720具有吸水性,且质地柔软,机架100滑动通过时,清洗棉720在喷墨头210表面滚动以对喷墨头210进行擦洗,其清洗简单方便;进一步的,清洗机构700连接冷却水装置,使清洁棉在刷洗的同时对喷墨头210表面进行降温,以达到更好的降温效果。

本发明实施例的一种喷绘机,包括以上所述的喷墨装置,可在喷绘工作时,避免了喷绘台400产生的高温对喷墨装置的影响,使喷墨装置喷出的墨水温度保持在工作温度内,喷绘质量高。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明,但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换,这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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