本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种全自动绿色环保包装制品印刷装置。
背景技术：
印刷装置是一种将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，其工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。当前的印刷机在设计上还存在一些问题，比如说当纸张进入到印刷机中时，当前的印刷机没有对纸张进行除尘，导致灰尘会影响纸张的印刷，且当前的印刷装置大都没有在纸张印刷完成后进行风干处理，导致纸张上面的染料容易被弄花，不能满足使用者对印刷装置的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动绿色环保包装制品印刷装置，以解决上述背景技术中提出的印刷机防尘效果差和对印刷完的纸张没有进行风干处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绿色环保包装制品印刷装置，包括底座、第一箱体和第二箱体，所述底座的上方设置有机壳，所述第一箱体与所述第二箱体分别设于所述底座内部的顶端及底端，所述第二箱体和第一箱体于所述机壳的水平中轴线呈对称分布，所述机壳顶端于所述第一箱体上方安装有第二风干机，且所述第一箱体的内部设置有通风孔，所述通风孔的上端通过管道与所述第二风干机相连通，所述通风孔的下端连接多个出风管，所述出风管贯穿所述第一箱体的底部；所述机壳的左侧上下两端均设置有第一风干机，所述机壳的内部左右两侧均设置有防静电转辊，且位于左侧的所述防静电转辊的右方上下两端分别设置有第一印刷辊筒和第二印刷辊筒，且所述第一印刷辊筒与所述第二印刷辊筒于所述机壳的水平中轴线呈对称分布；所述机壳的顶端还安装有控制面板，所述第二箱体的前侧亦安装有所述第二风干机，所述第一箱体的底端和所述第二箱体的顶端均连接有连接杆，且所述连接杆的另一端安装有限位转辊；所述机壳的右方设置有支撑板，且所述支撑板的上方中间处安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的下方设置有压印台，所述出风管的内部设置有过滤网，所述伸缩杆的下方连接有连接板，且所述连接板的下方安装有压板，所述压板的下方设置有开孔钉，所述压印台的内部设置有通孔。
优选的，所述机壳的内部左右两侧均设置有两个所述防静电转辊，且两个所述防静电转辊于所述机壳的水平中轴线呈对称分布，且防静电转辊和所述控制面板之间电连接。
优选的，所述第一箱体上出风管的开口方向和所述第二箱体上出风管的开口方向均朝向所述机壳的水平中轴线。
优选的，所述连接杆和所述限位转辊之间构成转动结构，且所述限位转辊对称设置有两组。
优选的，所述连接板和所述压板之间可拆卸安装，且所述压板的下表面和所述压印台的上表面之间相互平行。
优选的，所述开孔钉均匀的分布在所述压板的下方，且所述开孔钉的半径和通孔的半径相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动绿色环保包装制品印刷装置，当对纸张进行印刷时，可以先对纸张进行除尘，避免纸张上面的灰尘影响到纸张的印刷，且能够对印刷后的纸张进行风干，避免纸张上面的图案会被刮花。
(1)设有防静电转辊和第一风干机，防静电转辊设置在机壳的左右两侧，能够有效的避免纸张上面的灰尘会进入到机壳中，进而配合第一风干机，起到了很好的防尘效果；
(2)设有第二风干机、通风孔和出风管，当第二风干机工作时，通风孔能够增加出风面积，进而当风进入到通风孔中时，可以通过出风管分散出去，使纸张的上下两侧可以被全面的风干；
(3)设有连接杆和限位转辊，当纸张从第一箱体和第二箱体的中间通过时，会因为风力而出现活动的情况，而连接杆和限位转辊之间相互配合，能够对纸张进行限位，避免会因为活动而出现褶皱；
(4)设有液压缸、伸缩杆、连接板和压板，当液压缸带动伸缩杆下移时，压板随着连接板下移，进而能够对纸张进行压印，且便于更换不同的压板；
(5)设有开孔钉和通孔，当纸张通过压印台时，可以通过控制面板控制液压缸，使开孔钉配合通孔，能够间断式的对纸张进行打孔压印，进而便于纸张后续的裁剪。
附图说明
图1为本实用新型机壳内部结构示意图；
图2为本实用新型第二箱体俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一箱体和第二箱体侧视结构示意图；
图4为本实用新型支撑板侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、机壳，3、第一风干机，4、防静电转辊，5、第一印刷辊筒，6、第二印刷辊筒，7、第一箱体，8、第二风干机，9、通风孔，10、出风管，11、控制面板，12、第二箱体，13、连接杆，14、限位转辊，15、支撑板，16、液压缸，17、伸缩杆，18、压印台，19、过滤网，20、连接板，21、压板，22、开孔钉，23、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动绿色环保包装制品印刷装置，包括底座1、机壳2、第一风干机3、防静电转辊4、第一印刷辊筒5、第二印刷辊筒6、第一箱体7、第二风干机8、通风孔9、出风管 10、控制面板11、第二箱体12、连接杆13、限位转辊14、支撑板15、液压缸16、伸缩杆17、压印台18、过滤网19、连接板20、压板21、开孔钉22 和通孔23，底座1的上方设置有机壳2，且机壳2的左侧上下两端均设置有第一风干机3，机壳2的内部左右两侧均设置有防静电转辊4，且防静电转辊 4的右方上下两端分别设置有第一印刷辊筒5和第二印刷辊筒6，防静电转辊 4设有两组，且防静电转辊4和控制面板11之间电连接，防静电转辊4设置在机壳2的左右两侧，能够有效的避免纸张上面的灰尘会进入到机壳2中，进而配合第一风干机3，起到了很好的防尘效果，第一箱体7的上方安装有第二风干机8，且第一箱体7的内部设置有通风孔9，通风孔9和出风管10之间相连通，且第一箱体7上面出风管10的开口方向和第二箱体12上面出风管10的开口方向均朝向机壳2的水平中轴线，当第二风干机8工作时，通风孔9能够增加出风面积，进而当风进入到通风孔9中时，可以通过出风管10 分散出去，使纸张的上下两侧可以被全面的风干，机壳2的右上方安装有控制面板11，第二箱体12和第一箱体7关于机壳2的水平中轴线呈对称分布，且第二箱体12的前侧安装有第二风干机8，第一箱体7的下方和第二箱体12 的上方均连接有连接杆13，且连接杆13的端口处安装有限位转辊14，连接杆13和限位转辊14之间构成转动结构，且限位转辊14关于第二箱体12对称设置有两组，当纸张从第一箱体7的下方和第二箱体12的中间通过时，会因为风力而出现活动的情况，而连接杆13和限位转辊14之间相互配合，能够的纸张进行限位，避免会因为活动而出现褶皱，机壳2的右方设置有支撑板15，且支撑板15的上方中间处安装有液压缸16，液压缸16的下方设置有伸缩杆17，且伸缩杆17的下方设置有压印台18，出风管10的内部设置有过滤网19，伸缩杆17的下方连接有连接板20，且连接板20的下方安装有压板 21，连接板20和压板21之间构成拆卸结构，且压板21的下表面和压印台18 的上表面之间相互平行，当液压缸16带动伸缩杆17下移时，压板21能够连接板20下移，进而能够对纸张进行压印，且便于更换不同的压板21，带动压板21的下方设置有开孔钉22，压印台18的内部设置有通孔23，开孔钉22 均匀的分布在压板21的下方，且开孔钉22的尺寸和通孔23的尺寸一致，当纸张通过压印台18时，可以通过控制面板11控制液压缸16，使开孔钉22能够间断式的对纸张进行打孔压印，进而便于纸张后续的裁剪。
工作原理：在使用该全自动绿色环保包装制品印刷装置时，应先检查该装置是否完好，然后将底座1安装在水平地面上，该装置工作时，可以将纸张从机壳2的左侧输送进机壳2中，此时用控制面板11打开各个元件，此时机壳2左侧的防静电转辊4会将纸张卷入机壳2中，而第一风干机3能够对纸张的上下两侧吹风，进而配合防静电转辊4，能够将纸张上面的灰尘除掉，避免灰尘会影响纸张的印刷，当纸张通过第一印刷辊筒5和第二印刷辊筒6 中时，此时染料投放和图案设置完成，第一印刷辊筒5和第二印刷辊筒6之间相互配合，能够将图案印刷到纸张上，印刷好的纸张会向右移动，当纸张从第一箱体7和第二箱体12的中间通过时，第二风干机8会将风吹进通风孔9中，进一步会通过出风管10对纸张进行风干，过滤网19能够防止灰尘从出风管10进入到机壳2中，纸张会因为风力而出现活动的情况，而连接杆13 和限位转辊14之间相互配合，能够的纸张进行限位，避免纸张会因为活动而出现褶皱的情况，最终纸张会被右方的防静电转辊4推到压印台18上，可以利用控制面板11控制液压缸16，使开孔钉22能够通过纸张进入到通孔23中，进而能够间断式的对纸张进行打孔压印，进而便于纸张后续的裁剪，当需要更换压板21时，可以将压板21从连接板20上面拆卸下来，便于更换不同的压板21，当然，自动印刷装置还需要一些其它的元件，但与本实用所要描述的优点关联较小，因此本实用没有过多的描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。