一种安全印章的制作方法

本发明涉及财务办公用品技术领域，尤其涉及一种安全印章。

背景技术：

印章是代替所有者签字的重要工具，因此印章的安全非常重要，尤其是对于各种法人及组织，其印章的使用更具有严格的要求，目前为了解决印章存在的安全问题，可以利用一个可伸缩的保护套对印章头进行盖印次数的设定来限制使用者无限制的使用印章，但如果在盖印过程中，采用外力将伸缩保护套锁定在缩进的位置，那么印章头将一直处于暴露在外的状态，那么使用者依然可以无限制的对印章进行使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种安全印章，使印章在盖印之后让印章头可以自动缩回，即使是通过外力让伸缩保护套一直处于缩回状态下，也可以让使用者不能无限制使用印章。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种安全印章，包括印章头、印章座、伸缩保护套和杠杆，所述印章座下方设有导向筒，所述伸缩保护套设置在印章座下方的导向筒内并与导向筒同轴设置，所述伸缩保护套可沿导向筒的导向在导向筒内来回伸缩；所述印章座还设有一个支轴，所述杠杆中部设有长条形安装孔，所述杠杆通过长条形安装孔与印章座的支轴连接，所述杠杆可以利用长条形安装孔在印章座的支轴上来回滑动；所述杠杆设有一个a端和一个b端，所述杠杆的a端通过一个拉力装置与印章座连接，所述印章头与所述杠杆的b端连接并位于位于伸缩保护套内。

进一步地，所述杠杆还与伸缩保护套连接，所述杠杆与伸缩保护套之间设有一个联动装置，所述伸缩保护套在做伸缩运动时可通过联动装置驱动杠杆运动。

进一步地，所述联动装置包括曲轴和连杆，所述曲轴设有一个主轴和一个偏心轴，所述曲轴的主轴与印章座连接，所述曲轴的偏心轴与所述杠杆的a端连接；所述连杆与伸缩保护套连接。

进一步地，所述伸缩保护套与所述连杆连接的位置设有一个卡槽，所述印章座还设有一个斜面，所述斜面位于卡槽在伸缩保护套的伸缩运动轨迹线附近。

进一步地，所述曲轴与印章座之间还设有第一复位簧。

进一步地，所述印章头的上方设有一个铰接轴，所述杠杆的b端设有一个铰接孔，所述杠杆通过铰接孔与印章头的铰接轴连接，所述铰接轴是具有可与印章头发生相对位移的活动轴，所述铰接轴的活动轨迹与印章头的轴心线呈垂直关系。

进一步地，所述杠杆的长条形安装孔设有一个c端和d端，所述c端设置在靠近杠杆的a端与杠杆的铰接孔之间的位置，所述d端设置在杠杆的a端与杠杆的铰接孔之外并位于杠杆的b端的位置。

进一步地，所述杠杆的拉力装置为一个拉力弹簧，所述印章座的上方设有挂架，所述拉力弹簧一端与挂架连接，另一端与杠杆的a端连接。

进一步地，所述伸缩保护套还设有一个可设定和限制伸缩次数的设定器，所述设定器包括单向传动机构和数字标识轮，所述数字标识轮与印章座连接，所述数字标识轮与印章座之间还设置有限制卡，所述限制卡可对数字标识轮的旋转圈数进行限制，使数字标识轮相对于印章座的旋转圈数小于一圈；所述数字标识轮还通过单向传动机构与伸缩保护套连接，当伸缩保护套在做伸缩动作时可通过单向传动机构使数字标识轮旋转。

进一步地，所述印章座的上方还设有一个锁具和印章罩，所述锁具设有锁舌，所述印章罩通过锁紧螺栓与印章座连接，所述锁紧螺栓的附近还设有盖板，所述盖板可对锁紧螺栓进行遮盖，所述盖板与所述锁具的锁舌连接。

本发明的有益效果：

1)本发明一种安全印章，通过长条形安装孔的设置使杠杆的支点成为可变距的活动支点，因此在印章头没有受到杠杆以外的作用力的情况下，杠杆的支点受长条形安装孔的影响而发生作用的改变，作用改变后杠杆功能转变成拉杆功能，在拉力装置的作用下印章头被拉向最深处的地方使印章头不能伸出伸缩保护套外，从而防止了印章的非正常使用；

1)本发明一种安全印章，通过简单的机械结构实现了对印章的保护，采用纯机械结构的设计使带有安全防护功能的印章的可靠性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明一种安全印章的立体结构示意图；

图2为本发明一种安全印章的隐藏了印章罩之后的立体结构示意图；

图3为本发明一种安全印章的杠杆部分的剖视结构示意图；

图4为本发明一种安全印章的联动装置部分的的剖视结构示意图，图中所述杠杆被拉力弹簧拉起至竖向状态，所述印章头被拉至最高处，所述联动装置的连杆的端部与卡槽啮合；

图5为本发明一种安全印章的联动装置部分的的剖视结构示意图，图中所述伸缩套向导向筒缩进，所述曲轴在伸缩套的作用下转动，所述曲柄的偏心轴将杠杆的a端推动使竖向状态下的杠杆向横向状态变化；

图6为本发明一种安全印章的联动装置部分的的剖视结构示意图，图中所述杠杆处于横向状态，联动装置的曲轴回到预设位置；

图7为本发明一种安全印章的剖视结构示意图；

图8为本发明一种安全印章的联动装置部分的剖视结构示意图；

图9为本发明一种安全印章的联动装置和杠杆结构立体结构示意图；

图10为本发明一种安全印章的印章头的立体结构示意图；

图11为本发明一种安全印章的伸缩保护套的伸缩次数设定器的爆炸结构示意图；

图12为本发明一种安全印章的伸缩保护套的伸缩次数设定器的立体结构示意图，图中主动棘齿盘被分离器推动与从动棘齿盘分离；

图13为本发明一种安全印章的印章座与印章罩之间的锁定部件和盖板部分的剖视结构示意图；

图14为本发明一种安全印章的的盖板和限制卡部分的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本发明一些实施例所述的一种安全印章。

如图1-8所示，本发明的一种安全印章，包括印章头1、印章座2、伸缩保护套3和杠杆4，所述印章座2的下方设有导向筒5，所述伸缩保护套3安装在所述导向筒5内，所述伸缩保护套3可在导向筒5的导向方向来回伸缩；所述印章座的上方设有一个支轴6，通过所述支轴6安装了一个杠杆4，所述杠杆4与支轴6的安装孔为一个长条形的安装孔，通过长条形安装孔8的设置可使杠杆的支点成为一个可变距的活动支点，杠杆4在长条形安装孔8的作用下，杠杆4可以在印章座2的支轴6上来回滑动；所述杠杆设有一个a端9和一个b端10，所述杠杆的a端9通过一个拉力装置与印章座连接，本实施例中，所述杠杆的a端9靠近端部的位置设有一个挂接孔，所述拉力装置为一个拉力弹簧11，所述印章座2的上方设有一个用于连接拉力弹簧11的挂架28，所述拉力弹簧11一端与挂架28连接，另一端与杠杆的a端9的挂接孔连接，在拉力弹簧11的作用下，可对杠杆的a端9施加一个向印章座的挂架28方向的拉力；所述杠杆4的b端10与印章头1连接，所述印章头同轴设置在伸缩保护套3内，所述印章头最底端的端面为印章的盖印内容，在印章盖印时，伸缩保护套被按压向导向筒5缩回，伸缩保护套缩回后印章头方可与被盖印物接触，当被盖印物消失后，伸缩保护套3伸出将印章头1覆盖保护，本实施例中，所述印章头的上方设有一个铰接轴13，所述杠杆的b端10设有一个铰接孔12，所述杠杆4通过铰接孔12与印章头1的铰接轴13连接，由于印章头1设置在伸缩保护套3内并与伸缩保护套同轴心设置，因此在杠杆撬动印章头的时候，印章头的轴心会发生位移，在伸缩保护套的限制下，印章头没有位移空间，因此印章头无法被杠杆撬动，为了解决这个问题，所述铰接轴13是具有可与印章头1产生相对位移的活动轴，所述铰接轴13的活动轨迹与印章头1的轴心线呈垂直关系，具体地，所述印章座上方设置有滑杆14，所述滑杆14的长度方向与印章头1的轴心线呈垂直关系，所述滑杆14上设置有滑块15，所述铰接轴设置在滑块15上，通过这样的设置可使铰接轴13能在滑杆14的长度方向上来回滑动，通过来回滑动可消除杠杆在撬动印章头时因轴心线无法偏移带来的问题，从而使印章头1可在伸缩保护套内被杠杆4撬起；由于杠杆原理，假设杠杆4处于横向的放置的时候，所述杠杆的b端10如果没有被外力约束，所述杠杆的a端9受到拉力弹簧11向上的拉力，此时，横向放置的杠杆4在拉力弹簧11的作用下被拉至竖立起来，同时，受到杠杆4的长条形安装孔的原因，所述杠杆会随着长条形安装孔的导向和拉力弹簧的拉力而拉至最顶端的位置，因此正是利用这样的原理，在正常使用印章的情况下，印章头在盖印时会受到被盖印物相反方向的作用力，从而使与印章头连接的杠杆b端10受到约束，因此拉力弹簧不会将杠杆4竖向拉起；随后，当被印章头1离开被盖印物时，杠杆4的b端10的约束消失，拉力弹簧11迅速将横向放置的杠杆4竖向拉起，从而使印章头缩回；为了使印章头被杠杆竖向拉至顶端状态下所处的高度大于杠杆横向状态时印章头所处的高度，所述杠杆4的长条形安装孔8设有一个c端16和d端17，所述c端16位于靠近杠杆的a端9与杠杆的铰接孔12之间的位置，所述d端17位于靠近杠杆的b端与杠杆的铰接孔之间的位置，当杠杆4处于横向状态时，所述支轴6位于长条形安装孔的c端与铰接孔12之间，该状态下撬动杠杆的a端可使印章头被撬起一定高度，如图6所示；当杠杆被竖向拉起时，支轴6位于长条形安装孔的d端17位置，由于铰接孔12位于杠杆的a端9与长条形安装孔的d端17之间，因此当杠杆被竖向拉起时，印章头的高度可以高于杠杆横向状态时印章头的高度，如图4所示。

作为上述技术的进一步改进，如图4-10所示，由于印章在没有使用的状态下，杠杆的b端10一直处于无约束的状态，该状态下的杠杆为竖向放置，印章座2的支轴出于杠杆长条形安装孔的d端17，在这样的状态下印章头1始终停留在最顶部的位置，也就是说印章头在最顶部的位置是不会露出在伸缩保护套3的外部，那么为了实现印章的正常使用，使印章头可以露出伸缩保护套的外部与被盖印物接触，就必须要将竖向状态下的杠杆4置于到横向状态使印章头1的高度下降，为了实现这样的效果，可以利用伸缩保护套的伸缩动作让竖向状态下的杠杆向横向状态变化，具体地，所述杠杆4通过联动装置与伸缩保护套连接，所述联动装置包括曲轴18和连杆19，所述曲轴18设有一个主轴20和一个偏心轴21，所述印章座2的上方设有一个安装座22，所述安装座设置有主轴孔，所述曲轴18通过主轴20与安装座22的主轴孔配合建立连接，所述曲轴18的偏心轴21与所述杠杆4的a端9连接，当曲轴以主轴20为中心旋转时，曲轴的偏心轴21可以推动杠杆的a端9以印章头的铰接轴13为支点的旋转，使竖向状态下的杠杆向横向状态变化；为了让曲轴18可以随伸缩保护套3而联动，曲轴18通过连杆19与伸缩保护套3连接，具体地，伸缩保护套的上方设置有一个卡槽23，所述连杆19的一端与卡槽23配合，当伸缩保护套向导向筒缩进时，卡槽23推动连杆19使曲轴18转动，从而曲轴再推动杠杆4的移动；杠杆4在此移动过程中，所述印章座2的支轴6从杠杆4的长条形安装孔的d端17向c端16移动，当印章座的支轴移动至长条形安装孔的c端16与杠杆的铰接孔之间时，杠杆4在以支轴6为支点的作用下可将印章头撬起，此时印章头处于等待盖印操作状态，但在此状态的印章头1还没有露出至伸缩保护套的外部，继续按压印章使伸缩保护套继续缩进，这个过程中若印章头1遇到被盖印物，那么印章头对被盖印物的盖印操作完成，若没有遇到被盖印物，杠杆4在曲轴18的作用下，杠杆4不能被拉力弹簧11拉起，印章头1因此也不能被拉力弹簧拉至最顶端，这样的情况下，对于印章的安全防护是失败的，为了避免这样的问题发生，所述杠杆4在竖向状态向横向状态变化的过程中，所述印章座2的支轴6从杠杆长条形安装孔的d端17向到c端16移动，当支轴6移动到超过杠杆4的铰接孔12位置时需要解除曲轴18对杠杆4的约束，只有解除约束后杠杆才可以被拉力弹簧拉动，从而印章头才可以在没有遇到被盖印物的反作用力的情况下缩回，为了实现这个目的，所述印章座还设有一个斜面24，所述斜面24位于卡槽23在伸缩保护套的伸缩运动轨迹线附近，所述连杆19与伸缩保护套3的卡槽23连接的位置设置有一个凸出的圆柱体25，当伸缩保护套3的卡槽23推动连杆19的圆柱体25到达所述斜面24位置时，圆柱体25受到斜面24的反推力使连杆从卡槽23中脱离，连杆19失去伸缩保护套3的推动力之后，曲轴18处于自由状态；为了让曲轴自动回位，所述曲轴18与印章座2之间设置有第一复位簧26，通过第一复位簧26可使用曲轴18迅速复位，从而解除曲轴对杠杆的约束；为了使从卡槽脱离的连杆19可以再次的进入到卡槽23与伸缩保护套连接，所述连杆与曲轴之间设置第二复位簧27，所述第二复位簧27可推动连杆19向伸缩保护套的卡槽23方向摆动，使连杆始终保持和伸缩保护套的接触，当伸缩保护套向导向筒外伸出使卡槽移动到连杆的端部时，在弹力作用下连杆的端部将自动进入到卡槽内。

作为上述技术的进一步改进，如图11、12所示，为了印章的安全，所述伸缩保护套还设有一个可设定和限制伸缩次数的设定器，所述设定器包括单向传动机构和数字标识轮，所述印章座设有支架，所述支架设有安装轴，所述数字标识轮设置在所述安装轴上，数字标识轮与印章座之间还设有对数字标识轮旋转圈数进行限制的限制卡，具体地，所述限制卡包括一个凸台51和一个挡板52所述凸台51与数字标识轮53连接并位于数字标识轮的圆周面的上，所述挡板52与支架55连接，所述挡板52位于所述凸台51以安装轴为中心的圆周轨迹上，当数字标识轮在安装轴54上转动至数字标识轮53上的凸台51与支架55上的挡板52接触时，由于挡板52对凸台51的干涉从而使数字标识轮的转动停止，因此，数字标识轮53的转动范围在一圈以内；为了使印章头的露出次数受到限制，所述伸缩保护套3还通过单向传动机构与数字标识轮传动连接，具体地，伸缩保护套设有一个顶杆56，所述顶杆56从印章座2的下方伸向印章座的上方通过一个单向传动机构57与数字标识轮连接，所述单向传动机构57可以把伸缩保护套3来回伸缩的直线运动转换成数字标识轮的旋转运动，伸缩保护套3完成一次伸缩动作，单向传动机构可驱动数字标识轮在一个方向上旋转一定的角度，当数字标识轮被限制卡限制转动时，由于单向传动机构推动数字标识轮的旋转也受到阻碍，因此伸缩保护套3的伸缩也被限制；本实施例中，数字标识轮53的圆周面上设置有从“0-9”共计十位阿拉伯数字，另外还设定了一个显示区域，在显示区域内可显示数字标识轮圆周面上的其中一个数字，当显示到数字“0”时，数字标识轮上的凸台51与支架上的挡板52处于接触状态，根据数字标识轮上所设数字的位数情况，相应的，伸缩保护套3伸缩一次即可驱动数字标识轮53转动十分一圈，当伸缩保护套3驱动数字标识轮旋转使显示区域的数字从“9”递减直至到达“0”时，数字标识轮53被限制卡限制不能继续转动，从而伸缩保护套3的伸缩也被限制，例如：数字标识轮在显示区域的数字为“3”，那么使用印章盖印三次之后，数字标识轮在显示区域的显示数字为“0”，此时数字标识轮的转动也被限制，因此伸缩保护套不能再继续做伸缩动作，从而印章的盖印也随之被终止；通过这样的设置，使印章的盖印次数跟随着数字标识轮的数字变化而变化，从而保证了印章的使用者有限的使用印章。为了可以对数字标识轮灵活的进行设定，所述伸缩保护套与数字标识轮之间还设置有一个分离器58，所述分离器58可使伸缩保护套断开与数字标识轮53之间的传动连接，具体地，所述单向传动机构为第一棘轮机构，所述第一棘轮机构包括主动棘齿盘59和从动棘齿盘60，所述主动棘齿盘和从动棘齿盘相接触的端面设置有棘齿，通过棘齿的传动，主动棘齿盘59可驱动从动棘齿盘60在一个方向上的旋转；所述主动棘齿盘59与伸缩保护套3连接，所述从动棘齿盘60与数字标识轮53连接，通过伸缩保护套的伸缩动作可驱动主动棘齿盘使从动棘齿盘进行单向的旋转；为了使伸缩保护套3与数字标识轮的传动连接断开，所述第一棘轮机构同轴设置在所述安装轴54上，所述主动棘齿盘59还设有一个花键轴61，所述主动棘齿盘的中心设有花键孔，所述主动棘齿盘59通过花键孔套设在所述花键轴61上；所述花键轴的一端设置有摆杆62，所述伸缩保护套3的顶杆56上部还设置有一个触头63，所述触头来回移动的轨迹与所述摆杆62以安装轴为中心的圆周轨迹相交，通过触头的来回移动可与摆杆接触或者分离，当触头与摆杆接触后，所述触头在伸缩保护套的伸缩作用下可以推动摆杆62转动；为了让摆杆62回到预设位置，所述花键轴还设置有了第三复位簧64，当触头下落与摆杆分离时，摆杆在第三复位簧的作用下使摆杆62处于预设位置；所述花键轴与所述主动棘齿盘之间还设有第四复位簧65，所述第四复位簧65可推动所述主动棘齿盘59向所述从动棘齿盘60方向移动；所述主动棘齿盘设有一个环形凹槽66，所述环形凹槽内安装了一个拨片67，所述拨片67与分离器58连接，相应的，推动分离器可使拨片被推动，随之与拨片连接的主动棘齿盘59也在花键轴61上向第四复位簧65弹力的相反方向滑动，通过滑动使主动棘齿盘与从动棘齿盘的传动连接断开，当主动棘齿盘59与从动棘齿盘60的连接断开后，与从动棘齿盘连接的数字标识轮失去主动棘齿盘的约束，此时的数字标识轮处于自由状态，在该状态下可以通过手动的方式对数字标识轮进行设置。

作为上述技术的进一步改进，如图1、11、13、14所述，为了保证印章的安全性防止非印章的所有者对其拆卸达到非法目的，所述印章座还设有一个可将上述零部件进行包围保护的印章罩68和锁具69，所述锁具设有锁舌70；所述印章罩68设置有一个显示区域71用于设定和显示数字标识轮的数字，印章罩68还设置有操作孔76和锁孔72，所述锁具69的锁舌70通过操作孔76显露在印章罩68的外部方便人为操作，推动锁舌即可使内部的分离器58使伸缩保护套3脱离与数字标识轮53的连接，所述锁具69的开锁入口设置在锁孔72的位置；所述印章罩68还通过锁定部件与印章座2连接，只有在锁定部件解除对印章罩和印章座的锁定后，印章罩才可以与印章座完全分离，本实施例中，所述锁定部件为一个锁紧螺栓，出于安全的设定，所述锁紧螺栓的附近还设有盖板73，所述盖板73可对锁紧螺栓74进行遮盖，所述盖板73与所述锁具69的锁舌70连接，只有锁具被正确打开后，推动锁舌可使盖板解除对锁紧螺栓的遮盖，遮盖消除后，拆除螺栓用的工具方可从印章罩的螺栓安装孔75伸入与锁紧螺栓接触，从而有效的防止了非印章所有者以外的人对印章进行拆卸。

作为上述技术的进一步改进，如图11、12、14所示，为了防止非印章的所有者对印章进行盖印次数的任意设定，所述所述分离器58与锁舌70连接，通过锁具69对锁舌70的可锁定设置，从而使分离器也随着锁舌70的锁定被锁定，本实施例中，所述锁具为一个密码锁，当密码完全正确时，锁舌可以相对密码锁的位置进行来回移动，从而解除对分离器的锁定。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于对部件名称进行区分命名的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。