本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种智能包装印刷机。
背景技术：
印刷机是文字和图像印刷的机器，一般可分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机，其工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后进行涂敷于纸或其他承印物，由于其印刷速度快、使用简便、印刷清晰被广泛运用于印刷技术领域，目前的包装印刷机为了适应生产的需要，一般设计的体积都比较大，在运输过程中十分的不便利，为了稳定考虑，在机器的底部一般缺少移动装置，尤其是目前的智能包装印刷机，许多精密元件在运输容易损坏，一般的智能包装印刷机运输不太便利，移动过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种智能包装印刷机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能包装印刷机，解决了一般的智能包装印刷机运输不太便利，移动过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能包装印刷机，包括支撑体，所述支撑体的表面固定连接有支撑台，所述支撑台的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有印刷机本体，所述印刷机本体的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与放置槽的内壁滑动连接，放置槽的内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的表面与支撑板的表面固定连接，所述放置槽的内壁固定连接有减震气囊，所述减震气囊的表面固定连接有输气管，所述输气管的一端贯穿支撑台并延伸至支撑台的表面，所述输气管的一端螺纹连接有密封螺栓，所述支撑台的内壁开设有压力腔，所述压力腔的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的内壁活动连接有第一压力塞，所述第一压力塞的表面固定连接有限位杆，所述液压缸的表面固定连接有进油管，所述液压缸的表面固定连接有连通管，所述连通管的贯穿并延伸至支撑体的内部，所述支撑体的内壁滑动连接有第二压力塞，所述第二压力塞的表面固定连接有移动轮，所述支撑体的表面开设有出轮口。
优选的，所述支撑台的表面开设有输气孔，所述输气孔的内壁与输气管的表面固定连接。
优选的，所述放置槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与印刷机本体的表面滑动连接。
优选的，所述支撑体的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面与地面活动连接。
优选的，所述支撑体的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的表面与支撑板的表面固定连接。
优选的，所述压力腔的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种智能包装印刷机，具备以下有益效果：
(1)、该智能包装印刷机，当需要移动印刷机时，通过进油管向液压缸内部注油，第一压力塞向下挤压，并通过连通管向支撑体内部施压，第二压力塞向下移动并通过出轮口将移动轮挤出支撑体的内部，移动轮与地面接触并将支撑台抬起，防滑垫离开地面，开始移动印刷机，达到了便于移动印刷机和静置印刷机的效果。
(2)、该智能包装印刷机，通过设置有减震气囊，当需要移动印刷机时，通过输气管向减震气囊输入适当的气体，达到了便于在移动中对印刷机减震保护的效果，从而有效的解决了一般的智能包装印刷机运输不太便利，移动过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中：1支撑体、2支撑台、3放置槽、4印刷机本体、5支撑板、6第一限位槽、7第一限位块、8减震气囊、9输气管、10密封螺栓、11压力腔、12液压缸、13第一压力塞、14限位杆、15进油管、16连通管、17第二压力塞、18移动轮、19出轮口、20输气孔、21橡胶垫、22防滑垫、23第二限位槽、24第二限位块、25伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能包装印刷机，包括支撑体1，支撑体1的表面固定连接有防滑垫22，防滑垫22的表面与地面活动连接，支撑体1的表面固定连接有支撑台2，支撑台2的表面开设有放置槽3，放置槽3的内壁滑动连接有印刷机本体4，放置槽3的内壁固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21的表面与印刷机本体4的表面滑动连接，印刷机本体4的表面固定连接有支撑板5，支撑体1的内壁开设有第二限位槽23，第二限位槽23的内壁滑动连接有第二限位块24，第二限位块24的表面与支撑板5的表面固定连接，支撑板5的表面与放置槽3的内壁滑动连接，放置槽3的内壁开设有第一限位槽6，第一限位槽6的内壁滑动连接有第一限位块7，第一限位块7的表面与支撑板5的表面固定连接，放置槽3的内壁固定连接有减震气囊8，减震气囊8的表面固定连接有输气管9，支撑台2的表面开设有输气孔20，输气孔20的内壁与输气管9的表面固定连接，输气管9的一端贯穿支撑台2并延伸至支撑台2的表面，输气管9的一端螺纹连接有密封螺栓10，通过设置有减震气囊8，当需要移动印刷机时，通过输气管9向减震气囊8输入适当的气体，达到了便于在移动中对印刷机减震保护的效果，支撑台2的内壁开设有压力腔11，压力腔11的内壁固定连接有液压缸12，液压缸12的内壁活动连接有第一压力塞13，第一压力塞13的表面固定连接有限位杆14，压力腔11的内壁开设有伸缩槽25，伸缩槽25的内壁与限位杆14的表面滑动连接，液压缸12的表面固定连接有进油管15，液压缸12的表面固定连接有连通管16，连通管16的贯穿并延伸至支撑体1的内部，支撑体1的内壁滑动连接有第二压力塞17，第二压力塞17的表面固定连接有移动轮18，支撑体1的表面开设有出轮口19，当需要移动印刷机时，通过进油管15向液压缸12内部注油，第一压力塞13向下挤压，并通过连通管16向支撑体1内部施压，第二压力塞17向下移动并通过出轮口19将移动轮18挤出支撑体1的内部，移动轮18与地面接触并将支撑台2抬起，防滑垫22离开地面，开始移动印刷机，达到了便于移动印刷机和静置印刷机的效果，从而有效的解决了一般的智能包装印刷机运输不太便利，移动过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该智能包装印刷机需要移动时，通过输气管9向减震气囊8输入适当的气体，通过进油管15向液压缸12内部注油，第一压力塞13向下挤压，并通过连通管16向支撑体1内部施压，第二压力塞17向下移动并通过出轮口19将移动轮18挤出支撑体1的内部，移动轮18与地面接触并将支撑台2抬起，防滑垫22离开地面，开始移动印刷机，从而完成了整个智能包装印刷机的移动过程。
综上所述，该智能包装印刷机，当需要移动印刷机时，通过进油管15向液压缸12内部注油，第一压力塞13向下挤压，并通过连通管16向支撑体1内部施压，第二压力塞17向下移动并通过出轮口19将移动轮18挤出支撑体1的内部，移动轮18与地面接触并将支撑台2抬起，防滑垫22离开地面，开始移动印刷机，达到了便于移动印刷机和静置印刷机的效果，通过设置有减震气囊8，当需要移动印刷机时，通过输气管9向减震气囊8输入适当的气体，达到了便于在移动中对印刷机减震保护的效果，从而有效的解决了一般的智能包装印刷机运输不太便利，移动过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。