本实用新型涉及丝印设备技术领域，尤其涉及一种PCB板丝印网版的制作装置。
背景技术：
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
通过观察发现，现有的PCB板丝印网版的制作装置普遍存在结构单一，绷网效果差，且操作较为繁琐的问题，在实际的丝印网版制作过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，绷网效果好，且操作简单快捷的PCB板丝印网版的制作装置，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，绷网效果好，且操作简单快捷的PCB板丝印网版的制作装置，使之更加具有实用性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PCB板丝印网版的制作装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一，绷网效果差，且操作较为繁琐的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种PCB板丝印网版的制作装置，包括：手轮、丝杠、夹紧器本体、夹紧条、夹紧座、滑槽、装置本体、夹紧手轮、限位柱、限位套、支撑腿、滑轮、气缸座、顶杆、气缸和托板；所述滑槽安装在装置本体的外部，且滑槽通过丝杠与装置本体通过旋接方式相连接；所述丝杠的一侧安装有手轮，且丝杠与手轮通过螺栓固定相连接；所述滑槽的上部前侧设置有夹紧座，且滑槽与夹紧座通过焊接方式相连接；所述夹紧器本体安装在滑槽的上部后侧，且夹紧器本体与滑槽通过螺栓固定相连接；所述夹紧器本体的前部下侧设置有夹紧条，且夹紧器本体与夹紧条通过旋接方式相连接；所述夹紧器本体的后部内侧安装有夹紧手轮，且夹紧器本体与夹紧手轮通过贯通相连接；所述限位套安装在滑槽两端中间，且限位套与滑槽通过过盈方式相连接；所述限位套的内部中间设置有限位柱，且限位套与限位柱通过贯通相连接；所述限位柱安装在装置本体的两端中间，且限位柱与装置本体通过焊接方式相连接；所述装置本体的内壁上安装有气缸座，且装置本体与气缸座通过焊接方式相连接；所述气缸座的内部中间安装有气缸，且气缸座与气缸通过套合方式相连接；所述气缸的上部中间设置有顶杆，且气缸与顶杆通过嵌入方式相连接；所述顶杆的上部安装有托板，且顶杆与托板通过螺栓固定相连接；所述装置本体的底部两端设置有支撑腿，且装置本体与支撑腿通过焊接方式相连接；所述支撑腿的底部设置有滑轮，且支撑腿与滑轮通过旋接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板丝印网版的制作装置所述夹紧器本体侧视呈阵列状设置有多组，且夹紧器本体前部设置有一组长条状的夹紧条。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板丝印网版的制作装置所述夹紧条呈长条状的实心体结构设置，且夹紧条底部镶嵌有一组防滑胶垫。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板丝印网版的制作装置所述夹紧座侧视呈U形状结构设置，且夹紧座内部中间镶嵌有一组防滑胶垫。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板丝印网版的制作装置所述丝杠呈对称状结构设置有两组，且丝杠为调节式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板丝印网版的制作装置所述限位柱及限位套呈对称状结构设置有四组，且限位柱及限位套为圆柱形的实心体结构设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过夹紧器本体侧视呈阵列状设置有多组，且夹紧器本体前部设置有一组长条状的夹紧条的设置，在对丝网进行夹紧时，夹紧条将丝网压至夹紧座的内部，通过夹紧条底部的防滑胶垫及夹紧座内部的防滑胶垫将丝网牢牢锁住，进行绷网动作，达到了绷网效果好的优点。
2、本实用新型通过丝杠呈对称状结构设置有两组，且丝杠为调节式结构设置，丝杠通过手轮的转动，使滑槽通过限位柱及限位套向外部做横向拉扯，使丝网在制作时，能够将绷网做最大限度的扩充，使其达到了操作简单快捷的优点。
3、本实用新型通过限位柱及限位套呈对称状结构设置有四组，且限位柱及限位套为圆柱形的实心体结构设置，丝印网版在做横向外拉动作时，会因为拉力产生一定的偏移，通过设置限位柱及限位套，能够实现丝印网版在做横向外拉动作时，平衡度高，且外拉时稳定性强，使其达到了结构精良的而效果。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，绷网效果好，且操作简单快捷的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型A点的放大结构示意图。
图中：手轮1、丝杠2、夹紧器本体3、夹紧条4、夹紧座5、滑槽6、装置本体7、夹紧手轮8、限位柱9、限位套10、支撑腿11、滑轮12、气缸座13、顶杆14、气缸15、托板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种PCB板丝印网版的制作装置技术方案：
一种PCB板丝印网版的制作装置，包括：手轮1、丝杠2、夹紧器本体3、夹紧条4、夹紧座5、滑槽6、装置本体7、夹紧手轮8、限位柱9、限位套10、支撑腿11、滑轮12、气缸座13、顶杆14、气缸15和托板16；滑槽6安装在装置本体7的外部，且滑槽6通过丝杠2与装置本体7通过旋接方式相连接；丝杠2的一侧安装有手轮1，且丝杠2与手轮1通过螺栓固定相连接；滑槽6的上部前侧设置有夹紧座5，且滑槽6与夹紧座5通过焊接方式相连接；夹紧器本体3安装在滑槽6的上部后侧，且夹紧器本体3与滑槽6通过螺栓固定相连接；夹紧器本体3的前部下侧设置有夹紧条4，且夹紧器本体3与夹紧条4通过旋接方式相连接；夹紧器本体3的后部内侧安装有夹紧手轮8，且夹紧器本体3与夹紧手轮8通过贯通相连接；限位套10安装在滑槽6两端中间，且限位套10与滑槽6通过过盈方式相连接；限位套10的内部中间设置有限位柱9，且限位套10与限位柱9通过贯通相连接；限位柱9安装在装置本体7的两端中间，且限位柱9与装置本体7通过焊接方式相连接；装置本体7的内壁上安装有气缸座13，且装置本体7与气缸座13通过焊接方式相连接；气缸座13的内部中间安装有气缸15，且气缸座13与气缸15通过套合方式相连接；气缸15的上部中间设置有顶杆14，且气缸15与顶杆14通过嵌入方式相连接；顶杆14的上部安装有托板16，且顶杆14与托板16通过螺栓固定相连接；装置本体7的底部两端设置有支撑腿11，且装置本体7与支撑腿11通过焊接方式相连接；支撑腿11的底部设置有滑轮12，且支撑腿11与滑轮12通过旋接方式相连接。
具体的，夹紧器本体3侧视呈阵列状设置有多组，且夹紧器本体3前部设置有一组长条状的夹紧条4，在对丝网进行夹紧时，夹紧条将丝网压至夹紧座的内部，通过夹紧条底部的防滑胶垫及夹紧座内部的防滑胶垫将丝网牢牢锁住，进行绷网动作，达到了绷网效果好的优点。
具体的，夹紧条4呈长条状的实心体结构设置，且夹紧条4底部镶嵌有一组防滑胶垫，防滑胶垫能够有效避免丝网在做横向外拉动作时打滑的现象。
具体的，夹紧座5侧视呈U形状结构设置，且夹紧座5内部中间镶嵌有一组防滑胶垫，夹紧座5与夹紧条4紧密扣合时，能够实现将丝网牢牢锁住的效果。
具体的，丝杠2呈对称状结构设置有两组，且丝杠2为调节式结构设置，丝杠通过手轮的转动，使滑槽通过限位柱及限位套向外部做横向拉扯，使丝网在制作时，能够将绷网做最大限度的扩充，使其达到了操作简单快捷的优点。
具体的，限位柱9及限位套10呈对称状结构设置有四组，且限位柱9及限位套10为圆柱形的实心体结构设置，丝印网版在做横向外拉动作时，会因为拉力产生一定的偏移，通过设置限位柱及限位套，能够实现丝印网版在做横向外拉动作时，平衡度高，且外拉时稳定性强，使其达到了结构精良的效果。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，首先将丝印网版框体平铺在托板16的上部，并依次摆开，将丝网平铺在框体的上部，将丝网的一端放置在夹紧条4及夹紧座5的中间，并呈扣合状态，手部推拉夹紧手轮8将其锁紧，丝网的另外三个边重复以上操作，待丝网全部锁紧后，通过气缸15产生的作用力使顶杆14缓慢上升，托板16同步上升，待托板16与丝网呈挤紧状态时，通过手部摇动手轮1，使丝杠2旋转，丝杠2旋转的同时滑槽6通过限位柱9及限位套10作横向外拉操作，待外拉至丝网未变形即可，此时，丝印网版的绷网动作结束。
综上所述：该一种PCB板丝印网版的制作装置，通过夹紧器本体侧视呈阵列状设置有多组，且夹紧器本体前部设置有一组长条状的夹紧条的设置，在对丝网进行夹紧时，夹紧条将丝网压至夹紧座的内部，通过夹紧条底部的防滑胶垫及夹紧座内部的防滑胶垫将丝网牢牢锁住，进行绷网动作，达到了绷网效果好的优点；通过丝杠呈对称状结构设置有两组，且丝杠为调节式结构设置，丝杠通过手轮的转动，使滑槽通过限位柱及限位套向外部做横向拉扯，使丝网在制作时，能够将绷网做最大限度的扩充，使其达到了操作简单快捷的优点；通过限位柱及限位套呈对称状结构设置有四组，且限位柱及限位套为圆柱形的实心体结构设置，丝印网版在做横向外拉动作时，会因为拉力产生一定的偏移，通过设置限位柱及限位套，能够实现丝印网版在做横向外拉动作时，平衡度高，且外拉时稳定性强，使其达到了结构精良的效果；解决了上述中出现的结构单一，绷网效果差，且操作较为繁琐的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。